কোন বয়লার যন্ত্রাংশগুলি নিয়মিত প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন? অপরিহার্য স্পেয়ার তালিকা

নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন এমন গুরুত্বপূর্ণ বয়লার উপাদান

ক্ষয়-প্রবণ অংশগুলির পদ্ধতিগত পর্যবেক্ষণের মাধ্যমে বয়লারের দক্ষতা এবং নিরাপত্তা বজায় রাখা হয়। শিল্প বয়লারগুলি চরম তাপীয় এবং চাপের অবস্থার মধ্যে কাজ করে, যেখানে শিল্প নির্ভরতা অধ্যয়ন অনুযায়ী ৩০% এর বেশি উপাদান বিফলতা উপেক্ষিত রক্ষণাবেক্ষণ পরীক্ষার সঙ্গে যুক্ত (২০২৪ বয়লার সিস্টেম প্রতিবেদন)।

সিস্টেমের দীর্ঘায়ুতে বয়লার রক্ষণাবেক্ষণ চেকলিস্টের ভূমিকা

একটি কাঠামোবদ্ধ বয়লার রক্ষণাবেক্ষণ চেকলিস্ট পরিদর্শনের সময় গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলি উপেক্ষা করা থেকে রক্ষা করে। দৈনিক চাপ গেজ পর্যালোচনা এবং ত্রৈমাসিক দহন পরীক্ষা ভালভের ক্ষয় বা শিখার অস্থিতিশীলতার প্রাথমিক লক্ষণগুলি শনাক্ত করতে সাহায্য করে, যা প্রতিক্রিয়াশীল রক্ষণাবেক্ষণ কৌশলের তুলনায় মেরামতির খরচকে ৭২% পর্যন্ত হ্রাস করে।

প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের সময় পরিদর্শনের জন্য প্রধান উপাদানগুলি

সাতটি অগ্রাধিকারপ্রাপ্ত অংশের দিকে মনোযোগ দিন:

• নিরাপত্তা রিলিফ ভাল্ব : অতি চাপের ঝুঁকি প্রতিরোধের জন্য বার্ষিকভাবে পরীক্ষা করুন
• জ্বালানি সনাক্তকারী যন্ত্র : আগুন ধরার ব্যর্থতা এড়াতে মাসিকভাবে অপটিক্স পরিষ্কার করুন
• কম জলের কাটঅফ : শুষ্ক ফায়ারিং প্রতিরোধের জন্য ত্রৈমাসিকভাবে ক্যালিব্রেশন যাচাই করুন
• Gaskets এবং সীল : তাপীয় চক্রাবর্তনের ক্ষতির কারণে প্রতি 3–5 বছর পর প্রতিস্থাপন করুন
• জ্বালানি বন্ধ ভালভ : মাসিক চক্র পরীক্ষার সময় ফাঁস হওয়া পরীক্ষা করুন
• অগ্নি প্রতিরোধী আস্তরণ : বার্ষিক বন্ধের সময় ফাটল পরীক্ষা করুন
• তাপ বিনিময়কারী তল : অর্ধবার্ষিক ছিল অপসারণ 5–8% দক্ষতা রক্ষা করে

বয়লার সিস্টেমের জন্য অগ্রদূত রক্ষণাবেক্ষণ কাজগুলি কীভাবে ব্যয়বহুল ব্যর্থতা প্রতিরোধ করে

শিল্প ক্ষেত্রে পুরানো চাপ নিয়ন্ত্রণ উপাদানগুলির আগাম প্রতিস্থাপন 89% জরুরি বন্ধের প্রতিরোধ করে। 2023 সালের একটি কেস স্টাডিতে দেখা গেছে যে ভবিষ্যদ্বাণীমূলক গ্যাস্কেট প্রতিস্থাপন প্রোগ্রাম বাস্তবায়নকারী সুবিধাগুলি বাষ্প ক্ষরণ 64% হ্রাস করেছে এবং প্রতি বয়লার ইউনিটে বার্ষিক রক্ষণাবেক্ষণ বাজেট $18k–$27k কমিয়েছে।

