প্রাকৃতিক গ্যাস প্রবাহ নিয়ন্ত্রণে বাটারফ্লাই ভালভগুলি কি অপরিহার্য?

বাটারফ্লাই ভালভগুলি কীভাবে কাজ করে এবং গ্যাস সিস্টেমে এদের নকশার প্রধান পার্থক্যগুলি কী কী

গ্যাস এবং তরল প্রবাহ নিয়ন্ত্রণে বাটারফ্লাই ভালভের কার্যপ্রণালী

বাটারফ্লাই ভালভগুলি একটি কেন্দ্রীয় শ্যাফটের চারপাশে ঘোরার মাধ্যমে গ্যাস প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করে। সম্পূর্ণ খোলা অবস্থায়, এই ডিস্কটি প্রবাহের দিকের সাথে সারিবদ্ধ হয়ে যায়, যা প্রতিরোধ কমিয়ে এবং চাপ ক্ষতি ন্যূনতম রাখে। কেবল 90 ডিগ্রি হাতল ঘোরানো হলে প্রবাহের পথে ডিস্কটি ঝুঁকে পড়ে এবং রবারের মতো সীলগুলির বিরুদ্ধে চাপ দিয়ে তাৎক্ষণিক বন্ধ করে দেয়। এই ডিজাইনের সাদামাটা গঠনের কারণেই এই ভালভগুলি পাইপলাইন সিস্টেমে জরুরি বন্ধের পরিস্থিতিতে খুব জনপ্রিয়, যা সাধারণত 150 psi এর নিচে চলে ডেলকো ফ্লুইডের 2024 সালের সর্বশেষ স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী।

বাটারফ্লাই ভালভের প্রকারভেদ: ওয়েফার, লাগ এবং বিভিন্ন গ্যাস অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অ্যাসেন্ট্রিক ডিজাইন

গ্যাস সিস্টেমে ব্যবহৃত হয় তিনটি প্রধান ডিজাইন:

• ওয়েফার ভালভ ফ্ল্যাঞ্জের মধ্যে ফিট হয় এবং সিলিংয়ের জন্য পাইপলাইন সংকোচনের উপর নির্ভর করে— নিম্ন থেকে মাঝারি চাপের প্রাকৃতিক গ্যাস লাইনের জন্য আদর্শ।
• লাগ ভালভ থ্রেডেড ইনসার্টস অন্তর্ভুক্ত করে যা ফ্ল্যাঞ্জগুলির সাথে সরাসরি বোল্ট করার অনুমতি দেয়, যা পুরো সিস্টেমটি বন্ধ না করেই অপসারণ করতে দেয়।
• অ্যাসেন্ট্রিক ভালভ , ডবল এবং ট্রিপল-অফসেট ধরনের সহ, অপারেশনের সময় সীট থেকে ডিস্কটি অফ করতে এবং হাই-সাইকেল থ্রটলিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে পরিধান কমাতে একটি অফসেট স্টেম ব্যবহার করে।

2024 ভালভ ম্যাটেরিয়াল স্টাডি অনুযায়ী, ওয়েফার-স্টাইল ভালভগুলি গ্যাস পাইপলাইন ইনস্টলেশনের 62% এর জন্য দায়ী, তাদের খরচ দক্ষতা এবং দ্বি-মুখী সিলিংয়ের কারণে।

থ্রটলিং পারফরম্যান্সকে প্রভাবিত করা ডিস্ক জ্যামিতি এবং সিলিং প্রযুক্তি

ডিস্কগুলির আকৃতি এবং সিল করা হয়েছে কিসের সাথে তার প্রদর্শনের পক্ষে খুবই গুরুত্বপূর্ণ। গবেষণায় দেখা গেছে যে সমতল ডিস্কের তুলনায় কনভেক্স এজ বিশিষ্ট ডিস্কগুলি থ্রটলিং লিনিয়ারিটিকে বাড়াতে পারে, হিসাব অনুযায়ী প্রায় 30-35% পর্যন্ত, গত বছর ডেলকো ফ্লুইডের গবেষণা অনুযায়ী। সিলের ক্ষেত্রে, অনেক প্রস্তুতকারক এখন ডুয়াল-সিল ডিজাইনে PTFE এবং ধাতুর সংমিশ্রণ ব্যবহার করে থাকেন। এই ধরনের সেটআপগুলি প্রচুর তাপমাত্রার পরিসরে ভালো প্রতিরোধ ক্ষমতা রাখে, মাইনাস 40 ডিগ্রি ফারেনহাইট থেকে শুরু করে 600 ডিগ্রি পর্যন্ত। কিছু নতুন ইলাস্টোমেরিক সিল আসলেই API 598 শূন্য ক্ষরণ পরীক্ষা পাশ করে, কিন্তু প্রকৌশলীদের তবুও সতর্কতার সাথে প্রয়োগ করতে হয় কারণ অত্যধিক তাপমাত্রা চরম পরিস্থিতিতে সমস্যা হতে পারে।

