সলেনয়েড ভাল্ব: স্থিতিশীল গ্যাস সিস্টেম অপারেশন নিশ্চিত করুন

গ্যাস সিস্টেমে সলেনয়েড ভাল্ব কীভাবে কাজ করে

ইলেকট্রোম্যাগনেটিক অ্যাকচুয়েশন এবং প্লাঙ্গার গতির মৌলিক তত্ত্ব

গ্যাস প্রবাহ ইলেকট্রোম্যাগনেটিক ক্রিয়ার মাধ্যমে সোলেনয়েড ভাল্ভ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। কুণ্ডলীর মধ্য দিয়ে বিদ্যুৎ প্রবাহিত হলে একটি চৌম্বক ক্ষেত্র তৈরি হয় যা স্প্রিংয়ের প্রতিরোধের বিরুদ্ধে ধাতব প্লাঙ্গারটিকে উপরের দিকে তুলে ধরে, গ্যাসের প্রবাহের জন্য পথ খুলে দেয়। বিদ্যুৎ সরবরাহ বন্ধ হয়ে গেলে স্প্রিং দ্রুত প্লাঙ্গারটিকে তার সীলযুক্ত অবস্থানে ফিরিয়ে আনে, যা অধিকাংশ সরাসরি ক্রিয়াশীল মডেলের ক্ষেত্রে 5 থেকে 10 মিলিসেকেন্ডের মধ্যে ঘটে। এই ভাল্ভগুলি সঠিকভাবে কাজ করার জন্য চৌম্বক টান যথেষ্ট শক্তিশালী হওয়া প্রয়োজন যাতে স্প্রিংয়ের টান এবং গ্যাসের দিক থেকে চাপ উভয়কেই প্রতিরোধ করা যায়। যদি যথেষ্ট বল না থাকে, তবে ভাল্ভ বন্ধ হওয়ার সময় আংশিক সীলিং সমস্যা বা ধীর প্রতিক্রিয়া হয়।

সরাসরি ক্রিয়াশীল বনাম পাইলট-নিয়ন্ত্রিত সোলেনয়েড ভাল্ভ: গ্যাস অ্যাপ্লিকেশনে কর্মদক্ষতা

ডাইরেক্ট-অ্যাক্টিং ভালভগুলি প্লাঙ্গারটিকে অফিসের ঠিক উপরে স্থাপন করে, বার্নারের নিরাপত্তার জন্য দ্রুত, ফেইল-সেফ শাটডাউন সক্ষম করে। পাইলট-অপারেটেড ডিজাইনগুলি একটি ডায়াফ্রামের উপর সিস্টেম চাপের পার্থক্য ব্যবহার করে খোলার জন্য সহায়তা করে—কয়েলের শক্তির প্রয়োজন হ্রাস করে কিন্তু বিলম্ব বৃদ্ধি করে। ASME B16.40 অনুযায়ী, এই ভালভগুলি 5:1 এর বেশি চাপ পার্থক্যে স্থিতিশীল প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ বজায় রাখে।

ভালভ প্রতিক্রিয়ার সময় এবং গ্যাস প্রবাহের স্থিতিশীলতায় এর গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা

জরুরি অবস্থায় বিপজ্জনক গ্যাসের চাপ বাড়া থেকে রোধ করতে ভালভগুলি দ্রুত বন্ধ করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। NFPA 86 মান অনুযায়ী, জরুরি অবস্থায় সিস্টেমগুলি 250 মিলিসেকেন্ডের মধ্যে সম্পূর্ণ বন্ধ হয়ে যাওয়া আবশ্যিক। যদি কোনও বিলম্ব হয়, তবে চাপ তরঙ্গ তৈরি হয় যা দহন প্রক্রিয়াকে ব্যাহত করে, যার ফলে হয় শিখা সম্পূর্ণ নিভে যেতে পারে অথবা আরও ভয়াবহ ফ্ল্যাশব্যাক পরিস্থিতি তৈরি হতে পারে। গ্যাস ক্রোমাটোগ্রাফি বিশ্লেষণের মতো অত্যন্ত সংবেদনশীল কাজের ক্ষেত্রে, 50 মিলিসেকেন্ডের নিচে আরও দ্রুত বন্ধ হওয়ার সময় প্রয়োজন হয়, যাতে ফলাফল নির্ভরযোগ্য ও সঠিক থাকে। কয়েলের আকার গণনা কেবল কাগজের উপর সংখ্যা নির্ভর করে নয়। এই কয়েলগুলির গ্যাসের গতি এবং গতিবেগ উভয়কেই সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করার ক্ষমতা থাকা প্রয়োজন। যদি এগুলি খুব ছোট বা ক্ষমতাহীন হয়, তবে উচ্চ পরিমাণ গ্যাস প্রবাহের কারণে তৈরি প্রতিরোধকে সেগুলি কাটিয়ে উঠতে পারবে না।

নির্ভরযোগ্য গ্যাস নিয়ন্ত্রণের জন্য মূল উপাদান এবং কনফিগারেশন

গুরুত্বপূর্ণ অভ্যন্তরীণ অংশ: কয়েল, প্লাঙ্গার, ডায়াফ্রাম এবং অরিফিস ডিজাইন

যখন একটি তড়িৎ-চৌম্বকীয় কুণ্ডলীর মধ্য দিয়ে বিদ্যুৎ প্রবাহিত হয়, তখন এটি ক্রিয়াকলাপের জন্য প্রয়োজনীয় বল উৎপন্ন করে। এই বল একটি প্লাঙ্গারকে সরায় যা তারপর ভালভের খোলার খোলা বা বন্ধ করার জন্য সরল রেখায় গতি রূপান্তর করে। বিশেষত পাইলট পরিচালিত ভালভের ক্ষেত্রে, এই গতি একটি ডায়াফ্রামকে নিয়ন্ত্রণ করে যা তরল প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করার জন্য একটি নমনীয় বাধা হিসাবে কাজ করে। নিজে অরিফিসের আকৃতি এটি কতটা চাপ হ্রাস পায় এবং কত পরিমাণ তরল এটি অতিক্রম করতে পারে তা নির্ধারণে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। 2023 সালে ফ্লুইড কন্ট্রোল ইনস্টিটিউটের গবেষণা অনুযায়ী, গ্যাস অ্যাপ্লিকেশনে ভাল ডিজাইন কাজ চাপের ক্ষতি প্রায় 34 শতাংশ পর্যন্ত কমাতে পারে। যথাযথ মেশিনিংয়ের বিষয়টিও গুরুত্বপূর্ণ, কারণ সময়ের সাথে পুনরাবৃত্ত তাপমাত্রা পরিবর্তন এবং চাপের ওঠানামা মোকাবেলার ক্ষেত্রে এমনকি ছোট ছোট পার্থক্যগুলিরও গুরুত্ব রয়েছে।

গ্যাস প্রবাহ ব্যবস্থাপনার জন্য 2-ওয়ে বনাম 3-ওয়ে সলেনয়েড ভালভ কনফিগারেশন

দুই পোর্ট (বা 2-ওয়ে) ভালভগুলি একক গ্যাস লাইন অ্যাপ্লিকেশনে মৌলিক চালু/বন্ধ আলাদাকরণের জন্য খুব ভাল। যখন আমাদের গ্যাস কোথায় যাবে তা নিয়ন্ত্রণ করার প্রয়োজন হয়, তখন তিন পোর্ট (3-ওয়ে) ভালভগুলি ব্যবহৃত হয়। এগুলি প্রধান এবং ব্যাকআপ সরবরাহ লাইনের মধ্যে স্যুইচ করতে, দহন প্রক্রিয়ার সূক্ষ্ম সমন্বয়ের জন্য বিভিন্ন নিষ্ক্রিয় গ্যাস মিশ্রণ করতে বা প্রয়োজন অনুসারে বিকল্প পথে পার্জ গ্যাস প্রেরণ করতে সক্ষম করে। যেখানে শুধুমাত্র প্রবাহ বন্ধ করা প্রয়োজন সেখানে সর্বদা 2-ওয়ে ভালভ ব্যবহার করুন। যেখানে কার্যকরভাবে গ্যাস প্রবাহের দিক পরিবর্তন করা প্রয়োজন সেখানে 3-ওয়ে মডেলগুলি সংরক্ষণ করুন। প্রয়োজনের চেয়ে বেশি যাওয়া জটিলতা যোগ করে এবং ভবিষ্যতে কোথাও লিক হওয়ার সম্ভাবনা বাড়িয়ে দেয়।

