শিল্প বার্নারে চাপ সুইচ কেন গুরুত্বপূর্ণ?

মূল নিরাপত্তা ফাংশন: কীভাবে চাপ সুইচগুলি ফ্লেম সেফগার্ড লজিক সক্ষম করে

প্রি-পিউর্জ, আগুন যাচাইকরণ এবং আগুন ধরার পরের চাপ যাচাইকরণ নিশ্চিত করা

চাপ সুইচগুলি কার্যকর হওয়ার সময় শিল্প বার্নারগুলিকে নিরাপদ রাখতে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। যখন সিস্টেমটি তার প্রি-পিউর্জ পর্যায়ে যায়, তখন এই সুইচগুলি পরীক্ষা করে যে প্রায় 0.2 থেকে 0.8 ইঞ্চি জল কলাম চাপে ডাক্টগুলির মধ্যে যথেষ্ট বাতাস চলছে কিনা। চেম্বারে কোনও জ্বালানী ছাড়ার আগে এটি উপযুক্ত ভেন্টিলেশন নিশ্চিত করতে সাহায্য করে, যা বিপজ্জনক গ্যাস জমা হওয়া থেকে বাধা দেয়। একবার ইগনিশন শুরু হলে, সুইচগুলি পাইলট ফ্লেম জ্বলে ওঠার সময় ঘটা দ্রুত চাপ বৃদ্ধি ধরে ফেলে, সাধারণত মাত্র কয়েক হাজার তম সেকেন্ডের মধ্যে। এটি নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমকে প্রক্রিয়ার পরবর্তী পদক্ষেপগুলিতে এগিয়ে যাওয়ার অনুমতি দেয়। প্রধান শিখা স্থাপিত হওয়ার পরে, চাপের অবিরাম নিরীক্ষণও চলতে থাকে। সমস্ত দহন চক্র জুড়ে সুইচগুলি চাপের মাত্রা লক্ষ্য করে যাতে সবকিছু স্থিতিশীল থাকে। যদি এই নিরাপত্তা পরীক্ষাগুলির মধ্যে কোনও ব্যর্থ হয়, তবে বিস্ফোরণ বা বিপজ্জনক জ্বালানী ক্ষরণের মতো গুরুতর সমস্যা ঘটতে পারে। বেশিরভাগ আধুনিক সরঞ্জাম এখন এই সমস্ত নিরাপত্তা কার্যাবলী পরিচালনা করার জন্য প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার (PLC) ব্যবহার করে। প্রতিটি চাপ সুইচ থেকে ক্রমানুসারে নিশ্চিতকরণ না পাওয়া পর্যন্ত এই নিয়ন্ত্রকগুলি বার্নারকে বিভিন্ন পর্যায়ে এগোতে দেবে না।

ব্যর্থতার প্রভাব: কেন 92% ASME CSD-1 বার্নার লকআউট চাপ সুইচ যাচাইকরণের ত্রুটি থেকে উদ্ভূত হয়

