Industrielle brænder fra Stiefel – De tøffeste heavy-duty brænder til høj effekt anvendelse
Stiefels olie-brulin enheder garanterer ukompromiseret termisk udgang af 1900 frit tilbage i forbreningsenheden med særlig isoleret termisk jakke, der opnår en termisk effektivitetsforhold på 85. Stiefels industrielle arme overstiger 92% og opnår ren røg med kølejakker vandemittere konstruktion af olie til xeon og lye kemikalier petralis forrafinering eller bearbejdning af affaldsforrafnede materialer sektion.
Robust holdbarhed til strenge industrielle miljøer
Stiefel's brændere er bygget med Inconel forbrændingskamre, keramiske coatings og tungstenkarbid tipped nozzles. I Kina havde en kraftværk 15 MW oliebrændere, der havde vandkjølede IP66 komponenter. De vedligeholdt kontinuerlig drift i 3 år uden nedetid. Moduldesigner gør det nemt at udskifte forbrukspartier, herunder affald til energi system Hastelloy seals, hvilket forbedrer service livet med 3-5 år i forhold til standardmodeller.
Stiefel’s brændere kommer med avancerede industrielle sikkerhedssystemer og robust konstruktion, der gør dem egnede til store skala operationer. I kombination med industriel affald kan vores 10 MW brændere udføre gas dual fuelding og pålideligt opvarme dampgenerering med en nedreguleringsforhold på 8:1 for konstante affaldsmængdefluktuationer. I et affaldsforbrændingsanlæg sikrer vores brænder pålidelig ydelse - vi vedligeholder også sikker drift i farlige miljøer takket være vores vandkjølede forbrændingskamre og eksplosionsbevisste omhullinger. Desuden tillader IoT-aktiverede kontrolpaneler realtidsovervågning af emissioner og brændstofforbrug, hvilket forbedrer sikkerheden.
Ofte stillede spørgsmål
Hvilke brændstoftyper accepteres i Stiefel’s forbrændere?
Stiefel's brændere accepterer flere brændstoffer, herunder naturgas, LPG, brændolie (HFO/MDO), biomasse, affaldsolie og subventionerede brændstoffer som biogas og blandinger med hydrogen (op til 20%). Brænderne er designet med adaptive kontrolsystemer, der giver konstant overvågning og justering af luft-brændstof-forholdet for forskellige brændstoffer, hvilket sikrer stabil brænding. For eksempel kan de dual-brændstofsbrændere til et feriecenter i Karibien skifte fuldstændigt fra gas til diesel på 5 minutter under afbrydelser og holde NOx-udslippet på ≤50 mg/Nm³.
Komplet Tilpasset Pakke til Vedligeholdelse af Vores Affald-til-Energi-Anlæg
Vores 10MW oliebrændere med affaldsvarmeudnyttelse kan let brænde endda de harskeste affaldsbrændstoffer. Vandkjølede forbrændingskamre — Methanolbestandige, kombineret med C-276 Hastelloy sigiller, gør disse sigiller korrosionsbestandige. Op til 3 år i stedet for 6 måneder delsliv. $50000 besparelse på erstatningsomkostninger — Højst varige.
Vores kondensat- og regenerativsystemer gør det muligt at genbruge affaldsvarme på et fremragende 85%, med en samlet effektivitet, der når 98%. Et kanadisk værk var i stand til at opnå en amortiseringsperiode på kun 10 måneder fra forbedrede vekslinger, hvilket understreger ROI-effektiviteten.
Global Certificering og Overensstemmelse
CE, UL, ATEX og CSA-certifikation godkender de standarder, vores brændere opfylder. For eksempel bidrager hydrogenkompatible versioner af vores brændere til EU's Grøn Efterslægt og USA's decarbonsationsmål, hvilket garanterer fremadrettede løsninger.
Datastyrket forudsigende vedligeholdelse
De IoT-sensorer, der er integreret i vores brændere, overvåger ydeevne, hvilket gør det muligt at udføre vedligeholdelse præventivt. Et nederlandsk mejeri, der brugte disse data, kunne nøjagtigt forudsige nojs udslitage og sparet 35 procent på ukplanlagt vedligeholdelse, hvilket optimerede budgettet.
EN