নিরাপত্তা ও চাপ নিয়ন্ত্রণ অংশ: রিলিফ ভাল্ব এবং সুইচ

নিরাপত্তা রিলিফ ভাল্বগুলির বার্ষিক পরীক্ষা এবং প্রতিস্থাপন কেন প্রয়োজন

বয়লারের নিরাপত্তা রিলিফ ভালভগুলি প্রয়োজনীয় সময়ে অতিরিক্ত চাপ নির্গত করে বিপজ্জনক অতি-চাপের পরিস্থিতি রোধ করতে কাজ করে। এই ভালভগুলির অভ্যন্তরীণ অংশগুলি, যেমন স্প্রিং এবং সিলগুলি সময়ের সাথে সাথে ক্ষয়প্রাপ্ত হওয়ার প্রবণতা রাখে বলে নিয়মিত পরীক্ষা করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। 2023 সালের পনমন অধ্যয়নে দেখা গেছে যে নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ না করা ভালভগুলি অতি-চাপের ঘটনার সময় প্রায় 22% ক্ষেত্রে সঠিকভাবে কাজ করতে ব্যর্থ হয়। যেসব কোম্পানি সিট ল্যাপিং এবং স্প্রিং সমন্বয় করার মতো কাজ অন্তর্ভুক্ত করে নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের নিয়ম চালু করে, তাদের ব্যর্থতার ঝুঁকি প্রায় 89% হ্রাস পায়, যা ভালভগুলি ভেঙে যাওয়ার পর প্রতিস্থাপনের চেয়ে অনেক ভালো। বেশিরভাগ উৎপাদক স্টিমের স্থায়ী উন্মুক্ততা এবং সিস্টেমের ভিতরে খনিজের সঞ্চয়ের কারণে অপরিহার্য ক্ষতির কারণে তিন থেকে পাঁচ বছরের মধ্যে সম্পূর্ণ ভালভগুলি প্রতিস্থাপন করার পরামর্শ দেয়।

চাপ এবং তাপমাত্রা সুইচগুলি মূল বয়লার নিরাপত্তা ব্যবস্থা হিসাবে

প্রেসার সুইচগুলি মূলত বয়লার নিরাপত্তা ব্যবস্থার পিছনে দায়িত্বপ্রাপ্ত, যা অধিকাংশ সেটআপে 15 psi-এর বেশি চাপ বা প্রায় 250 ডিগ্রি ফারেনহাইট তাপমাত্রা ছুঁলে স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ হয়ে যায়। সদ্য প্রকাশিত শিল্প প্রতিবেদন অনুযায়ী, গত বছর OSHA-কে জানানো প্রায় প্রতি দশটি বয়লার নিরাপত্তা লঙ্ঘনের মধ্যে চারটির কারণ ছিল একটি ত্রুটিপূর্ণ প্রেসার সুইচ, যা আনুপাতিক মানদণ্ড মেনে চলার ক্ষেত্রে এই উপাদানগুলির গুরুত্ব কতটা তা স্পষ্ট করে। বর্তমান রক্ষণাবেক্ষণ নির্দেশিকা অনুযায়ী, সঠিক ক্যালিব্রেশন যন্ত্র ব্যবহার করে প্রতি মাসে হাতে-কলমে এই সুইচগুলি পরীক্ষা করা হওয়া উচিত যাতে নিশ্চিত হওয়া যায় যে তারা তাদের নির্ধারিত বিন্দুতে এখনও সঠিকভাবে সাড়া দিচ্ছে। বর্তমানে, অধিকাংশ বাণিজ্যিক মানের বয়লারে ব্যাকআপ সুরক্ষার জন্য দুটি আলাদা প্রেসার সুইচ থাকে, যা শিল্প ক্ষেত্রে এখন প্রায় বাধ্যতামূলক হয়ে উঠেছে।