গ্যাস পাইপলাইনে বাটারফ্লাই ভালভের সুবিধাগুলি বন্ধ করা এবং নিয়ন্ত্রণে

বৃহদাকার গ্যাস লাইনের জন্য কম্প্যাক্ট, হালকা এবং খরচে কম ডিজাইন

2023 এর ফ্লুইড কন্ট্রোল রিসার্চ অনুযায়ী, বাটারফ্লাই ভালভগুলি প্রায় 60% কম জায়গা নেয় তুলনামূলক গেট ভালভের তুলনায়, যা বড় ব্যাসের গ্যাস লাইনের জন্য খুব ভালো পছন্দ করে তোলে যেখানে স্থান খুবই গুরুত্বপূর্ণ। পলিমার দ্বারা সংবলিত শরীরের নির্মাণ কাঠামো ওজন কমিয়ে আনে প্রায় 45% যখন বল ভালভের সাথে তুলনা করা হয় যা বছরের পর বছর ক্ষেত্রে কাজের মাধ্যমে পাইপলাইন প্রকৌশলীদের দ্বারা নিশ্চিত করা হয়েছে। 24 ইঞ্চির বেশি ব্যাসের পাইপের ক্ষেত্রে, আর্থিকভাবেও সমস্ত এই সুবিধাগুলি যোগ হতে শুরু করে। এই ধরনের ভালভ সিস্টেমে স্যুইচ করার ফলে অধিকাংশ কোম্পানি উপকরণের খরচে 20 থেকে 35% পর্যন্ত সাশ্রয় করে।

বল এবং গোলক ভালভের তুলনায় ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের সহজতা

গোলব ভালভের তুলনায় ফ্ল্যাঞ্জ সারিবদ্ধকরণ সহজ এবং কম হার্ডওয়্যারের কারণে ইনস্টলেশন 50% দ্রুততর। দ্বিপার্শ্বিক সিলগুলি সংলগ্ন পাইপিং অপসারণ ছাড়াই সিট প্রতিস্থাপনের অনুমতি দেয় - এটি 12টি প্রাকৃতিক গ্যাস সুবিধাতে শিল্প অডিটে পর্যবেক্ষণ করা হয়েছে। ক্ষেত্রের তথ্য দেখায় যে বল ভালভ রেট্রোফিটের তুলনায় রক্ষণাবেক্ষণের সময় কাজের ঘন্টার 40% হ্রাস ঘটেছে।

জরুরী পরিস্থিতিতে দ্রুত বন্ধ করার ক্ষমতা এবং কর্মক্ষমতার সুবিধা

চতুর্থাংশ-আবর্তন অ্যাকচুয়েশন চাপের ঝাঁকুনির সময় 3 সেকেন্ডের কম সময়ে সম্পূর্ণ বন্ধ করার অনুমতি দেয়, API 598 জরুরী প্রতিক্রিয়া পরীক্ষা 2023 অনুসারে গেট ভালভগুলির তুলনায় 8 সেকেন্ড দ্রুততর। এই দ্রুত প্রতিক্রিয়া NTSB পাইপলাইন দুর্ঘটনা প্রতিবেদন অনুসারে গ্যাস ফুটোর ঘটনায় মাধ্যমিক ব্যর্থতার 92% প্রতিরোধ করে।

নির্ভুল গ্যাস প্রবাহ ব্যবস্থাপনার জন্য ম্যানুয়াল, পনিউম্যাটিক এবং ইলেকট্রিক অ্যাকচুয়েশন পদ্ধতি