চাপের সুইচগুলি ত্রুটিপূর্ণ হয়ে গেলে নিরাপত্তা ব্যবস্থাকে ব্যাহত করতে পারে। শিল্প প্রতিবেদন অনুসারে, ASME CSD-1 মানদণ্ড অনুসরণ করে বার্নার লকআউটের প্রায় 92% ক্ষেত্রেই আসলে চাপ পরীক্ষার সমস্যার কারণে ঘটে থাকে। সাধারণ কারণগুলি হল? ক্যালিব্রেশন নির্দিষ্ট মানের বাইরে চলে যাওয়া বা সেন্সরগুলি সময়ের সাথে সাথে নষ্ট হয়ে যাওয়া। প্রি-পার্জ পর্বে ভুল পাঠ ঘটলে, আমরা অপ্রয়োজনীয় সরঞ্জাম বন্ধ করার মুখোমুখি হই। আরও খারাপ হল, যদি আগুন জ্বালানোর সময় ব্যর্থতা লক্ষ্য না করা হয়, তবে উপযুক্ত যাচাই ছাড়াই জ্বালানি মুক্তির বাস্তব ঝুঁকি থাকে, যা গুরুতর বিস্ফোরণের কারণ হতে পারে। যা সাধারণত ভুল হয় তা লক্ষ্য করলে, পুনরাবৃত্তি চক্রের পর ডায়াফ্রামগুলি ক্ষয় হয়ে যায় যা প্রতিক্রিয়ার বিলম্ব ঘটায়। সিস্টেমের ভিতরে দূষিত পদার্থ জমা হওয়াও চাপ পরিবর্তনের সময় সুইচের প্রতিক্রিয়াকে ব্যাহত করে। এবং আবদ্ধ পরিবর্তনের প্রমাণের সার্কিটগুলিতে বৈদ্যুতিক সমস্যাগুলি ভুলো না। নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ পরীক্ষা এবং কার্যকারিতার সময় চাপের পার্থক্য পর্যবেক্ষণ করা এই ধরনের ঘটনা প্রতিরোধে বড় প্রভাব ফেলে।

জ্বালানি-নিরপেক্ষ প্রয়োগ: গ্যাস, তেল এবং ডুয়াল-ফুয়েল বার্নারের জন্য চাপ সুইচের প্রয়োজনীয়তা

লো-NOx এবং স্টেজড-কম্বাস্টন সিস্টেমের জন্য পার্থক্যমূলক চাপ সীমা (<0.5 ইঞ্চি w.c.)

বিভিন্ন ধরনের জ্বালানির জন্য নিরাপত্তায় চাপ সুইচগুলি একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, এবং এগুলি ব্যবহৃত জ্বালানির ধরনের উপর নির্ভর করে ভিন্নভাবে সেট আপ করা হয়। ওই লো NOx বার্নারগুলির ক্ষেত্রে, বাতাস ঠিক রাখা মানে আগুন স্থিতিশীল রাখা এবং নিঃসরণ কম রাখার জন্য প্রায় অর্ধ ইঞ্চি জলের স্তম্ভের নিচে চাপের পার্থক্য নিয়ে কাজ করা। স্টেজড দহন সিস্টেমগুলির ক্ষেত্রে ব্যাপারটি আরও জটিল হয়ে ওঠে কারণ এগুলি বাতাসের প্রবাহকে একাধিক অঞ্চলে ভাগ করে। এখানে চাপ মনিটরিংয়ের ক্ষেত্রে খুব ছোট পরিবর্তনগুলি ধরা পড়া প্রয়োজন, নইলে আমরা আগুন খসে পড়া বা আরও খারাপ, ফ্ল্যাশব্যাকের মতো সমস্যার ঝুঁকি নিই। বিভিন্ন প্রয়োগের মাধ্যমে দক্ষতা এবং নিরাপত্তা মান উভয়কেই বজায় রাখার চেষ্টা করার সময় এই ধরনের বিস্তারিত বিষয় খুবই গুরুত্বপূর্ণ।

গ্যাস-চালিত ইউনিটগুলি বিচ্যুতির সময় দ্রুত গ্যাস-ভালভ কাটঅফের জন্য ক্যালিব্রেটেড সুইচের উপর নির্ভর করে; তেল বার্নারগুলি জ্বালানি-লাইনের পালসেশনের বিরুদ্ধে সহনশীলতা চায়; ডুয়াল-ফুয়েল সিস্টেমগুলিতে জ্বালানি স্যুইচিংয়ের সময় ভিন্ন ভিন্ন সান্দ্রতা প্রোফাইলের অনুকূলে চাপ সুইচ প্রয়োজন—পুনঃক্যালিব্রেশন ছাড়াই। প্রধান কার্যকরী মানগুলি হল:

• স্তরীভূত দহন যাচাইকরণ: প্রতিটি অঞ্চল ±0.1 ইঞ্চি w.c.-এর মধ্যে চাপ পার্থক্য বজায় রাখা নিশ্চিত করা
• নিরাপত্তা যুক্তি একীকরণ: অনিরাপদ অবস্থার 0.3 সেকেন্ডের মধ্যে শাটডাউনের জন্য বার্নার ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম (BMS) এর সাথে চাপ যাচাইকরণ সংযুক্ত করা

আধুনিক কম নি:সরণ বার্নারগুলিতে অতি নিম্ন চাপের পার্থক্যের সীমা (<0.5 ইঞ্চি w.c.) আগের প্রচলিত সিস্টেমগুলির তুলনায় 70% কম—যা প্রায় শূন্য হিস্টেরেসিস, বিশেষ ডায়াফ্রাম এবং ASME CSD-1 নির্দেশাবলীতে কঠোর মেনে চলা প্রয়োজন। এই সহনশীলতা অতিক্রম করলে স্তরীভূত সিস্টেমগুলিতে দহন দক্ষতা 15–22% কমে যায়।

কার্যকর নির্ভরতার জন্য বয়লার চাপ নিয়ন্ত্রণের সাথে একীকরণ

বেতারের নিরাপত্তা ও কার্যকারিতা একত্রিত করার জন্য শিল্প চাপ সুইচ অপরিহার্য। চাপ নিয়ন্ত্রণের সাথে তাদের সংহতকরণ সরাসরি সিস্টেমের স্থিতিশীলতা, টার্নডাউন কর্মক্ষমতা এবং সরঞ্জাম দীর্ঘায়ুকে প্রভাবিত করে।

কার্যকরী বিচ্ছেদঃ ASME বিভাগ I অনুযায়ী অপারেটিং বনাম উচ্চ সীমা (মানুয়াল-রিসেট) চাপ নিয়ন্ত্রণ

এএসএমই বিভাগ I এর প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, নিয়মিত অপারেটিং কন্ট্রোল এবং উচ্চ সীমাগুলির জন্য যা ম্যানুয়াল রিসেট প্রয়োজন তার মধ্যে একটি সুস্পষ্ট শারীরিক এবং কার্যকরী বিচ্ছেদ থাকা দরকার। এই ব্যবস্থা বিপজ্জনক পরিস্থিতি এড়াতে সাহায্য করে যেখানে চাপ নিয়ন্ত্রণের বাইরে চলে যায়। স্ট্যান্ডার্ড অপারেটিং কন্ট্রোলটি স্বাভাবিক চাপ পরিবর্তনগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রয়োজন অনুযায়ী চক্র চালু এবং বন্ধ করে। এদিকে, ম্যানুয়াল রিসেট উচ্চ সীমা একটি ব্যাকআপ নিরাপত্তা ব্যবস্থা হিসেবে কাজ করে যা শুধুমাত্র যখন সক্রিয় হয় তখনই নিশ্চিত হয় যে চাপের মাত্রা নিরাপদ মাত্রার বাইরে। বিশেষ চাপ সুইচ এই দুটি সিস্টেম সঠিকভাবে কাজ করে তা পরীক্ষা করে, নিশ্চিত করে যে চাপটি নিরাপদ বলে মনে করা হয় তা অতিক্রম করলে কেবল বার্নারগুলি বন্ধ হয়ে যায়। এই দুটি সিস্টেমকে আলাদা করে রেখে, স্বল্পমেয়াদী চাপের স্পাইক পুরো সিস্টেমকে অপ্রত্যাশিতভাবে বন্ধ করে দেবে না, যার মানে অপারেশনগুলি অপ্রয়োজনীয় বাধা ছাড়াই সুচারুভাবে চলতে পারে।

নিয়ন্ত্রণের সিঙ্ক্রোনাইজেশন মডুলিংঃ চাপ সুইচগুলি কীভাবে টার্নডাউন রেসিওটি অনুকূল করে এবং স্বল্প চক্রের ঝুঁকি হ্রাস করে

