গ্যাস সোলেনয়েড ভ্যালভ নির্বাচন: শিল্পি প্রয়োজনের সাথে ম্যাচিং ভ্যালভ

চাপ এবং তাপমাত্রা নির্দেশিকা

সঠিক গ্যাস সোলেনয়েড ভালভ নির্বাচন করা মানে হল চাপের স্পেসিফিকেশন এবং তাপমাত্রা পরিসরের প্রতি নিবিড় মনোযোগ দেওয়া। বিভিন্ন ভালভের মধ্যে তুলনা করে নির্বাচন করার সময়, ভালভগুলির প্রত্যাশিত পরিচালন শর্তাবলীর সাথে মিল রেখে নেওয়া খুবই গুরুত্বপূর্ণ, কারণ এটি ভুল হলে পরবর্তীতে বিভিন্ন সমস্যার সৃষ্টি হতে পারে। ধরুন শিল্প পরিবেশের কথা, যেখানে অধিকাংশ সরঞ্জাম সাধারণত শূন্য থেকে দু'শো পাউন্ড প্রতি বর্গ ইঞ্চি পর্যন্ত চলে, আর তাপমাত্রা সাধারণত শীতলতম বিশ ডিগ্রি ফারেনহাইট থেকে একশো আশি ডিগ্রি পর্যন্ত থাকে। এই সংখ্যাগুলি সম্পর্কে পরিচিত হওয়াটা দিন দিন নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করে এমন কিছু নির্বাচনের ক্ষেত্রে অপরিহার্য হয়ে ওঠে, যা কোনও সমস্যা বা দুর্ঘটনা ছাড়াই কাজ করবে। এই পণ্যগুলির পিছনে যেসব কোম্পানি রয়েছে তারা বিভিন্ন পরিস্থিতিতে এগুলি পরীক্ষা করতে অনেক সময় ব্যয় করে থাকে, যাতে তারা নিশ্চিতভাবে জানতে পারে প্রতিটি মডেল কী কী পরিস্থিতি সামলাতে পারে। তারা বিস্তারিত স্পেসিফিকেশন প্রকাশ করে, যা দেখায় কীভাবে তাদের ভালভগুলি বিভিন্ন শিল্প মানদণ্ডের সাপেক্ষে কাজ করে, আর এটি প্রকৌশলীদের তাদের নির্দিষ্ট প্রয়োজনের জন্য কী সবচেয়ে উপযুক্ত তা নির্ণয়ে সাহায্য করে।

গ্যাস ধরনের সঙ্গতি

গ্যাস সোলেনয়েড ভালভ নির্বাচন করার সময়, বিভিন্ন ধরনের গ্যাসের সাথে এদের সামঞ্জস্য কতটা ভালো তা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। ভালভগুলি অবশ্যই দীর্ঘদিন ধরে প্রাকৃতিক গ্যাস, প্রোপেন, এমনকি বিউটেনের মতো পদার্থের সাথে স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে পারে। গ্যাসের ধরনটি আসলে ভালভের দেহ এবং সিলগুলির জন্য ব্যবহৃত উপকরণগুলির উপর প্রভাব ফেলে, যা আবার চাপের অধীনে সমগ্র কার্যকারিতা প্রভাবিত করে। এজন্যই বেশিরভাগ প্রস্তুতকারক গ্রাহকদের কাছে পণ্যগুলি পাঠানোর আগে বেশ কয়েকটি গভীর পরীক্ষা করে থাকেন। পরীক্ষা কেবলমাত্র নিয়ম মেনে চলা নয়, এটি সম্ভাব্য গ্যাস ক্ষরণ স্থানগুলি সময়মতো খুঁজে বার করতে এবং নিশ্চিত করতে সাহায্য করে যে অভ্যন্তরীণ অংশগুলি গ্যাসের ক্ষয়কারী প্রভাবের মুখেও দীর্ঘ সময় ধরে টিকে থাকবে।