মূলত বাটারফ্লাই ভালভ পরিচালনার তিনটি উপায় রয়েছে। যেসব সিস্টেমে ঘন ঘন সমন্বয়ের প্রয়োজন হয় না, ছোট ইনস্টলেশনগুলিতে ম্যানুয়াল অ্যাকচুয়েটরগুলি ভালো কাজ করে যেখানে অপারেটররা প্রয়োজনে সেগুলি ম্যানুয়ালি ঘোরাতে পারেন। পনিউমেটিক সংস্করণগুলি সংকুচিত বায়ু সরবরাহের উপর নির্ভর করে এবং সাধারণত দুই সেকেন্ডের মধ্যে 90 ডিগ্রি ঘূর্ণন সম্পন্ন করে, যা দূরবর্তী স্থান থেকে বা জরুরি পরিস্থিতিতে দ্রুত বন্ধ করার প্রয়োজনীয়তা থাকা স্থানগুলির জন্য এদের উপযুক্ত পছন্দ করে তোলে। ইলেকট্রিক মডেলগুলি প্রতিটি 0.1 ডিগ্রি পর্যন্ত নিখুঁত নিয়ন্ত্রণ অফার করে, যা সঠিক প্রবাহ নিয়ন্ত্রণের বিশেষ প্রয়োজনীয়তা থাকা পরিস্থিতির জন্য উপযুক্ত। এই ইলেকট্রিক অ্যাকচুয়েটরগুলি সাধারণত ব্রাশলেস ডিসি মোটর দিয়ে সজ্জিত থাকে এবং প্রস্তুতকারকদের দাবি অনুযায়ী এগুলি দশ হাজার ঘন্টার বেশি সময় ধরে চলার পরও প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয় না।

বাস্তব সময়ের পর্যবেক্ষণের জন্য SCADA এবং শিল্প 4.0 সিস্টেমের সাথে একীভূতকরণ

আধুনিক বাটারফ্লাই ভালভগুলি ক্রমবর্ধমানভাবে SCADA নেটওয়ার্কের সাথে একীভূত হচ্ছে, যা ভালভ অবস্থান, টর্ক এবং ফ্লো হারের বাস্তব সময়ের নিরীক্ষণ সক্ষম করে। ম্যানুয়াল তত্ত্বাবধানের তুলনায় নেটওয়ার্কযুক্ত সিস্টেমগুলি জরুরি প্রতিক্রিয়ার সময় 37% কমায় (2024 শিল্প স্বয়ংক্রিয়তা প্রতিবেদন)। আইওটি-সক্রিয় অ্যাকচুয়েটরগুলি এখন কম্পন, সিল পরিধান এবং অসমতা শনাক্তকরণের মাধ্যমে ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণকে সমর্থন করে।

অটোমেটেড সেটআপে প্রতিক্রিয়ার সময়, নির্ভরযোগ্যতা এবং ব্যর্থ-নিরাপত্তা পদ্ধতি

গ্যাস সিস্টেমগুলি নিয়ে কাজ করার সময় নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্যগুলি সম্পূর্ণ আবশ্যিক। চাপের মাত্রা কমে গেলে, বায়ুচালিত অ্যাকচুয়েটরগুলি কাজে লেগে যায় এবং নিরাপদ অবস্থানে প্রায় 1.5 সেকেন্ডের মধ্যে সরে যায়। স্প্রিং-রিটার্ন মেকানিজমটি জরুরি পরিস্থিতিতে ভালভগুলি দ্রুত বন্ধ করার ক্ষেত্রে আরও ভাল কাজ করে, সাধারণত প্রায় 0.8 সেকেন্ডের মধ্যে সেগুলো বন্ধ করে দেয়। যেসব ক্ষেত্রে একাধিক ব্যর্থতা একসাথে ঘটে, সেসব কঠিন পরিস্থিতিতে ট্রিপল-রেডানড্যান্ট নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা কমিউনিকেশন বিঘ্নিত হলেও 50 মিলিসেকেন্ডের নিচে প্রতিক্রিয়ার সময় রেখে সবকিছু মসৃণভাবে চালিত করতে থাকে। আগুনের নিরাপত্তা মানগুলি না ভুলবেন। সিস্টেমগুলি অবশ্যই API 607 এবং API 6FA প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কঠোর পরীক্ষা পাস করতে হবে, যাতে প্রমাণ করা যায় যে সেগুলি 1,500 ডিগ্রি ফারেনহাইট তাপমাত্রায় অন্তত অর্ধ ঘন্টা ধরে নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করতে পারবে।

মহত্ত্বপূর্ণ গ্যাস অ্যাপ্লিকেশনে বাটারফ্লাই ভালভের পারফরম্যান্স সীমাবদ্ধতা এবং উপযুক্ততা

