Anset for at være nogle af de bedste i branchen optimerer disse avancerede kontrolsystemer brændningsprofiler for at mindske energiforbruget ved hjælp af historiske data. Ved service af en japansk automobilfabrik øgede disse kontrolsystemer temperaturkonsekvensen til et ukendt niveau på 2 grader, hvilket øgede konsekvensen samtidig med at der blev forbrugt 19 % mindre naturgas på lakkens brændingsovn, hvilket reducerede malingsskader forårsaget af inkonsekvent lakkning med 25 %. Den integrerede komponent i smart factory-systemer opnås let gennem integrationer ved hjælp af OPC UA, som giver realtiddata om brændstofforbrug og udstødninger fra brænderen.