কেস স্টাডি: সময়মতো ভাল্ভ প্রতিস্থাপনের মাধ্যমে ওভারপ্রেসার ঘটনা প্রতিরোধ

নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের সময় পুরানো রিলিফ ভালভগুলি প্রতিস্থাপন করে মিডওয়েস্ট-এর একটি উৎপাদন কারখানা 20 লক্ষ ডলারের সম্ভাব্য সরঞ্জাম ক্ষতি এড়িয়ে গেছে। ব্যর্থতার পরবর্তী বিশ্লেষণে দেখা গেছে যে বাষ্প ক্ষয়ের কারণে বিদ্যমান ভালভগুলির লিফট ক্ষমতা 40% হারিয়ে গেছে। এখন কারখানাটি ভালভগুলিকে সমালোচিত পরিধানের পর্যায়ে পৌঁছানোর আগেই প্রতিস্থাপনের সময়সূচী নির্ধারণের জন্য আল্ট্রাসোনিক পুরুত্ব পরীক্ষা ব্যবহার করে।

প্রবণতা বিশ্লেষণ: চাপ নিয়ন্ত্রণের নির্ভরযোগ্যতা বৃদ্ধিতে স্মার্ট সেন্সর

IoT প্রযুক্তির সাথে সংযুক্ত এবং অন্তর্নির্মিত চাপ সেন্সরযুক্ত রিলিফ ভাল্বগুলি হাতে-কলমে পরিদর্শনের প্রয়োজনীয়তা প্রায় দুই তৃতীয়াংশ পর্যন্ত কমিয়ে দেয়, এছাড়াও এগুলি আমাদের আঙুলের ডগাতেই অবিচ্ছিন্নভাবে কার্যকারিতা সম্পর্কে আপডেট দেয়। যখন কোনো কিছু ভুল হয়, এই স্মার্ট ভাল্বগুলি আসলে বড় সমস্যায় পরিণত হওয়ার আগেই আমাদের জানিয়ে দেয়। এগুলি ধীর প্রতিক্রিয়াশীল ভাল্ব বা ক্ষুদ্র ক্ষুদ্র ফাঁসের মতো জিনিসগুলি ধরতে পারে যা অন্যথায় কেউ লক্ষ্য করতে পারবে না। এবং অনুমান করুন কী? এই ছোট ছোট সমস্যাগুলিই অপ্রত্যাশিত বয়লার শাটডাউনের প্রায় এক তৃতীয়াংশের জন্য দায়ী। এই আধুনিক প্রযুক্তিতে রূপান্তরিত কোম্পানিগুলির অসাধারণ ফলাফলও দেখা গেছে। তাদের অধিকাংশই বলছে যে পুরানো সিস্টেম ব্যবহারের সময় যে চাপ সংক্রান্ত জরুরি শাটডাউন হতো, তা এখন মাত্র 9% এ নেমে এসেছে।