বিভিন্ন চাপের অবস্থার অধীনে থ্রটলিং নির্ভুলতা এবং প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ ক্ষমতা

স্থিতিশীল চাপের অধীনে ±5—10% প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ সহ বাটারফ্লাই ভালভগুলি মাঝারি থ্রটলিং নির্ভুলতা দেয়। তবে, 50 psi ডিফারেনশিয়ালের চেয়ে বেশি অবস্থায় এর কার্যকারিতা প্রায় অর্ধেক হয়ে যায়। ডিস্কের উপস্থিতি ল্যামিনার প্রবাহকে ব্যাহত করে এবং অসম টর্ক চাহিদা তৈরি করে যা প্রাকৃতিক গ্যাস কম্প্রেসর স্টেশনের মতো নির্ভুল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য এটিকে কম উপযুক্ত করে তোলে।

উচ্চ চাপ, উচ্চ তাপমাত্রা এবং নির্ভুল নিয়ন্ত্রণ পরিবেশে চ্যালেঞ্জসমূহ

বেশিরভাগ স্ট্যান্ডার্ড বাটারফ্লাই ভালভ 1,480 psi (ক্লাস 900 রেটিং) এর নিচে চাপে এবং প্রায় 400 ডিগ্রি ফারেনহাইট তাপমাত্রায় ভালো কাজ করে। কিন্তু যখন আমরা সত্যিই কঠিন পরিবেশে প্রবেশ করি, যেমন পচনশীল গ্যাস প্রক্রিয়াকরণ সংক্রান্ত কারখানায় যেখানে চাপ 25,000 psig এর বেশি হতে পারে এবং তাপমাত্রা 800 ডিগ্রি ফারেনহাইট স্পর্শ করে, তখন সিল সংক্রান্ত সমস্যা গুরুতর বিষয়ে পরিণত হয়। এই ধরনের পরিবেশের জন্য এই ভালভগুলি তৈরি করা হয়নি। ফুল বোর বল ভালভের তুলনায় ডিস্কের চারপাশে এমন একটি অসম প্রবাহ প্যাটার্ন রয়েছে যা দ্রুত গতিশীল গ্যাস স্ট্রিমগুলিতে পরিধান ও ক্ষয়কে ত্বরান্বিত করে। গত বছরের ভালভ পারফরম্যান্স স্টাডি থেকে প্রাপ্ত শিল্প তথ্য অনুযায়ী, প্রায় 78 শতাংশ ক্ষেত্রে LNG সুবিধাগুলির রক্ষণাবেক্ষণ দলগুলি প্রতি তিন মাস পর পর এই ভালভগুলি পরিষেবা করার প্রয়োজনীয়তা অনুভব করে।

ফ্লো কো-এফিশিয়েন্ট (সিv) এবং টার্নডাউন রেশিও ডেটা মিড-রেঞ্জ ইন্ডাস্ট্রিয়াল সিস্টেমের জন্য

এই মেট্রিকগুলি মাঝারি চাপের সংকুচিত বায়ু সিস্টেমগুলিতে (50—800 psig) অপটিমাল পারফরম্যান্স নিশ্চিত করে, যেখানে অপকেন্দ্রিক ডিজাইনগুলি পরিবর্তনশীল চাহিদা সহ জ্বালানি গ্যাস মিশ্রণের জন্য আরও উপযুক্ত।

গ্যাস সিস্টেমগুলিতে প্রাথমিক নিয়ন্ত্রণ ভালভ হিসাবে বাটারফ্লাই ভালভগুলির ভূমিকা নিয়ে আলোচনা

যদিও তারা অর্থ সাশ্রয় করে, প্রায় 62 শতাংশ প্রক্রিয়া প্রকৌশলী গত বছর পোনেমনের গবেষণা অনুসারে এখনও অধিকাংশ গুরুত্বপূর্ণ সিস্টেমগুলিতে ব্যাকআপ শাটডাউনের জন্য বাটারফ্লাই ভালভ ব্যবহার করে কারণ তাপমাত্রা পরিবর্তনের সাথে সীলগুলি ব্যর্থ হওয়ার প্রবণতা রাখে। নতুনতর ট্রিপল অফসেট ডিজাইনটি পরিবহনের সময় প্রায় 89% মিথেন ক্ষরণ ঠিক করে দেয়, কিন্তু তাদের প্রতিক্রিয়া দ্রুততা নিয়ে সমস্যা রয়েছে। এই ভালভগুলি প্রতিক্রিয়া জানাতে 0.8 থেকে 1.2 সেকেন্ড সময় নেয়, যা গ্লোব ভালভগুলির প্রয়োজনীয় 0.3 সেকেন্ডের তুলনায় অনেক ধীর। সেই পার্থক্যটি সেই পরিস্থিতিতে অনেক বেশি গুরুত্বপূর্ণ যেখানে SIL-3 রেটযুক্ত নিরাপত্তা সিস্টেমগুলি জরুরি শাটডাউন দ্রুত করার প্রয়োজন।