উপাদান নির্বাচন: কঠোর গ্যাস পরিবেশের জন্য স্টেইনলেস স্টিল এবং ক্ষয়রোধী খাদ

SS316 স্টেইনলেস স্টিলের দেহটি অধিকাংশ শিল্পক্ষেত্রে পাওয়া যায় এমন আর্দ্রতা, কার্বন ডাই-অক্সাইড এবং দৈনিক হাইড্রোকার্বন গ্যাসগুলির বিরুদ্ধে প্রতিরোধ করার ক্ষমতার জন্য প্রাধান্য পায়। আর্দ্র ক্লোরিন বা হাইড্রোজেন সালফাইডের মতো খুবই কঠোর পদার্থ বা উচ্চ সালফার সমৃদ্ধ প্রাকৃতিক গ্যাসের মুখোমুখি হলে, প্রকৌশলীরা প্রায়শই হ্যাস্টেলয় সি-276 এর মতো বিশেষ খাদের দিকে ঝুঁকে পড়েন যা ক্ষয়রোধে অনেক ভালো কার্যকারিতা দেখায়। সীল এবং ডায়াফ্রামগুলিও একই রকম মনোযোগ প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, PTFE এসিড, জারক এবং 500 ডিগ্রি ফারেনহাইট পর্যন্ত তাপমাত্রা সহ্য করতে খুব ভালো কাজ করে। EPDM রাবার বাষ্প সিস্টেম এবং অক্সিজেন সমৃদ্ধ পরিবেশের জন্য উপযোগী যেখানে তাপমাত্রা 300F এর নিচে থাকে। এবং তারপর আছে ভিটন, যা প্রায় 400F পর্যন্ত জ্বালানি ঘনীভূত হাইড্রোকার্বন পরিস্থিতিতে অসাধারণ কার্যকারিতা দেখায়। ASME B31.3-2022 স্ট্যান্ডার্ডের সদ্য প্রাপ্ত তথ্য অনুযায়ী, প্রায় দশটির মধ্যে সাতটি আদি ভাল্ভ ব্যর্থতা আসলে অসামঞ্জস্যপূর্ণ উপকরণের কারণে হয়। এটি যে কোনও ইনস্টলেশন স্পেস চূড়ান্ত করার আগে রাসায়নিক সামঞ্জস্যতা টেবিলগুলি পরীক্ষা করা একান্ত প্রয়োজনীয় করে তোলে।

গ্যাস অ্যাপ্লিকেশনে সীলকরণ উপকরণ এবং সামঞ্জস্যতা

তাপমাত্রা এবং রাসায়নিক প্রতিরোধের জন্য ভিটন, পিটিএফই এবং ইপিডিএম সীল উপকরণ মূল্যায়ন