জলস্তর নিয়ন্ত্রণ এবং কম জলস্তর বন্ধকারী: শুষ্ক চালানো প্রতিরোধ

অগ্রহণ কার্যক্রমে বয়লার ফিডওয়াটার নিয়ন্ত্রণ এবং স্তর সনাক্তকরণ যন্ত্র

আজকের বয়লার সিস্টেমগুলি অপারেশনের সময় স্বয়ংক্রিয় ভালভ এবং পাম্পের মাধ্যমে জলকে ঠিক সঠিক স্তরে রাখার জন্য ফিডওয়াটার নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার উপর অত্যধিক নির্ভরশীল। যখন কিছু ভুল হওয়া শুরু হয়, তখন ফ্লোট সুইচ বা পরিবাহিতা প্রোবের মতো লেভেল সেন্সরগুলি পরিস্থিতি নিয়ন্ত্রণের আগেই প্রয়োজনীয় সমন্বয় করে, যা শুষ্ক চালানোর কারণে ক্ষতি রোধ করার জন্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ। বাষ্প বয়লারগুলির দিকে বিশেষভাবে তাকালে, ASME-এর রক্ষণাবেক্ষণ রেকর্ড অনুযায়ী 2023 সালের তথ্য অনুযায়ী সমস্ত স্বয়ংক্রিয় নিরাপত্তা প্রতিক্রিয়ার প্রায় 42 শতাংশ এই একই উপাদানগুলির কারণে ঘটে। এই ধরনের বিশ্লেষণ তাত্ক্ষণিক করে তোলে যে কতটা গুরুত্বপূর্ণ সঠিক জল ব্যবস্থাপনা যেখানে বয়লারের ব্যর্থতা শিল্প ক্ষেত্রে বড় ধরনের ব্যাঘাত ঘটাতে পারে।

লো ওয়াটার কাটঅফের কাজ এবং ব্যর্থতার ধরন

লো ওয়াটার কাটঅফ (LWCOs) জল নিরাপদ সীমার নীচে নেমে গেলে বার্নারগুলি বন্ধ করে দেওয়ার মাধ্যমে ক্যাটাস্ট্রফিক শুষ্ক ফায়ারিং-এর বিরুদ্ধে চূড়ান্ত নিরাপত্তা হিসাবে কাজ করে। সাধারণ ব্যর্থতার মধ্যে রয়েছে:

• স্কেল জমা কঠিন জল থেকে (প্রোব-স্টাইল LWCO-এ বৈদ্যুতিক যোগাযোগের ক্ষমতা হ্রাস করে)
• যান্ত্রিক ক্ষয় ফ্লোট চেম্বার অ্যাসেম্বলিতে (বার্ষিক পরিদর্শনের 18% ক্ষেত্রে মিথ্যা ধনাত্মক ফলাফল তৈরি করে)
• করোশন প্রোব টার্মিনালগুলিতে (আর্দ্র পরিবেশে অপ্রত্যাশিত বিচ্ছিন্নতার 30% এর জন্য দায়ী)

শিল্প বিসদৃশতা: উচ্চ নির্ভরযোগ্যতার প্রত্যাশা বনাম ঘন ঘন সেন্সর দূষণ

সেফটি ইন্টিগ্রিটি লেভেল 2 (SIL 2) উপাদান হিসাবে নির্ধারিত হওয়া সত্ত্বেও, 63% সুবিধা ব্যবস্থাপকরা প্রতি 6 মাস পর পর LWCO সেন্সর রক্ষণাবেক্ষণের কথা উল্লেখ করেন — যা প্রস্তুতকারকের প্রস্তাবিত বার্ষিক সময়সীমার চেয়ে অনেক বেশি। এই অসামঞ্জস্যতার কারণ হল ফিডওয়াটারে খনিজ আস্তরণ, যা প্রতি সপ্তাহে প্রোবের সংবেদনশীলতা 0.3% হ্রাস করে, যা 2023 সালের মিশিগান বিশ্ববিদ্যালয়ের তাপীয় সিস্টেম গবেষণায় দেখানো হয়েছে।

জলের স্তর নিয়ন্ত্রণ পরীক্ষা এবং প্রতিস্থাপনের সেরা অনুশীলন

1. ফ্লোট চেম্বার থেকে অবক্ষেপ পরিষ্কার করতে মাসিক ম্যানুয়াল ব্লোডাউন পরিচালনা করুন
2. প্রতি তিন মাস অন্তর সার্টিফাইড টেস্ট কিট ব্যবহার করে প্রোব ক্যালিব্রেশন যাচাই করুন
3. যান্ত্রিক ফ্লোট LWCO গুলি প্রতি 5–7 বছর পর প্রতিস্থাপন করুন (ইলেকট্রনিক মডেলের ক্ষেত্রে 8–10 বছর)
4. গুরুত্বপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ডুপ্লেক্স সেন্সর অ্যারে স্থাপন করুন যাতে রিডানডেন্সি থাকে