গ্যাসের ধরন, চাপ এবং পরিবেশগত শর্তের জন্য সঠিক বাটারফ্লাই ভালভ নির্বাচন করা

প্রাকৃতিক গ্যাস, CO₂, বাষ্প এবং ক্ষয়কারী গ্যাসের সাথে উপাদান এবং সিলের সামঞ্জস্যতা

সঠিক উপকরণ বাছাই করা নির্ভর করে আমরা যে ধরনের গ্যাসগুলির সাথে কাজ করছি এবং অপারেটিং পরিস্থিতি কতটা প্রান্তিক হয়ে থাকে তার উপর। যখন তাপমাত্রা শীতলতম 40 ডিগ্রি ফারেনহাইট থেকে শুরু হয়ে 300 ডিগ্রি ফারেনহাইট পর্যন্ত থাকে, যা প্রায় মাইনাস 40 ডিগ্রি সেলসিয়াস থেকে 149 ডিগ্রি সেলসিয়াসের সমান, তখন প্রাকৃতিক গ্যাসের ইনস্টলেশন এবং জল সরবরাহের ক্ষেত্রে EPDM সিলগুলি বেশ ভালো কাজ করে। যেসব ক্ষেত্রে বাষ্প বা অ্যাসিডিক পদার্থ জড়িত থাকে, তেমন শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য যেখানে সাধারণ উপকরণগুলি ব্যর্থ হয়ে পড়ে, সেখানে PTFE লাইনারগুলি প্রায় 450 ডিগ্রি ফারেনহাইট তাপ সহ্য করতে পারে। যেমন ক্লোরিন প্রক্রিয়াকরণ সংশ্লিষ্ট খুব কঠোর পরিবেশে কাজ করার সময়, প্রকৌশলীরা প্রায়শই নিকেল অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ শ্যাফটের সাথে স্টেইনলেস স্টীলের ডিস্ক ব্যবহার করেন কারণ সময়ের সাথে সাথে রাসায়নিক ক্ষয়ক্ষতি প্রতিরোধে এই সংমিশ্রণগুলি আরও ভালো প্রতিরোধ গড়ে তুলতে সক্ষম হয়। গত বছর ফ্লুইড কন্ট্রোল ইনস্টিটিউট থেকে প্রকাশিত সদ্য গবেষণা অনুযায়ী, উপকরণের সঠিক সংমিশ্রণ করা মিলিত উপাদানগুলির তুলনায় প্রায় দুই তৃতীয়াংশ সিল ব্যর্থতা কমিয়ে দিতে পারে।

প্রেসার ক্লাস রেটিংস (ANSI) এবং অ্যাপ্লিকেশন-নির্দিষ্ট উপযুক্ততা

এইচভিএসি এবং কম চাপে গ্যাস স্থানান্তর (£275 psi) এর জন্য ANSI ক্লাস 150 ভালভ যথেষ্ট, যেখানে ক্লাস 600 মডেলগুলি 1,440 psi পর্যন্ত ধারণ করার প্রয়োজনীয়তা সম্পন্ন কম্প্রেসর স্টেশনগুলি সমর্থন করে। প্রকৌশলীদের উচ্চতর নিরাপত্তা মার্জিন প্রয়োগ করা উচিত—বিশেষ করে হাইড্রোজেন সিস্টেমে, যেখানে অণুর আকার রিসেকশনের ঝুঁকি বাড়ায়, যা প্রমিত প্রয়োজনীয়তার চেয়ে 20% মার্জিনের প্রয়োজন হয়।

পরিবেশগত প্রতিরোধ ক্ষমতা: অগ্নি-নিরাপদ ডিজাইন, অপ্রয়োজনীয় নির্গমন এবং বহিরঙ্গন স্থায়িত্ব