সীলগুলির অখণ্ডতা নির্ধারণে গ্যাস সিস্টেমগুলি কতটা নির্ভরযোগ্য হবে তা নির্ধারণে একটি প্রধান ভূমিকা পালন করে। পেট্রোলিয়াম ভিত্তিক গ্যাসের সংস্পর্শে এটি ফুলে না ওঠা এবং চাপে বেরিয়ে না আসার কারণে ভিটন® (এফকেএম) স্ট্যান্ড আউট করে এবং প্রায় 400°F (204°C) তাপমাত্রাতেও এটি নমনীয় থাকে। হাইড্রোজেন সালফাইড এবং ক্লোরিনের মতো রাসায়নিক পদার্থের বিরুদ্ধে প্রতিরোধের ক্ষেত্রে পিটিএফই প্রায় অপরিবর্তনীয়, যা 500°F (260°C) এর ঊর্ধ্বেও ভালোভাবে কাজ করে। কিন্তু একটি ধরা আছে – যেহেতু পিটিএফই খুব বেশি তাড়নশীল নয়, তাই এটি ইনস্টল করার জন্য সতর্কতার সাথে এবং অতিরিক্ত সমর্থন কাঠামোর প্রয়োজন হয়। প্রায় 300°F (149°C) তাপমাত্রার নিচে স্টিম এবং ক্ষারীয় গ্যাসের বিরুদ্ধে ইপিডিএম খুব ভালো কাজ করে, কিন্তু হাইড্রোকার্বন পরিবেশে সতর্ক থাকুন যেখানে এটি দ্রুত ভেঙে যায়। সঠিক উপাদান নির্বাচন করার সময়, উৎপাদকদের কয়েকটি সংযুক্ত কারণ বিবেচনা করতে হবে: তারা কী ধরনের তাপমাত্রার মুখোমুখি হবে, রাসায়নিক উপাদানটিকে আক্রমণ করবে কিনা এবং কতটা ভালোভাবে সীলটি চাপের পরে তার আকৃতি ধরে রাখে। এগুলি ভুল করলে দ্রুত সমস্যা হয় – এলএনজি অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহার করার সময় ইপিডিএম ফাটতে শুরু করে, যেখানে ভিটন অত্যন্ত শীতল অবস্থায় খুব শক্ত হয়ে যায় এবং তার সীলিং ক্ষমতা হারায়।

লিক প্রতিরোধ করা: নির্দিষ্ট গ্যাসের প্রকারের সাথে সোলেনয়েড ভাল্বের উপাদান মেলানো

শিল্প প্রয়োগের জন্য সিলগুলি নির্বাচন করার সময় আমরা যে ধরনের গ্যাসের সাথে মোকাবিলা করছি তা শুধুমাত্র মৌলিক মাধ্যমের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। যখন কার্বন ডাই-অক্সাইড এবং হাইড্রোজেন সালফাইডযুক্ত প্রাকৃতিক গ্যাসের সাথে কাজ করা হয়, তখন প্রকৌশলীদের এমন উপকরণ দরকার হয় যা রাসায়নিকভাবে বিক্রিয়া করবে না বা সময়ের সাথে ফুলে উঠবে না। এই কারণে এই ধরনের পরিস্থিতিতে PTFE লাইনযুক্ত উপাদানগুলি অপরিহার্য হয়ে ওঠে। নির্দিষ্টভাবে জ্বালানি গ্যাস সিস্টেমের জন্য, ভিটন রাবার প্রায়শই নির্দিষ্ট করা হয় কারণ এটি হাইড্রোকার্বনের বিরুদ্ধে প্রতিরোধ করে অতিরিক্ত প্রসারিত হওয়া ছাড়াই বা অংশগুলির মধ্যে চাপে বেরিয়ে আসা ছাড়াই। অক্সিজেন সেবা সম্পূর্ণ আলাদা চ্যালেঞ্জ উপস্থাপন করে। বিশুদ্ধ অক্সিজেন পরিচালনা করা সুবিধাগুলি সাধারণত বিশেষভাবে পরিষ্কার করা PTFE সিলের দিকে ঝুঁকে থাকে বা ধাতু থেকে ধাতু যোগাযোগের পয়েন্ট নির্বাচন করে। এটি অবশিষ্ট হাইড্রোকার্বন ট্রেসের কারণে আগুনের ঝুঁকি এড়াতে সাহায্য করে। সংযোজনগুলি সম্পর্কেও ভুলবেন না। পাইপলাইনগুলিতে মিশ্রিত মার্কাপটান বা মেথানল ইনজেকশনের মতো জিনিসগুলি সিলিং উপকরণগুলির প্রতি আক্রমণাত্মক রাসায়নিকগুলির আচরণ কীভাবে পরিবর্তন করতে পারে তা সত্যিই বদলে দিতে পারে। 2027 সালে ইথিলিন প্লান্টে কী ঘটেছিল তা মনে রাখুন? তারা ভুল ধরনের ইলাস্টোমার সিল ব্যবহার করার পর দু'মিলিয়ন ডলারের মেরামতের জন্য অপ্রত্যাশিতভাবে বন্ধ হয়ে গিয়েছিল। তার পর থেকে, বেশিরভাগ প্রধান প্লান্টগুলি নতুন সরঞ্জাম চালু করার আগে সমস্ত সিলিং উপকরণের স্বাধীন পরীক্ষা করার আবশ্যকতা রাখা শুরু করেছে।