2023 সালের NIST বিশ্লেষণে দেখা গেছে যে এই প্রোটোকলগুলি বাস্তবায়নকারী সুবিধাগুলিতে শুষ্ক-ফায়ার ঘটনা হ্রাস পেয়েছে 79%যখন উপাদানগুলির আয়ু বৃদ্ধি পেয়েছে 23%।

দহন প্রণালীর উপাদান: শিখা সনাক্তকরণ এবং জ্বালানি সরবরাহ

দহন প্রণালীর উপাদানগুলির উচিত রক্ষণাবেক্ষণ নিরাপদ পরিচালনা নিশ্চিত করে এবং বয়লারের দক্ষতা সর্বাধিক করে। এই গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলি জ্বালানি সরবরাহ পরিচালনা করে এবং আগুন ধরানোর সময় শিখার অখণ্ডতা যাচাই করে, যা সরাসরি সিস্টেমের নির্ভরযোগ্যতাকে প্রভাবিত করে।

শিখা সনাক্তকারী (ফ্লেম স্ক্যানার, ফ্লেম রড) - আয়ু এবং সংবেদনশীলতার সমস্যা

ফ্লেম ডিটেক্টরগুলিকে বয়লারের চোখ হিসাবে ভাবুন, যা ইউভি বা আইআর সেন্সর ব্যবহার করে দহন ক্রম ঠিকভাবে চলছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করে। মাসের পর মাস অপারেশনের পর, লেন্সে ধূতি জমা হওয়ার ফলে এবং উপাদানগুলি সময়ের সাথে সাথে ক্ষয় হওয়ার ফলে সমস্যা দেখা দেয়। এটি তাদের সংবেদনশীলতা কমিয়ে দেয়, যার ফলে অপ্রয়োজনীয় শাটডাউন হতে পারে বা আরও খারাপ, আগুন সম্পূর্ণরূপে নিভে গেলে তা লক্ষ্য করতে ব্যর্থ হয়। অধিকাংশ শিল্প বিশেষজ্ঞরা অভিজ্ঞতা থেকে জানেন যে স্ট্যান্ডার্ড ফ্লেম রডগুলি প্রায় প্রতি তিন থেকে পাঁচ বছর পর পর প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন। আলোকীয় স্ক্যানারগুলি ততটা দীর্ঘস্থায়ী নয়, বিশেষ করে যেখানে অনেক কণা ভাসমান অবস্থায় থাকে। ভালো খবর কী? এই ডিটেক্টরগুলি পরিষ্কার রাখা এবং সঠিকভাবে ক্যালিব্রেট করা অনেকটা দূরের কথা। গত বছর প্রকাশিত সাম্প্রতিক নিরাপত্তা নির্দেশিকা অনুযায়ী, সদ্য প্রকাশিত কম্বাস্টন সেফটি রিপোর্ট-এ সুপারিশ করা রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতির মতো পদ্ধতি অনেক ক্ষেত্রে তাদের কার্যকরী আয়ু দ্বিগুণ করতে পারে।

জ্বালানি শাটঅফ ভাল্ব (প্রধান, দ্বিতীয়, পাইলট): নিরাপদ আগুন ধরানোর চক্রের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ

ভাল্বগুলি সেগুলি যখন উপকরণের বন্ধ হওয়ার সময় বা শিখা অপ্রত্যাশিতভাবে নিভে গেলে জ্বালানী প্রবাহ বন্ধ করতে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। যখন এই ভাল্বগুলি আটকে যায়, সাধারণত কার্বন জমা বা সিলগুলির কারণে যা সময়ের সাথে ক্ষয় হয়ে যায়, তখন এগুলি বিপজ্জনক জ্বালানী ফুটোর পিছনে প্রধান কারণগুলির মধ্যে একটি হয়ে ওঠে। গত বছর প্রকাশিত একটি গবেষণা অনুসারে, দহনের সাথে সম্পর্কিত সমস্ত সমস্যার প্রায় তিন-চতুর্থাংশ (অর্থাৎ 72%) আসলে সিস্টেমের জ্বালানী সরবরাহ বন্ধ করার পদ্ধতিতে কিছু না কিছু সমস্যা থেকে শুরু হয়েছিল। আজকের ইনস্টলেশনগুলিতে সাধারণত পাইলট লাইট এবং প্রধান গ্যাস লাইন উভয়ের জন্য একসাথে কাজ করে দুটি পৃথক ভাল্ব থাকে। বেশিরভাগ নিরাপত্তা মান চাপ হ্রাস পরীক্ষা নামে পরিচিত প্রতি বারো মাস অন্তর অন্তর এই সিস্টেমগুলি পরীক্ষা করার প্রয়োজন হয় যাতে সবকিছু ফুটো ছাড়াই এবং কার্যকরী থাকে তা নিশ্চিত করা যায়।

দহন দক্ষতা বজায় রাখতে বার্নার পরিদর্শন এবং পরিষ্করণ

বার্নার নোজেলগুলিতে ধুঁয়ার জমা বাতাস-জ্বালানির অনুপাতকে ব্যাহত করে, যা নি:সরণ বৃদ্ধি করে এবং তাপ স্থানান্তর হ্রাস করে। ত্রৈমাসিক পরিদর্শনের মাধ্যমে বিকৃত ডিফিউজার, আটকে যাওয়া ছিদ্র এবং ক্ষয় পরীক্ষা করা উচিত। উচ্চ-দক্ষতাসম্পন্ন বয়লারগুলিতে প্রায়শই স্ব-পরিষ্কারকরণ ব্যবস্থা অন্তর্ভুক্ত থাকে, তবে ভারী তেল বা বায়োমাস জ্বালানির ইউনিটগুলির জন্য ম্যানুয়াল ব্রাশিং অপরিহার্য থাকে।

বিতর্ক বিশ্লেষণ: আধুনিক সিস্টেমে ম্যানুয়াল বনাম স্বয়ংক্রিয় বার্নার টিউনিং

যদিও স্বয়ংক্রিয় টিউনিং সিস্টেমগুলি O₂ সেন্সর ব্যবহার করে বাস্তব সময়ে দহন অপ্টিমাইজ করে, সমালোচকদের মতে এটি প্রযুক্তিবিদদের সমস্যা সমাধানের দক্ষতা হ্রাস করে। সমর্থকরা যুক্তি দেন যে স্বয়ংক্রিয়করণ মানুষের ভুল প্রতিরোধ করে, 2020 সাল থেকে দক্ষতা-সম্পর্কিত সেবা কলে 22% হ্রাস ঘটার উল্লেখ করে। বিতর্কটি বিভিন্ন শিল্প পরিবেশে ভবিষ্যদ্বাণীমূলক অ্যালগরিদম এবং পরিচালনার অভিযোজনের মধ্যে ভারসাম্য নিয়ে কেন্দ্রিত।

সীল, গ্যাস্কেট এবং প্রতিরোধী: তাপীয় চাপ থেকোর ক্ষয় পরিচালনা

গ্যাস্কেট (ম্যানওয়ে, হ্যান্ডহোল, ফায়ারসাইড, ওয়াটার সাইড) তাপীয় চক্রের কারণে ক্ষয়

