Piezas de quemadores de bajo NOx por Stiefel - Piezas de emisión ultra-baja para cumplir con las normativas
Las piezas de quemador Stiefel de bajo NOx con recirculación de gases de escape (FGR) y boquillas de combustión escalonada con módulos de premezcla logran emisiones de NOx <30mg/Nm³ en quemadores de gasoil.
Soluciones Personalizables para Varios Usos de Calderas
Stiefel se especializa en el diseño de plantas de conversión de residuos en energía, y sus válvulas de hastelloy selladas herméticamente para gases corrosivos y tóxicos extienden la vida útil de la caldera de 6 meses a 3 años. Nuestras compactas válvulas solenoides de puerto 1.5” NPT para cocinas comerciales reducen el tiempo de instalación de retrofit en más del 30% para modelos de equipos obsoletos. Un pedido de un resort global destaca nuestros versátiles módulos de control de doble voltaje 24V CC/230V CA, que conecta sin esfuerzo la energía solar local y el control de la red al cableado local del sistema de control de la caldera.
Las boquillas de combustión estacionaria generan un 25% de RGF, lo que crea múltiples zonas de llama reduciendo las temperaturas pico. Para una caldera de un hospital alemán, actualizar a estas piezas de bajo NOx redujo las emisiones en un 60% logrando la conformidad con EN 303-5. Las piezas también son retrocompatibles con la mayoría de los principales fabricantes de quemadores, proporcionando una solución asequible para cumplir con los requisitos ambientales.
Preguntas Frecuentes
¿Puede Stiefel diseñar y fabricar piezas de calderas para modelos específicos que no son comunes?
Sí. Nuestro rango de servicios OEM/ODM cubre diseño y fabricación mediante mecanizado CNC, soldadura láser y prototipado rápido adaptado a especificaciones personalizadas. Por ejemplo, trabajamos con un fabricante europeo de calderas de gas para implementar sensores IoT en los paneles de control, lo que les ahorró el 30% del tiempo de desarrollo interno de su producto. Diseños modificados de bridas no estándar, sellos personalizados para aplicaciones criogénicas y otros pedidos especializados se ingenian precisamente en 6-8 semanas por nuestros equipos de ingeniería dedicados.
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Métodos Específicos para nuestro Proyecto de Caldera de Residuos Agrícolas
Stiefel Adquirió Piezas de Caldera de Residuos Agrícolas que Necesitaba. Las boquillas de carburo de tungsteno y válvulas resistentes a la corrosión soportaron reemplazos, partículas abrasivas y temperaturas extremas durante más de dos años. Desde la calificación del proyecto hasta su finalización, cada paso cumplió estrictamente con los plazos debido a la habilidad del equipo en la selección de materiales y la rapidez en la prototipización.
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Stiefel demuestra cómo los transformadores de ignición de carburo de silicio (que pueden soportar temperaturas de 1,400°C) y las válvulas selladas con PEEK (que no reaccionan con químicos de combustible agresivos) ayudan a extender químicamente la vida útil de los materiales. También se destacaron extensiones en los intervalos de mantenimiento, junto con una mayor duración de las piezas, en una refinería de un cliente en México, que experimentó una reducción del 45% en los costos de reemplazo anuales.
Certificación y Cumplimiento Internacional
Nuestras piezas de calderas de pistón están certificadas según los estándares CE, ATEX, UL y CSA, garantizando su uso en mercados regulados a nivel global. Por ejemplo, nuestras válvulas solenoides a prueba de explosiones (EEx d IIC T6) están certificadas para áreas peligrosas de Zona 1, lo que permite su instalación en turbinas de GLP que operan en las calderas tanto en Europa como en América del Norte.
Mantenimiento Predictivo Basado en Datos
Gracias a nuestros electrodomésticos capaces de conectarse a internet (por ejemplo, sensores ubicados en los actuadores y válvulas), se proporcionan a los clientes informes continuos sobre el estado de los componentes. Un cliente que opera una planta de fabricación de productos lácteos con sede en los Países Bajos pudo analizar los datos para prever la sustitución de boquillas de forma programada, lo que ayudó a reducir las averías no planificadas en un 35 % mientras optimizaba sus gastos de mantenimiento.
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