প্রবাহের হার প্রয়োজনীয়তা

গ্যাস সোলেনয়েড ভালভ নির্বাচনের সময় সিস্টেমের কতটা ফ্লো রেটের প্রয়োজন তা নির্ধারণ করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। যদি ফ্লো রেট ঠিক না হয়, তাহলে সম্পূর্ণ সিস্টেমটি দক্ষতার সাথে চলবে না, তাই প্রকৃত চাহিদা অনুযায়ী এমন ভালভ খুঁজে পাওয়া যা সমস্ত পার্থক্য তৈরি করবে। অধিকাংশ মানুষ নিয়ন্ত্রণের জন্য কত আকারের ভালভ প্রয়োজন তা বের করতে SCFM (স্ট্যান্ডার্ড কিউবিক ফিট পার মিনিট) অথবা লিটার পার মিনিট এর মাধ্যমে ফ্লো পরিমাপ করে থাকেন। শক্তি সংস্থাগুলি বিশেষভাবে ভালো ফ্লো রেট গণনা করার উপর নির্ভরশীল কারণ এটি ভুল হলে শক্তি নষ্ট হওয়া অথবা অপ্রত্যাশিত বন্ধ হয়ে যাওয়ার সম্ভাবনা থাকে। এজন্য সঠিকভাবে পরিমাপ করার জন্য সময় নেওয়া কেবলমাত্র প্রযুক্তিগত বিবরণের ব্যাপার নয়, এটা আসলে অপারেশনগুলি মসৃণভাবে চালিত হওয়া এবং ভবিষ্যতে অপ্রত্যাশিত সমস্যা এড়ানোর ব্যাপার।

নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য এবং মানসম্মতি

গ্যাস সোলেনয়েড ভালভ নির্বাচন করার সময় নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য এবং শিল্প মান মেনে চলা খুব গুরুত্বপূর্ণ। এই ভালভগুলিতে চাপ নিরাময় ব্যবস্থা এবং জরুরী পরিস্থিতিতে কাজ করার মতো নিরাপত্তা ব্যবস্থা অবশ্যই থাকতে হবে যাতে করে দুর্ঘটনা বা সিস্টেম ব্যর্থতা রোখা যাবে। বেশিরভাগ প্রস্তুতকারক সংস্থাই ANSI এবং ISO এর মতো সংস্থাগুলির নির্দেশিকা মেনে চলে। এগুলি কেবল কাগজের প্রয়োজনীয়তা নয়, বরং বিভিন্ন শিল্পে ভালভগুলি নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করছে কিনা তা নিশ্চিত করে। আমরা এটি বাস্তব পরিস্থিতিতেও দেখেছি। একবার একটি রাসায়নিক কারখানা এমন একটি বড় দুর্ঘটনা এড়াতে পেরেছিল কারণ তাদের ভালভগুলি এই মানগুলি মেনে সঠিক নিরাপত্তা ব্যবস্থা সহ ইনস্টল করা ছিল। এই ধরনের বাস্তব নিরাপত্তাই মসৃণ পরিচালনার মধ্যে এবং ব্যয়বহুল সময়ের অপচয়ের মধ্যে পার্থক্য তৈরি করে।

আনুষ্ঠানিক প্রযোজনার জন্য শিল্প পদ্ধতির আবশ্যকতা

গ্যাস বার্নার সিস্টেম এবং জ্বালানি নিরাপত্তা

গ্যাস সোলেনয়েড ভালভগুলি বেশিরভাগ গ্যাস বার্নার সিস্টেমের অপরিহার্য অংশ, মূলত কারণ এগুলি ইগনিশন নিরাপত্তা নিয়ন্ত্রণ করে এবং জ্বালানি দহনের ক্ষমতা উন্নতিতে সহায়তা করে। এদের প্রধান কাজ হল গ্যাসের প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করা, যার মানে হল বার্নার শুরু করার সময় এবং এটি ঠিকভাবে চালানোর জন্য এগুলির প্রয়োজন হয়। একটি ব্যর্থ ভালভ শুধু অসুবিধাজনকই নয়, এটি দহনের সময় গুরুতর সমস্যার কারণ হতে পারে। শিল্প প্রতিবেদনগুলি দেখায় যে সমস্ত দহন সমস্যার প্রায় 15% ত্রুটিপূর্ণ ভালভের কারণে হয়, যা দেখিয়ে দেয় যে এই অংশগুলি কতটা গুরুত্বপূর্ণ। এই কারণেই অনেক ব্যবসায়িক প্রতিষ্ঠান তাদের বাণিজ্যিক বার্নারের জন্য দহন নিরাপত্তা মানগুলি কঠোরভাবে মেনে চলে। এই নির্দেশিকাগুলি অনুসরণ করা দামি ভাঙন এড়াতে এবং অপারেশনগুলি মসৃণভাবে চালানো এবং অপ্রত্যাশিত বন্ধ ছাড়াই চালানোর সাহায্য করে।