বয়লারগুলিতে গ্যাসকেটগুলি প্রতিদিন চলমান অবস্থায় গুরুতর তাপমাত্রা পরিবর্তনের মধ্য দিয়ে যায়, উত্তপ্ত ও শীতল হওয়ার সময় প্রতি ফুট দৈর্ঘ্যে প্রায় 0.15 ইঞ্চি প্রসারিত এবং সঙ্কুচিত হয়। এই সম্প্রসারণ এবং সঙ্কোচনের ফলে উপকরণগুলির খুব ক্ষয় হয়, বিশেষ করে সেই বড় অ্যাক্সেস পোর্ট এবং ছোট পরিদর্শন ছিদ্রগুলিতে যেখানে শিখা সরাসরি আঘাত করে তাতে এটি স্পষ্টভাবে দেখা যায়। বিভিন্ন কারখানার ইঞ্জিনিয়ারদের দীর্ঘদিনের পর্যবেক্ষণ অনুযায়ী, চাপযুক্ত বাষ্প সিস্টেমে ব্যবহার করলে রাবারের সীলগুলি গ্রাফাইটের তুলনায় প্রায় 40 শতাংশ দ্রুত ক্ষয় হয়। এর কারণ কী? মূলত, রাবারের অণুগুলি তাপ এবং চাপের ক্রমাগত চাপের বিরুদ্ধে ততটা ভালোভাবে টিকে থাকতে পারে না।

সাইট গ্লাস এবং প্যাকিং: অভ্যন্তরীণ ক্ষয় এবং ক্ষতির সূচক

যখন সাইট গ্লাসগুলি ঝাপসা হয়ে যায় বা প্যাকিং উপকরণগুলি রঙ পরিবর্তন করা শুরু করে, সাধারণত এটি সিলগুলির সাথে কিছু সমস্যা হওয়ার প্রথম লক্ষণ। গত বছরের শিল্প তথ্য প্রায় 2,100টি রক্ষণাবেক্ষণ লগ নিয়ে পর্যালোচনা করে দেখেছে যে জলের স্তর নিয়ন্ত্রণের সাথে সম্পর্কিত বয়লার বন্ধ হওয়ার প্রায় দুই তৃতীয়াংশ সমস্যার আসলে ত্রুটিপূর্ণ সাইট গ্লাস সিল থেকে শুরু হয়েছিল। কারখানার অপারেটরদের জন্য এই অংশগুলি প্রাথমিক সতর্কতা ব্যবস্থা হিসাবে কাজ করে। তারপর কী ঘটে? ভালোভাবে বিবেচনা করে যদি প্যাকিং গ্ল্যান্ডগুলি নির্দিষ্ট মান অনুযায়ী চাপ দেওয়া না হয়, তাহলে বাষ্প স্বাভাবিকের চেয়ে কখনও কখনও তিন গুণ বেশি হারে ক্ষরণ শুরু করে। মেকানিকরা এই অঞ্চলগুলি প্রথমে পরীক্ষা করে দেখেন কারণ অনেক শিল্প সেটআপে এগুলি সবচেয়ে দুর্বল লিঙ্ক হিসাবে পরিচিত।

তথ্য বিশ্লেষণ: ক্ষুদ্র ক্ষুদ্র ক্ষরণের 30% ক্ষয়ক্ষতিগ্রস্ত সিলিং উপাদানগুলির সাথে যুক্ত

সদ্য সম্পাদিত কারখানা নিরীক্ষণগুলি দেখায় যে প্রায় এক-তৃতীয়াংশ দীর্ঘস্থায়ী বয়লার লিক প্রাথমিক চাপ পাত্রের পরিবর্তে ক্ষয়প্রাপ্ত গ্যাস্কেট বা প্রতিরোধী সীলগুলি থেকে উৎপন্ন হয়। ফ্ল্যাঞ্জ জয়েন্টগুলিতে তাপীয় চাপ কেন্দ্রীভূত হয়, যেখানে শীর্ষ লোডের সময় তাপমাত্রা সিস্টেমের গড়ের তুলনায় 200°F বেশি হতে পারে, যা ক্ষয়কে ত্বরান্বিত করে।