অপটিমাল সোলেনয়েড ভাল্ব কর্মক্ষমতার জন্য গুরুত্বপূর্ণ নির্বাচন মান

শিল্প গ্যাস সিস্টেমে ভোল্টেজ এবং তড়িৎ সামঞ্জস্য

সিস্টেমে যা আসলে পাওয়া যায় তার সাথে মিলিয়ে সঠিক কুণ্ডলী ভোল্টেজ পাওয়া পুরোপুরি অপরিহার্য। যদি যথেষ্ট শক্তি না থাকে, তবে ডিভাইসটি ঠিকমতো প্রতিক্রিয়া করবে না বা কেবল আংশিকভাবে সক্রিয় হবে। খুব বেশি ভোল্টেজ? তা-ও খারাপ, কারণ তা অবকরণকে দ্রুত ক্ষয় করে দেয় এবং কুণ্ডলীর আগেভাগে ব্যর্থতার কারণ হতে পারে। যেখানে সঠিক সার্টিফিকেশন পাওয়া ঐচ্ছিক নয় সেইসব ক্লাস I ডিভ 2 এলাকাগুলিতে এটি অনেক বেশি গুরুত্বপূর্ণ। কিছু ইনস্টল করার আগে, এটি AC না হয় DC পাওয়ার প্রয়োজন কিনা তা দ্বিতীয়বার পরীক্ষা করুন। DC কুণ্ডলীগুলি সাধারণত ঝাঁঝরা শব্দ ছাড়াই নীরবে চলে এবং ব্যাকআপ ব্যাটারির সাথে ভালো কাজ করে। AC সংস্করণগুলি প্রয়োজন হলে শক্তিশালী স্টার্টিং টর্ক দেয় কিন্তু তাদের ভোল্টেজ সীমার কাছাকাছি চলার সময় শব্দের সমস্যা তৈরি করে।