মডুলিং বয়লারের চাপ সুইচগুলি সিস্টেমের প্রকৃত প্রয়োজনের উপর ভিত্তি করে বার্নারগুলির আগুনের পরিমাণ সামঞ্জস্য করে কাজ করে। এই ডিভাইসগুলি চাপের পার্থক্যের ছোট পরিবর্তনগুলি সনাক্ত করে এবং শিখা স্থিতিশীল রাখার সময় 10:1 এর উপরে টার্নডাউন অনুপাতগুলি পরিচালনা করতে পারে। এই সুইচগুলো সঠিকভাবে ইনস্টল করা হলে, ছোট সাইকেল চলাচল অতীত হয়ে যায়। এটা কেন গুরুত্বপূর্ণ? কারণ বারবার চালু ও বন্ধ হওয়া চক্র তাপীয় চাপ সৃষ্টি করে, অগ্নি প্রতিরোধক উপাদান ক্ষতিগ্রস্ত করে, এবং জ্বালানী অপচয় করে। যখন তাপের চাহিদা কম হয়, চাপ সুইচ কেবল অপেক্ষা করে যতক্ষণ না চাপ কমে যায় যেখানে এটি আবার বার্নার পুনরায় চালু করার আগে হওয়া উচিত। এই পদ্ধতির মাধ্যমে সিস্টেমটি প্রায়শই শুরু-স্টপ অপারেশনগুলির মাধ্যমে প্রায় 40% হ্রাস পায়। ফলাফল কী? সব ধরনের উপাদান দীর্ঘস্থায়ী এবং জ্বালানি পোড়ানোর ক্ষেত্রে সামগ্রিকভাবে দক্ষতা বৃদ্ধি পায়।

প্রযুক্তিগত সততাঃ শিল্প চাপ সুইচগুলির জন্য নকশা, শংসাপত্র এবং পারফরম্যান্স মানদণ্ড

ইউএল ৮৬৩ এবং এনএফপিএ ৮৫ অনুযায়ী স্বাভাবিকভাবে খোলা বনাম স্বাভাবিকভাবে বন্ধ কনফিগারেশন

চাপ সুইচ সাধারণত দুটি ধরণের হয়ঃ সাধারণত খোলা (এনও) পরিচিতি বা সাধারণত বন্ধ (এনসি) পরিচিতি, প্রতিটি শিল্প সেটিংসে বিভিন্ন সুরক্ষা ফাংশন পরিবেশন করে। কোন যোগাযোগ না থাকলে, সার্কিটটি খোলা থাকে যতক্ষণ না এটি কিছু অ্যাক্টিভেশন পয়েন্টে পৌঁছায়, সেই সময়ে এটি বন্ধ হয়ে যায় যাতে বর্তমান প্রবাহিত হয়। এগুলো যন্ত্রপাতি চালু করার আগে পর্যাপ্ত বায়ু প্রবাহ নিশ্চিত করার জন্য দারুণ কাজ করে। অন্যদিকে, এনসি যোগাযোগ বন্ধ শুরু কিন্তু চাপ খুব বেশি হলে পপ খোলা, ঠিক যেমন এনএফপিএ 85 জ্বলন প্রক্রিয়া নিরাপদ রাখার জন্য চায় হিসাবে ignition সার্কিট কাটা। ইউএল ৮৬৩ মান পূরণের ক্ষেত্রে, নির্মাতারা যোগাযোগের মধ্যে সঠিক দূরত্ব নিশ্চিত করতে হবে, পরিবাহী অংশগুলির মধ্যে নির্দিষ্ট দূরত্ব বজায় রাখতে হবে, এবং পরীক্ষায় পাস করতে হবে যা পরীক্ষা করে দেখবে যে তারা বৈদ্যুতিক ভাঙ্গনের প্রতি কতটা প্রতিরোধী যাতে বিপজ্জনক আর্ক ফ্ল্যাশ এড়ানো যায়। বেশিরভাগ মানুষ যারা কম NOx সিস্টেমে কাজ করে যেখানে চাপ প্রায় অর্ধ ইঞ্চি জল কলামের নিচে থাকে তারা এনসি সেটআপগুলির সাথে যেতে থাকে কারণ তারা তাদের NO প্রতিপক্ষের তুলনায় এই জটিল সীমান্ত চাপের পরিস্থিতিগুলিকে অনেক ভালভাবে পরিচালনা করে।