নিয়মিত পরীক্ষার সময় বয়লার প্রতিরোধীতে ফাটল এবং ক্ষয় নির্ণয়

প্রতিরোধী পরিদর্শনের সময় অবলোহিত তাপমাত্রা স্ক্যান মাত্র 0.04 ইঞ্চি আকারের তাপীয় অসামঞ্জস্য ধরা পড়ে—যা প্রাথমিক পর্যায়ের সিরামিক ফাইবার ভাঙন চিহ্নিত করতে অপরিহার্য। দহন কক্ষের প্রতিরোধী সাধারণত 8–12 মাস পরিচালনার পর পরিমাপযোগ্য ক্ষয় দেখায়, এবং যখন বার্নার সারিবদ্ধকরণ অনুকূল মানের চেয়ে 3° বেশি হয় তখন ক্ষয়ের হার দ্বিগুণ হয়ে যায়।

সিস্টেম ব্যর্থতার আগে পাইপিং এবং তাপ বিনিময়কারীতে ক্ষয় মূল্যায়ন

কনডেনসেটের সংস্পর্শে থাকা কার্বন স্টিলের উপাদানগুলির অবস্থা নিরীক্ষণের জন্য আল্ট্রাসোনিক ঘনত্ব পরীক্ষা অপরিহার্য। 450টি সুবিধার তথ্য অনুযায়ী, ফিডওয়াটার পাইপিং প্রতি বছর 0.002–0.005 ইঞ্চি প্রাচীর ঘনত্ব হারায়, এবং pH মাত্রা 8.5–9.5 এর বাইরে গেলে ক্ষয়ের হার 170% বৃদ্ধি পায়।

FAQ

বয়লারের কোন কোন প্রধান উপাদানগুলির নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন?

এর মধ্যে রয়েছে নিরাপত্তা রিলিফ ভালভ, শিখা সনাক্তকারী, কম জলের কাটঅফ, গ্যাস্কেট ও সীল, জ্বালানি শাটঅফ ভালভ, প্রতিরোধী আস্তরণ এবং তাপ বিনিময়কারী পৃষ্ঠ।

নিরাপত্তা রিলিফ ভালভের নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ কেন গুরুত্বপূর্ণ?

অতি-চাপযুক্ত পরিস্থিতি রোধ করার জন্য নিরাপত্তা রিলিফ ভালভের নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। সময়ের সাথে সাথে স্প্রিং এবং সীলের মতো উপাদানগুলি ক্ষয় হয়ে যায়, যা রক্ষণাবেক্ষণ ছাড়া অতি-চাপের ঘটনার সময় 22% ব্যর্থতার কারণ হয়।

কম জলের কাটঅফগুলি কী কী সাধারণ সমস্যার সম্মুখীন হয়?

কম জলের কাটআউটগুলি প্রায়শই স্কেল জমা, ফ্লোট চেম্বার অ্যাসেম্বলিতে যান্ত্রিক ক্ষয় এবং প্রোব টার্মিনালগুলিতে ক্ষয়ের মতো সমস্যার সম্মুখীন হয়, যা মিথ্যা ধনাত্মক ফলাফল বা অপ্রত্যাশিত বন্ধ হওয়ার দিকে নিয়ে যেতে পারে।

আধুনিক প্রযুক্তি এবং স্মার্ট সেন্সরগুলি বয়লার রক্ষণাবেক্ষণে কীভাবে সহায়তা করে?

IoT প্রযুক্তির সাথে সংযুক্ত স্মার্ট সেন্সরগুলি ধীরে প্রতিক্রিয়াশীল ভাল্ভ বা ক্ষুদ্র ক্ষুদ্র লিক এর মতো সম্ভাব্য সমস্যাগুলি গুরুতর সমস্যায় পরিণত হওয়ার আগেই চিহ্নিত করে অবিরত আপডেট প্রদান করে হাতে-কলমে পরিদর্শনের প্রয়োজনীয়তা কমায়।