নির্ভরযোগ্য ভাল্ব অ্যাকচুয়েশনের জন্য চাপ রেটিং এবং পার্থক্যমূলক চাপ

ভালভ নির্বাচনের সময়, এটি নিশ্চিত করা গুরুত্বপূর্ণ যে ভালভগুলি সিস্টেমের সর্বোচ্চ চাপের জন্য সঠিকভাবে রেট করা হয়েছে এবং ভালভ খোলার উপর প্রত্যাশিত চাপের পার্থক্য (ডিফারেনশিয়াল প্রেশার) মোকাবেলা করার জন্য তৈরি করা হয়েছে। সরাসরি ক্রিয়াশীল ভালভগুলি তখন ভালভাবে কাজ করে যখন এদের মধ্যে প্রায় কোনও চাপের পার্থক্য থাকে না, যা এগুলিকে শূন্যস্থান অবস্থায় চলমান সিস্টেম বা খুব কম চাপের সাথে উপযুক্ত করে তোলে। পাইলট অপারেটেড ভালভের ক্ষেত্রে, অধিকাংশের ডায়াফ্রাম তার আসন থেকে উঠতে হলে কমপক্ষে 5 পাউন্ড প্রতি বর্গ ইঞ্চি চাপের পার্থক্য প্রয়োজন। যথেষ্ট চাপের পার্থক্য ছাড়া, এই ধরনের ভালভগুলি কেবল আংশিকভাবে বন্ধ হওয়ার প্রবণতা দেখায় যা সময়ের সাথে সাথে ফাঁস হওয়ার কারণ হতে পারে। ভালভের রেটিং এর চেয়ে বেশি চাপ দেওয়াও সমস্যা তৈরি করে। সীলগুলি বিকৃত হতে শুরু করে এবং গোটা কাঠামো ক্ষতিগ্রস্ত হয়ে পড়ে। এই ধরনের পরিস্থিতি শুধুমাত্র ASME B16.5-এর মতো শিল্প মানগুলি ভঙ্গ করেই না, বরং সিস্টেম থেকে ফাঁস হওয়ার সম্ভাবনাও উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে তোলে।

প্রবাহ ক্ষমতা (Cv, SCFM) এবং এর সিস্টেম দক্ষতার উপর প্রভাব

যে ক্ষমতা নিয়ে একটি ভালভ প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, যা Cv এককে (যা 1 psi চাপের পার্থক্যে প্রতি মিনিটে পানির আমেরিকান গ্যালন পরিমাপ করে) অথবা SCFM-এ (প্রতি মিনিটে আদর্শ ঘনফুট) পরিমাপ করা হয়, তার সরাসরি প্রভাব শক্তি খরচ এবং মোট প্রক্রিয়ার স্থিতিশীলতার উপর থাকে। যখন ভালভগুলি তাদের প্রয়োগের তুলনায় ছোট হয়, তখন তারা উল্লেখযোগ্য চাপ হ্রাস ঘটায় যা আনুষঙ্গিক কম্প্রেসর এবং রেগুলেটরগুলিকে প্রয়োজনের চেয়ে বেশি কাজ করতে বাধ্য করে। 2023 সালে ফ্লুইড কন্ট্রোলস ইনস্টিটিউট প্রকাশিত গবেষণা অনুযায়ী, এই ক্ষতিপূরণমূলক প্রভাব আসলে শক্তি ব্যবহার প্রায় 15% বৃদ্ধি করতে পারে। সঠিক আকার নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ কারণ উপযুক্ত ভালভের মাপ সিস্টেমের সমস্ত সরঞ্জামে অপ্রয়োজনীয় চাপ এড়াতে দক্ষ কার্যকারিতা বজায় রাখে।

Cv = Q √(SG / ΔP)

কোথায় কিউ = প্রয়োজনীয় গ্যাস প্রবাহের হার (GPM), SG = বাতাসের সাপেক্ষে নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ, এবং δP = অনুমোদিত চাপ হ্রাস (psi)। অতি বড় আকার টার্বুলেন্স তৈরি করে এবং নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা হ্রাস করে—বিশেষ করে মডুলেটিং বা কম প্রবাহের প্রয়োগের ক্ষেত্রে এটি সমস্যামূলক।

সাধারণত খোলা বনাম সাধারণত বন্ধ: নিরাপত্তার প্রয়োজনীয়তার সাথে কনফিগারেশন সামঞ্জস্যকরণ

