Stiefel Industrielles Skibsforbrændingsanlæg – Robust Forbrænding til Massiv Dampgenerering
Stiefels industrielle skibsforbrændingsanlæg udspænder mellem 500 kilowatt og 20 megawatt varmeudgift, har ATEX-certificering og kan være vandkjølet. Stiefel kan også levere termisk effektivitet på op til seksoghalvfems procent, mens det håndterer gas, olie, biomasser og endda affaldsbrændstoffer.
Vores forbrændingsanlæg har Inconel-forbrændingskamre sammen med keramikbeklædte dusser, hvilket gør dem i stand til at modstå røgfedtgasser og temperaturet på 1.600°C. Et kinesisk kraftværks 15MW-skib fungerede i tre år uden vedligeholdelse takket være de vandkjølede design og komponenter med IP66-rating. Vandkjølede affaldsinicineratorer beskyttede tungstenkarbid-toppede dusser, der er kendt for at modstå udslidning for affaldsinicineratorer og sidder 50% længere end standardkomponenter, hvilket resulterer i en reduktion af nedetid på 80%.
Vores industrielle brændere er designet til krævende anvendelser; de indeholder Inconel forbrændingskamre og højtryksatomisering på 200 bar til tykke brændstoffer. Med vores 15 MW oliebrændere opnåede et kinesisk kraftværk dampgenerering på 94% effektivitet, samtidig med en reduktion af ubrændt kul i asken på 60%. OSHA-standarder overholdes med eksplosionsbevisse omhullinger og flammesikkerhedsinterlok, mens fuldt moduleret driftsadgang sikrer stabil effektivitet under belastningsændringer.
Ofte stillede spørgsmål
Passer Stiefel-forbrændere til små erhvervskokke?
Ja, lav støj (≤70 dB) og enkel installation gør vores kompakte erhvervsbrændere (20–500kW) forskellige. En kæde af restauranter i Frankrig har installeret 80kW-brændere med en effektivitet på 92% og reduceret kokkens tidspunkt med 15%, samtidig med at de opfylder byens støjrestriktioner. Kogere finder det lige så nemt at bruge toudskærmsbaserede HMIs.
Gasforbrug for 10 hoteller sank med opgradering til Stifels 500kW brændere med 22%, hvilket markerer yderliggere besparelser over hele kæden. Effektivitet med kondenserende systemer når 98%. IoT-tabeller tillader også realtidssporing af systemparametre. Grænseflader designet af firmaet fungerede ligeledes fejlfrit.
Vores brændere står foran med NOx-udslip under 20 mg/Nm3, hvilket bevare alle brændere. At sikre fremtidens krav mod strammere politikker er uundgåeligt. Et fødevareanlæg i Californien sparer 40.000 dollar i botninger indsat de sidste tre år, da deres skift kun var baseret på overholdelse, omkostningsnedskæring og undgåelse af betaling, hvilket kom til udtryk med betydelige besparelser - at sige er at tro.
Smart IoT Centraliseret Styring
Alle forvarmere muliggør IoT-baseret smart kontrol gennem PLC-baserede genererere. Yderligere smart kontrol muliggør realtidsovervågning, såsom brændstofstrøm, affaldsudledning i alle udstrømsprocesser, der fører til brændstofsforbrug såsom gas og energi. Et relateret ingeniør firma i Tyskland kontrollerede de identificerede parametre, hvilket enabled kontroller, der reducere energiforbrug med 19%. Forudsigelig nozzle-udskiftning enabled en reduktion af nedetid med 35%.
Master Globe Produktionsfordele
Global lederskab støttet og hjulpet af certificerbar ISO 9001 anker garanterer kvaliteten/tilpassede test bygget til alle brændere, der sikrer 200 timers kontinuerlig testing udstedt for alle producerede brændere ved testverifikation og udstedelsen af garanti. Med over et tusind brændere produceret årligt en 4 ugers leveranceforpligtelse for standardudgivne modeller og andre valgfrie modeller kræver 2 års garanti og 8 ugers leverancetider udstedt for tilpassede eksempler.
EN