বোইলার চালনা এবং দক্ষতা

বয়লার সিস্টেমগুলি দিনের পর দিন কতটা ভালোভাবে চলবে তা নির্ভর করে সঠিক গ্যাস সোলেনয়েড ভালভ বাছাইয়ের উপর। বয়লার অপারেটররা এটি অভিজ্ঞতা থেকে জানেন কারণ ভুল ভালভ বাছাই করা হলে কম্বাশন দক্ষতা রেটিং এর মতো গুরুত্বপূর্ণ সংখ্যাগুলি প্রভাবিত হয় যা শক্তির খরচ কমানোর জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। চলুন বাস্তবে কী হয় তা দেখি: সঠিকভাবে নির্বাচিত ভালভ সহ বয়লারগুলিতে প্রায় 10% ভালো দক্ষতা হার দেখা যায়। এর ফলে জ্বালানি বিলে বাস্তবিক অর্থ সাশ্রয় হয় এবং বায়ুমণ্ডলে কম ক্ষতিকারক নির্গমন হয়। উৎপাদন খাতের বিভিন্ন শিল্প প্ল্যান্টগুলি অনুরূপ তথ্য দেয় যেখানে সঠিক ভালভ ইনস্টলেশনের মাধ্যমে সময়ের সাথে সাথে অপারেশনগুলি আরও মসৃণভাবে চলে এবং কম রক্ষণাবেক্ষণের সমস্যা হয়। যখন কোম্পানিগুলি তাদের আসল ফলাফল ট্র্যাক করতে শুরু করে তখন বুদ্ধিমান ভালভ নির্বাচন এবং মোট সিস্টেম কর্মক্ষমতার মধ্যে সম্পর্কটি অনেক পরিষ্কার হয়ে ওঠে না কেবল তাত্ত্বিক মডেলগুলির উপর ভিত্তি করে।

এন্ডাস্ট্রিয়াল প্রক্রিয়া লাইন ইন্টিগ্রেশন

জটিল শিল্প সেটআপে গ্যাস সোলেনয়েড ভালভ ইনস্টল করার সময় বর্তমান সিস্টেমগুলির সাথে সামঞ্জস্য করা সম্পূর্ণ প্রয়োজনীয়। মডুলার পদ্ধতিও গুরুত্বপূর্ণ – প্রতিটি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সঠিক ভালভ কনফিগারেশন পাওয়া সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটিকে আরও ভালভাবে চালাতে সাহায্য করে। অনুকূলিত ভালভ প্যাকেজগুলি সেই বিরক্তিকর সমস্যাগুলি এড়াতে সাহায্য করে যা আমরা সবাই ভালোভাবে অভিজ্ঞতা থেকে জানি, যেমন অসামঞ্জস্যপূর্ণ উপাদান বা ভবিষ্যতে রক্ষণাবেক্ষণের কাজগুলি জটিল হয়ে ওঠে। যেসব প্ল্যান্টগুলি এই সম্ভাব্য সমস্যাগুলি আগেভাগেই সমাধান করে, তারা উৎপাদন অবিচ্ছিন্নভাবে চালিয়ে যেতে পারে, যার ফলে পরে জরুরি মেরামতের জন্য সময় এবং অর্থ কম নষ্ট হয়।