ব্যর্থতার নিরাপদ আচরণটি আসলে কী ঘটে যখন ডিফল্টভাবে কিছু ভুল হয়ে যায় তার উপর নির্ভর করে। উদাহরণস্বরূপ, NC ভাল্ভগুলি—এগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ হয়ে যায় যদি বিদ্যুৎ না থাকে, যা দহন প্রক্রিয়া, তাপ প্রণালী বা বিষাক্ত গ্যাস সম্পর্কিত কিছু ক্ষেত্রে এগুলিকে পুরোপুরি আবশ্যিক করে তোলে। অন্যদিকে, NO ভাল্ভগুলি ব্যর্থতার সময়ও খোলা থাকে, যা শীতল প্রণালী বা পিউর্জ সার্কিটের জন্য আরও উপযুক্ত যেখানে প্রবাহ বন্ধ করা অনিয়ন্ত্রিতভাবে কিছু নির্গত হওয়ার চেয়ে বড় সমস্যা তৈরি করবে। 2022 সালে প্রক্রিয়া নিরাপত্তা জার্নাল থেকে প্রাপ্ত সদ্য প্রকাশিত গবেষণা অনুযায়ী, প্রায় পাঁচটির মধ্যে চারটি গ্যাস ক্ষরণ ঘটেছিল কারণ কেউ ভাল্ভ সেটিংস ভুল করেছিল। এজন্য প্রতিটি ভাল্ভ সেই নির্দিষ্ট সুবিধার জন্য SIL প্রয়োজনীয়তার সাথে মিলে যাচ্ছে কিনা তা পরীক্ষা করা এতটা গুরুত্বপূর্ণ। এবং নিরাপদ থাকার জন্য এটি স্বাধীনভাবে আরেকজন দ্বারা দ্বিতীয়বার পরীক্ষা করা নিশ্চিত করবেন না।

গ্যাস সোলেনয়েড ভাল্বে নিরাপত্তা এবং ফেইল-সেফ পদ্ধতি

বিদ্যুৎ চলে গেলে ফেইল-সেফ ক্রিয়াকলাপ: স্প্রিং রিটার্ন এবং জরুরি বন্ধকরণ

স্প্রিং রিটার্ন পদ্ধতি অটোম্যাটিক নিরাপত্তা ব্যবস্থা হিসাবে কাজ করে যার জন্য কোনও বাহ্যিক শক্তির উৎস, ব্যাটারি বা সংকুচিত বাতাসের প্রয়োজন হয় না। বিদ্যুৎ সরবরাহ বন্ধ হয়ে গেলে, এই যান্ত্রিক স্প্রিংগুলি প্রায় তৎক্ষণাৎ কাজ করে ওঠে এবং প্লাঙ্গারটিকে তার পূর্বনির্ধারিত অবস্থানে (সাধারণত বন্ধ) ঠেলে দেয়। এই দ্রুত প্রতিক্রিয়া অনিয়ন্ত্রিতভাবে গ্যাস নির্গমন বন্ধ করে দেয়, যা প্রাকৃতিক গ্যাস সরবরাহ বা প্রক্রিয়াকরণের স্থানগুলিতে মারাত্মক বিস্ফোরণের কারণ হতে পারে। শিল্প খাতের তথ্য অনুযায়ী, প্রতিটি দুর্ঘটনার গড় খরচ প্রায় 740,000 ডলারের বেশি হতে পারে। তাই SIL লেভেল 2 থেকে 3 অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য কাজ করা প্রকৌশলীদের মধ্যে স্প্রিং রিটার্ন ডিজাইনগুলি আজও খুব জনপ্রিয়, কারণ আজ পর্যন্ত পাওয়া অন্যান্য বিকল্পগুলির তুলনায় এগুলি যুক্তিসঙ্গত খরচে ভালো সুরক্ষা প্রদান করে।

সমন্বিত নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য: জরুরি বন্ধ, ক্ষতি প্রতিরোধ এবং চাপ নিয়ন্ত্রণ