SIL-2 সম্মতিঃ প্রতিক্রিয়া সময়, হিস্টেরসিস এবং প্রুফ-অফ-ক্লোজার প্রয়োজনীয়তা

SIL-2 শংসাপত্রের জন্য চাপ সুইচগুলিকে তিনটি কঠোরভাবে বৈধকরণকৃত বেঞ্চমার্ক পূরণ করতে হবেঃ

• প্রতিক্রিয়া সময় < ২০০ এমএস অনিরাপদ জ্বালানীর ধারাবাহিকতা বন্ধ করার জন্য
• হাইস্টেরেসিস ভিএফডি-ফ্যান মডুলেশনে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ, ট্রাফিক পয়েন্টের কাছে যোগাযোগের ঝাঁকুনি রোধ করার জন্য সেটপয়েন্টের ≥ ১৫%
• বন্ধের প্রমাণ যাচাইকরণ , সহায়ক সুইচ বা অবস্থান নির্দেশক ব্যবহার করে, শারীরিক যোগাযোগের গতি নিশ্চিত করতে

এই বৈশিষ্ট্যগুলি একসাথে বিপজ্জনক ব্যর্থতার <১% সম্ভাবনা এবং >৯০% ডায়াগনস্টিক কভারেজ নিশ্চিত করে। বার্নার ম্যানেজমেন্ট সিস্টেমগুলি এই যাচাইকৃত সংকেতগুলিকে অতিরিক্ত লজিকাল চেইনে এম্বেড করে, জ্বলন সুরক্ষা অখণ্ডতা বাড়ায় এবং বৈধকরণের ত্রুটির কারণে লকআউট হ্রাস করেASME CSD-1 দুর্ঘটনা বিশ্লেষণে উল্লিখিত 92% সংখ্যার সাথে

প্র্যাকটিভ ত্রুটি সমাধানঃ সাধারণ চাপ সুইচ ব্যর্থতা নির্ণয় এবং প্রতিরোধ

ক্যালিব্রেশন ড্রাইভ বা প্ল্যানাম সেন্সর ভুল সমন্বয় থেকে প্রকৃত অতিরিক্ত চাপের ঘটনাগুলিকে আলাদা করা

সঠিক নির্ণয়ের জন্য প্রকৃত চাপের চাপ এবং যন্ত্রের ভুলের পার্থক্য করা প্রয়োজন। সাধারণ ভুল ট্রিগারগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

• বয়স্ক ডায়াফ্রাগম বা পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা পরিবর্তনের কারণে ক্যালিব্রেশন ড্রাইভ
• প্লেনাম সেন্সর ভুল সমন্বয় বায়ু প্রবাহ ব্যাখ্যা
• আবর্জনা বন্ধ হওয়া সংবেদনশীল লাইন বা ইমপ্লাস টিউব

নির্দিষ্ট পোর্টে ট্র্যাকযোগ্য, ক্যালিব্রেটেড টেস্ট গেজ ব্যবহার করে রিডিংগুলি যাচাই করুন এবং স্টার্টআপ, স্ট্যাটিক-স্টেট এবং শাটডাউন চলাকালীন নিয়ামক লগগুলির সাথে ক্রস-রেফারেন্স মানগুলি পরীক্ষা করুন। সূক্ষ্ম বিচ্যুতিগুলি প্রাথমিকভাবে সনাক্ত করতে বার্ষিক মূল চাপ নথিভুক্ত করুন। নিম্ন NOx অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, এমনকি 0.1 ইঞ্চি ওয়াচ অফসেট বিরক্তিকর লকআউটগুলি ট্রিগার করতে পারে।