অত্যাবশ্যক বন্ধনী কনফিগারেশন

শাট অফ ভালভগুলি গ্যাস সিস্টেমগুলিতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে যেগুলি সোলেনয়েড ভালভ ব্যবহার করে, কোনো জিনিস ভুল হলে বা জরুরি অবস্থায় স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাজ করে। এই ভালভগুলি দ্রুত প্রতিক্রিয়া জানায় এবং সমস্ত প্রয়োজনীয় নিরাপত্তা বিধিগুলি মেনে চলে, যা গ্যাস লিক বা সরঞ্জাম বিফলতার ঝুঁকি কমাতে সাহায্য করে। যদিও বিভিন্ন শিল্পে এই জরুরি ব্যবস্থাগুলি কাজ করার পদ্ধতি বেশ আলাদা হতে পারে, কিন্তু অধিকাংশ ইনস্টলেশনে ব্যাকআপ সিস্টেম এবং স্বয়ংক্রিয় ফেইলসেফ মেকানিজম থাকে, যা প্রয়োজনে গ্যাস প্রবাহ বন্ধ করে দেয়। প্রকৃত প্ল্যান্ট নিরাপত্তা রেকর্ডগুলি পর্যালোচনা করে বারবার দেখা গেছে যে সঠিকভাবে সেট করা শাট অফ সিস্টেমগুলি দুর্ঘটনা রোধ করে, যা এগুলিকে যেকোনো গুরুত্বপূর্ণ শিল্প নিরাপত্তা পরিকল্পনার অপরিহার্য অংশ হিসাবে প্রতিষ্ঠিত করে।

অপটিমাল পারফরমেন্সের জন্য ম্যাটেরিয়াল এবং ডিজাইন বিবেচনা

করোশন-রেজিস্ট্যান্ট ভ্যালভ বডি ম্যাটেরিয়াল

শিল্প সিস্টেমের ক্ষেত্রে, ভালভের বডির জন্য উপাদান নির্বাচন করা হয় যেগুলো ক্ষয় প্রতিরোধ করতে সক্ষম, বিশেষ করে সেসব ক্ষেত্রে যেখানে ক্ষয়কারী উপাদানের সংস্পর্শে আসা ঘটে। বেশিরভাগ মানুষ অ্যান্টি-জং এবং ক্ষয় প্রতিরোধী হওয়ার জন্য স্টেইনলেস স্টিল, পিতল অথবা উচ্চমানের প্লাস্টিক ব্যবহার করে থাকেন। উদাহরণ হিসাবে স্টেইনলেস স্টিল নেওয়া যাক, এটি যেকোনো রাসায়নিক পদার্থের সংস্পর্শে এলেও তা সহ্য করতে পারে এবং কঠিন পরিস্থিতিতে অনেক দিন টিকে থাকে। পিতলও প্রায়শই ব্যবহৃত হয়, কারণ এটি যন্ত্রে কাজ করার সময় ভালো কাজ করে এবং হালকা ক্ষয়ের পরিবেশে ভালো প্রতিরোধ ক্ষমতা রাখে। সম্প্রতি উচ্চমানের প্লাস্টিকও জনপ্রিয় বিকল্প হিসাবে দাঁড়িয়েছে, কঠোর পরিস্থিতিতেও এদের স্থিতিশীলতা বজায় রয়েছে। ASTM-এর মতো মান অনুমোদনকারী সংস্থাগুলো এসব উপাদান পরীক্ষা করে দেখে যাতে নিশ্চিত করা যায় যে কঠোর পরিবেশেও এগুলো কার্যকর হবে, যা প্রকৌশলীদের মনে নিশ্চিন্ততা আনে যে তারা যেসব উপাদান নির্দিষ্ট করেছেন সেগুলো দীর্ঘদিন ধরে ভালো অবস্থায় থাকবে।

ঝুঁকি-পূর্ণ গ্যাস সংরক্ষণের জন্য সিল পূর্ণতা

বিপজ্জনক গ্যাসের সাথে কাজ করার সময় গ্যাস সোলেনয়েড ভালভে ভালো সিল ইন্টেগ্রিটি পাওয়াটা খুবই গুরুত্বপূর্ণ, কারণ ক্ষুদ্রতম লিকও কর্মক্ষেত্রে গুরুতর নিরাপত্তা সমস্যার সৃষ্টি করতে পারে। চাপের পরিসর এবং তাপমাত্রার পরিবর্তনের মধ্যে ভালো কার্যকারিতা প্রদর্শনের কারণে শিল্পগুলি ও-রিং এবং গাস্কেটের মতো বিভিন্ন সিলিং পদ্ধতির উপর নির্ভর করে থাকে। চলমান অংশগুলির ক্ষেত্রে এবং স্থির সংযোগগুলির ক্ষেত্রে ও-রিংগুলি সাধারণত বেশ কার্যকর প্রমাণিত হয়, যেখানে জটিল জ্যামিতি সম্পন্ন সংযোগের ক্ষেত্রে গাস্কেটগুলি বেশ কার্যকর। আমরা অনেক ঘটনার সম্মুখীন হয়েছি যেখানে ত্রুটিপূর্ণ সিলের কারণে স্থগিতাদেশ এবং জরিমানা হয়েছে, যা থেকে বোঝা যায় যে সঠিক সিলিং প্রযুক্তি বেছে নেওয়াটা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। যখন প্রতিষ্ঠানগুলি সঠিক সিল উপকরণ এবং ডিজাইন বেছে নেওয়ার জন্য প্রয়োজনীয় সময় নেয়, তখন তারা সাধারণত কম দুর্ঘটনা এবং তাদের যন্ত্রপাতির কার্যকারিতায় উন্নতি লক্ষ্য করে থাকে।