আজকের গ্যাস সোলেনয়েড ভালভগুলি অন্তর্নির্মিত বহুস্তর সুরক্ষা নিয়ে আসে। জরুরি পরিস্থিতিতে, ESD সিস্টেমটি গ্যাস ডিটেক্টরগুলির সাথে হাতে হাত রেখে কাজ করে। যদি মাত্রা প্রায় 5% LEL-এ পৌঁছায়, সম্ভাব্য ঝুঁকি বন্ধ করতে ভালভটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ হয়ে যায়। এই ডিজাইনে PTFE দিয়ে আবৃত স্টেইনলেস স্টিলের মতো উপকরণ থেকে তৈরি তিনগুণ সিলযুক্ত ডায়াফ্রাম এবং বিশেষ স্টেম সিলগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। শুধুমাত্র দুটি সিলযুক্ত পুরানো মডেলগুলির তুলনায় এই উন্নতি সম্ভাব্য লিক পয়েন্টগুলিকে প্রায় 90% পর্যন্ত কমিয়ে দেয়। 200 থেকে 500 mbar এর মধ্যে সমালোচনামূলক পরিসরে মসৃণভাবে চলতে থাকার জন্য চাপ নিয়ন্ত্রণ আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য। এটি ভালভ খোলা ও বন্ধ হওয়ার সময় পুনরাবৃত্ত ঘটনায় সীলগুলি ক্ষতিগ্রস্ত হওয়া থেকে হঠাৎ চাপ বৃদ্ধি প্রতিরোধ করতে সাহায্য করে। এই সমস্ত উপাদানগুলি একসাথে কাজ করে যাতে তাপমাত্রা পরিবর্তন, কম্পন এবং সাধারণ ক্ষয়-ক্ষতির মধ্যে দিয়ে বছরের পর বছর পরিচালনার পরেও অপ্রত্যাশিত গ্যাস লিক না হয়। এমন নির্ভরযোগ্যতা API RP 14C এবং IEC 61511-এর মতো নিরাপত্তা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

FAQ

গ্যাস সিস্টেমে ডিরেক্ট-অ্যাক্টিং এবং পাইলট-অপারেটেড সোলেনয়েড ভালভের মধ্যে পার্থক্য কী?

ডিরেক্ট-অ্যাক্টিং সোলেনয়েড ভালভগুলি দ্রুত অ্যাকচুয়েশনের জন্য ওরিফিসের উপরে সরাসরি প্লাঙ্গার ব্যবহার করে, যা বার্নার এবং বিশ্লেষণকারীদের মতো কম প্রবাহের অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ। অন্যদিকে, পাইলট-অপারেটেড ভালভগুলি অ্যাকচুয়েশনে সহায়তা করার জন্য ডিফারেনশিয়াল চাপ ব্যবহার করে, যা মূল গ্যাস লাইন এবং বয়লারের মতো উচ্চ চাপের অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত।

গ্যাস সিস্টেমে ভালভ প্রতিক্রিয়ার সময় কেন গুরুত্বপূর্ণ?

জরুরি অবস্থায় চাপ তরঙ্গের গঠন রোধ করতে দ্রুত ভালভ প্রতিক্রিয়ার সময় অপরিহার্য, যা দহন প্রক্রিয়াকে ব্যাহত করতে পারে। NFPA 86 এর মতো স্ট্যান্ডার্ডগুলি সংবেদনশীল গ্যাস অ্যাপ্লিকেশন পরিচালনার সিস্টেমগুলিতে নিরাপত্তা নিশ্চিত করার জন্য 250 মিলিসেকেন্ডের মধ্যে শাটডাউন প্রয়োজন করে।

ক্ষয়কারী পরিবেশে সোলেনয়েড ভালভের কর্মক্ষমতাকে উপাদানের নির্বাচন কীভাবে প্রভাবিত করে?

কঠোর পরিবেশে ক্ষয় রোধ করতে উপাদানের নির্বাচন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। SS316-এর মতো স্টেইনলেস স্টিল সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সাধারণত ব্যবহৃত হয়, কিন্তু হ্যাস্টেলয়েড C-276-এর মতো খাদগুলি কঠোর রাসায়নিকগুলির বিরুদ্ধে আরও ভাল প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে। PTFE এবং ভিটনের মতো উপযুক্ত সীলগুলি সিস্টেমের নির্ভরযোগ্যতা বজায় রাখতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।