ভিএফডি-ফ্যান ক্যারেলেশন বিশ্লেষণঃ চাপ স্পাইক-প্ররোচিত ট্রিপগুলির মূল কারণগুলি সনাক্ত করা

ভেরিয়েবল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (ভিএফডি) দ্বারা প্ররোচিত চাপের ট্রানজিশানগুলি 38% অজানা ভ্রমণের জন্য দায়ী। কার্যকর মূল কারণ বিশ্লেষণের জন্য ট্র্যাপ ইভেন্টগুলির সাথে সম্পর্কিত প্রয়োজনঃ

1. ভ্যান্টার ইনার্সির তুলনায় ভিএফডি ত্বরণ/অবলম্বনের হার
2. মডুলেশন ট্রানজিশনের সময় ডিমপার্টার অবস্থান ফিডব্যাক
3. পিএলসি নিয়ন্ত্রণ সংকেতের তুলনায় চাপ সুইচ প্রতিক্রিয়ার সময়কাল

মাইক্রোসেকেন্ড-স্কেলের শীর্ষগুলি ধরতে SCADA ডেটা টাইমস্ট্যাম্প-সমন্বিত ব্যবহার করুন এবং স্থানান্তর রেকর্ডার স্থাপন করুন যা সাধারণ পিএলসি নমুনাকরণের জন্য অদৃশ্য। ভিএফডি র্যাম্প সময় অনুকূলিত করা হাইড্রোলিক হ্যামারকে উপশম করে এবং দহন স্থিতিশীলতা বজায় রাখে—পরিবর্তনশীল সিস্টেমগুলিতে সংক্ষিপ্ত-চক্র হ্রাস করে 72%।

সাধারণ জিজ্ঞাসা

শিল্প বার্নারে চাপ সুইচ কী?

একটি শিল্প বার্নারে চাপ সুইচ নিরাপদ পরিচালনার জন্য বায়ুপ্রবাহ এবং চাপ পরিবর্তন নিরীক্ষণ করে। এটি প্রি-পিউর্জ বায়ু চলাচল, আগুন ধরানোর সময় চাপ পরিবর্তন এবং দহন প্রক্রিয়া জুড়ে চাপ স্থিতিশীলতা বজায় রাখার জন্য সাহায্য করে।

বার্নার লকআউটের কারণ হিসাবে কেন চাপ সুইচ ত্রুটিগুলি সাধারণ?

চাপ সুইচ ত্রুটিগুলি প্রায়শই বার্নার লকআউটের কারণ হয় কারণ এগুলি ভুল ক্যালিব্রেশন, ময়লা সেন্সর বা ক্ষয়প্রাপ্ত ডায়াফ্রাম থেকে উদ্ভূত হতে পারে যা ভুল পাঠের দিকে নিয়ে যায় এবং ফলস্বরূপ অপ্রয়োজনীয় বন্ধ হওয়া ঘটে।

কী কী ধরনের চাপ সুইচ কনফিগারেশন রয়েছে?

চাপ স্যুইচগুলি সাধারণত খোলা (NO) এবং সাধারণত বন্ধ (NC) কনফিগারেশনে আসে। NO স্যুইচগুলি নির্দিষ্ট চাপ সেটিংসে বন্ধ হয়, যখন NC স্যুইচগুলি চাপ নিরাপত্তা সীমা অতিক্রম করলে খুলে যায়, ফলে দহন নিরাপত্তায় সাহায্য করে।

SIL-2 অনুসরণ চাপ স্যুইচগুলিতে নিরাপত্তা কীভাবে বৃদ্ধি করে?

SIL-2 অনুসরণ নিশ্চিত করে যে চাপ স্যুইচগুলিতে দ্রুত প্রতিক্রিয়ার সময়, নিয়ন্ত্রিত হিস্টেরেসিস এবং বন্ধ হওয়ার প্রমাণের বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা একত্রে উচ্চ ডায়াগনস্টিক কভারেজ প্রদান করে এবং বিপজ্জনক ব্যর্থতার সম্ভাবনা কমায়।