সিস্টেম চাপের জন্য আকার নির্ধারণ

প্রতিস্থাপন বা শক্তি অপচয় এড়ানোর জন্য গ্যাস সোলেনয়েড ভালভের সঠিক আকার নির্ধারণ করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ, যা প্রকৃত সিস্টেম চাপের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী হতে হবে। যখন ভালভগুলি সঠিকভাবে আকার করা হয়, তখন সেগুলি নির্দিষ্ট প্রবাহ হার এবং চাপের মাত্রা পরিচালনা করে থাকে এবং ভবিষ্যতে কোনও সমস্যা তৈরি করে না অথবা প্রদর্শনে কোনও ত্রুটি রাখে না। কোন আকারটি সবচেয়ে ভাল কাজ করবে তা বের করতে, প্রকৌশলীদের সিস্টেমের বিভিন্ন অংশে প্রত্যাশিত চাপ ক্ষতি এবং প্রতি মিনিটে কত তরল পদার্থ প্রবাহিত হবে তা মূল্যায়ন করা হয়। শিল্প মান সংস্থা যেমন এএসএমই (ASME) টেকনিশিয়ানদের জন্য বিস্তারিত গাইডলাইন তৈরি করেছে যাতে তারা বুদ্ধিমানের মতো নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য কোন ভালভ ব্যবহার করবেন তা সিদ্ধান্ত নিতে পারেন। সিস্টেমের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ভালভ ব্যবহার করলে সবকিছু মসৃণভাবে চলে এবং প্রকৃতপক্ষে সিস্টেমের কার্যকারিতা উন্নত হয়, যেখানে চাপের ক্ষুদ্রতম পরিবর্তনও বড় সমস্যার কারণ হতে পারে।

অনুমোদন এবং সার্টিফিকেশন মানদণ্ড

CSA সার্টিফিকেশন বুঝা

ক্যানাডিয়ান স্ট্যান্ডার্ডস অ্যাসোসিয়েশন থেকে প্রদত্ত সিএসএ সার্টিফিকেশন গ্যাস সোলেনয়েড ভালভের ক্ষেত্রে কঠোর নিরাপত্তা পরীক্ষা এবং কর্মক্ষমতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। যেসব ব্যবসায়িক প্রতিষ্ঠান বিস্ফোরণ বা গ্যাস ক্ষরণের সম্ভাবনা থাকা ঝুঁকিপূর্ণ পরিবেশে কাজ করে, সিএসএ সার্টিফিকেশন তাদের নিরাপত্তা প্রোটোকল ঠিকঠাক মেনে চলছে কিনা তা নিশ্চিত করে। সার্টিফিকেশন পেতে প্রস্তুতকারীদের ব্যাপক পরীক্ষা পাশ করতে হয় এবং তাদের পণ্য সিএসএ মান মেনে চলছে প্রমাণের জন্য বিস্তারিত নথি জমা দিতে হয়। অনেক প্রতিষ্ঠান সিএসএ নির্দেশিকা মেনে চলা এবং অনুমোদনের জন্য প্রয়োজনীয় নথি সংগ্রহ করার প্রক্রিয়ায় সমস্যার সম্মুখীন হয়। শিল্প প্রবণতা বিশ্লেষণ করলে দেখা যায়, উত্তর আমেরিকার তেল ও গ্যাস পরিচালনা, কারখানা এবং উত্তাপ ব্যবস্থায় ক্রমবর্ধমানভাবে সিএসএ চিহ্নিত সরঞ্জামের চাহিদা বাড়ছে। এটা শুধু নিয়ন্ত্রকদের জন্য নয়, বরং কর্মীদের নিরাপত্তা নিশ্চিত করা এবং যেখানে নিরাপত্তা সবচেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ সেই বাজারে আস্থা বজায় রাখার জন্যই এটা গুরুত্বপূর্ণ।