ট্রিপল-অফসেট মেটাল-সিটেড ভালভগুলি API 607 অগ্নি-নিরাপদ মানগুলির সাথে খাপ খায়, 30 মিনিটের জন্য 1,400°F (760°C) তাপমাত্রায় সিলিং ক্ষমতা বজায় রাখে। বহিরঙ্গন ইউনিটগুলি UV-স্থিতিশীল EPDM সিল এবং এপোক্সি-কোটেড বডিগুলির সুবিধা পায়, যা প্রমিত সংস্করণগুলির তুলনায় আবহাওয়াজনিত ব্যর্থতা 81% কমায়। অপ্রয়োজনীয় নির্গমন নিয়ন্ত্রণের জন্য, ISO 15848-1 পরীক্ষা মিথেন পরিবহনের মতো GHG-ঘন খণ্ডগুলিতে মান মেনে চলার নিশ্চয়তা দেয়।

শিল্প প্রয়োগ: তেল ও গ্যাস, বিদ্যুৎ উৎপাদন এবং জল চিকিত্সা কেস সম্পর্কে অন্তর্দৃষ্টি

LNG টার্মিনালগুলিতে, এক্সটেন্ডেড বনেটসহ ক্রায়োজেনিক বাটারফ্লাই ভালভগুলি -320°F (-196°C) তাপমাত্রায় নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করে। বিদ্যুৎ কেন্দ্রগুলি স্টিম বাইপাস নিয়ন্ত্রণের জন্য উচ্চ কর্মক্ষমতা সম্পন্ন ভালভের ব্যবহার করে এবং 98.6% শাটঅফ নির্ভুলতা অর্জন করে। NSF-প্রত্যয়িত ভালভ ব্যবহার করে এমন পৌর জল সরবরাহ ব্যবস্থা অমতানুযায়ী বিকল্পগুলির তুলনায় 42% কম রক্ষণাবেক্ষণ সমস্যার সম্মুখীন হয় (ওয়াটার ইনফ্রাস্ট্রাকচার রিপোর্ট 2024)।

FAQ

গ্যাস সিস্টেমে বাটারফ্লাই ভালভের প্রধান কাজ কী?

গ্যাস সিস্টেমে বাটারফ্লাই ভালভের প্রধান কাজ হল ভালভের ভিতরে ডিস্ক ঘোরানোর মাধ্যমে গ্যাসের প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করা, যা দ্রুত শাটঅফ বা প্রবাহ নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়।

বাটারফ্লাই ভালভের বিভিন্ন ধরনগুলি কী কী?

বাটারফ্লাই ভালভের প্রধান ধরনগুলির মধ্যে রয়েছে ওয়েফার, লাগ এবং এক্সেন্ট্রিক ডিজাইন। ভিন্ন ভিন্ন চাপ এবং গ্যাস অ্যাপ্লিকেশনের জন্য প্রতিটি ধরন উপযুক্ত।

বৃহৎ ব্যাসের গ্যাস লাইনের ক্ষেত্রে বাটারফ্লাই ভালভগুলি অন্যান্য ভালভ ধরনের সঙ্গে কীভাবে তুলনীয়?

বাটারফ্লাই ভালভগুলি পারম্পরিক গেট বা বল ভালভের তুলনায় আরও কম্প্যাক্ট, হালকা এবং কম খরচে তৈরি হয়, যা বৃহদাকার গ্যাস লাইনের জন্য এগুলিকে আদর্শ করে তোলে।

বিভিন্ন ধরনের গ্যাসের জন্য বাটারফ্লাই ভালভগুলিতে কোন কোন উপাদান ব্যবহৃত হয়?

প্রাকৃতিক গ্যাস, CO₂ এবং বাষ্পের মতো নির্দিষ্ট গ্যাসগুলির সাথে সামঞ্জস্যতা এবং তাপমাত্রা ও চাপের শর্তের উপর ভিত্তি করে EPDM, PTFE এবং 316 স্টেইনলেস স্টিলের মতো উপাদানগুলি ব্যবহৃত হয়।

উচ্চ-চাপ এবং উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে কি বাটারফ্লাই ভালভ ব্যবহার করা যেতে পারে?

যদিও কিছু বাটারফ্লাই ভালভ মধ্যম পরিবেশের জন্য উপযুক্ত, তবে সাধারণত অম্লযুক্ত গ্যাস প্রক্রিয়াকরণ সংক্রান্ত কারখানাগুলিতে উচ্চ-চাপ এবং উচ্চ-তাপমাত্রার প্রান্তীয় পরিস্থিতিতে এগুলি ভালো কাজ করতে পারে না।