ISA-96 একচেটিয়া সpatible

ISA-96 মান গ্যাস অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে অ্যাকচুয়েটরগুলি সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখতে এবং শিল্পের নিরাপত্তা ও দক্ষতার প্রয়োজনীয়তা মেটাতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এই মানগুলি যা করে তা হল ভালভ অ্যাকচুয়েটরগুলির সাথে কাজ করা সকলকে একটি সাধারণ ভিত্তি তৈরি করে দেয় যাতে অনুমানের পরিবর্তে যৌথ বোঝার ভিত্তিতে সিদ্ধান্ত নেওয়া হয়। যখন জিনিসগুলি ঠিকভাবে মেলে না, তখন কোম্পানিগুলি অপ্রত্যাশিত বন্ধ এবং ভাঙা সরঞ্জামের মাধ্যমে মূল্য প্রদান করে। প্রকৃত বিশ্বের উদাহরণগুলি দেখায় কীভাবে অমিল স্পেসিফিকেশনগুলি আগে গুরুতর সমস্যার কারণ হয়েছে। একটি প্ল্যান্টকে তাদের নতুন অ্যাকচুয়েটরগুলি বিদ্যমান সিস্টেমগুলির সাথে কাজ করতে না পারার জন্য সম্পূর্ণ বন্ধ করে দিতে হয়েছিল। ISA-96 অনুসরণ করা শুধুমাত্র বাক্সগুলি টিক করা নয়, এটি আসলে এই ধরনের মাথাব্যথা প্রতিরোধ করে কার্যকরভাবে সবকিছু একসাথে ভালভাবে কাজ করার নিশ্চয়তা দেয়। এই সামঞ্জস্য পরিচালনার সময় কম অপ্রত্যাশিত ঘটনা এবং পরবর্তী মেরামতের খরচ বাঁচায়।

প্রস্রাব রোধের জন্য পরীক্ষা প্রোটোকল

গ্যাস সোলেনয়েড ভালভে লিক প্রতিরোধের পরীক্ষার পদ্ধতিগুলি সম্পূর্ণ অপরিহার্য, যদি আমরা নিরাপত্তা এবং কার্যকর পরিচালনা বজায় রাখতে চাই। বেশিরভাগ পেশাদার ভালভগুলি পরীক্ষা করার সময় চাপ পরীক্ষা এবং বুদবুদ পরীক্ষার মতো প্রমাণিত পদ্ধতি অনুসরণ করেন। চাপ পরীক্ষা মূলত ভালভে চাপ প্রয়োগ করা এবং চাপের মাত্রা কমে যাচ্ছে কিনা তা নিরীক্ষণ করা। বুদবুদ পরীক্ষা ভিন্নভাবে কাজ করে, এটি প্রযুক্তিবিদদের সমাধান প্রয়োগের মাধ্যমে যেখানে লিক হচ্ছে সেখানে বুদবুদ তৈরি হয়, সেখানে লিকের অবস্থান দৃশ্যমানভাবে দেখতে দেয়। আমরা অনেক ক্ষেত্রেই দেখেছি যে গ্যাস সিস্টেমে ক্ষুদ্র লিক প্রতিষ্ঠানগুলিকে হাজার হাজার ডলারের ক্ষতি এবং প্রতিস্থাপনের খরচ করতে বাধ্য করেছে। এজন্যই অনেক প্রতিষ্ঠান এখন নিয়মিত ভাবে তাদের ভালভগুলি পরীক্ষা করে থাকে। এই পরীক্ষাগুলি শুধুমাত্র কর্মীদের নিরাপত্তা নিশ্চিত করে না, দীর্ঘমেয়াদে অর্থও সাশ্রয় করে এবং সবাইকে মেনে চলতে হয় এমন কঠোর শিল্প নিরাপত্তা নিয়মাবলী মেনে চলতেও সাহায্য করে।