Brûleurs à gaz industriels et pièces de chaudière | Solutions durables à faible taux de NOx

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Technologies Stiefel : Brûleurs à gaz à faible taux de NOx avec technologie de combustion à émission ultra basse

Les brûleurs à gaz à faible taux de NOx de Stiefel atteignent ≤20 mg/Nm³ d'émissions de NOx en utilisant la RGF, la combustion étalée et le pré-mélange. Certifiés CE pour les chaudières commerciales, les fours industriels et les fours, avec une efficacité thermique pouvant atteindre 98 %.
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Avantages des pièces de brûleur Stifel

Les composants de Stiefel sont spécialement conçus pour offrir une grande qualité, garantissant une durabilité à des fins industrielles. Les buses en carbure de tungstène présentent une résistance accrue à l'abrasion dans les brûleurs de biomasse, cinq fois supérieure à celle de l'acier inoxydable standard. Cela a également réduit la fréquence des interventions de maintenance de quatre-vingts pour cent dans une usine suédoise de granulés. Les chambres de combustion en Inconel des kits de brûleurs industriels Stiefel surpassent les pièces génériques de trois ans en supportant 1 600 degrés Celsius dans un four de réchauffage d'une aciérie. Chaque pièce, des vannes électromagnétiques aux électrodes d'allumage, est testée avec des essais de charge de 10 000 cycles et des contrôles de fuite au helium pour garantir le respect de la norme ISO 9001 et une fiabilité opérationnelle de 99,9 %.

Solutions sur mesure pour l'éventail complet des services de brûleurs

Stiefel excelle dans le secteur de la valorisation énergétique des déchets, ayant développé des vannes Hastelloy scellées propriétaires pour une usine d'incinération allemande qui résistent à la corrosion des gaz de fumée acides, augmentant la durée de vie des pièces de 6 mois à 3 ans. Nous avons conçu des vannes électromagnétiques plus petites avec des raccords NPT de 1,5 pouce pour les cuisines commerciales, économisant 30 % du temps d'installation grâce aux bornes de connexion rapide lors de rénovations pour une chaîne de boulangeries française. De nombreux clients exigent une compatibilité avec les tensions 24V CC et 230V CA, comme en témoignent les brûleurs à double carburant dans une station balnéaire des Caraïbes qui passent sans effort du gaz au diesel.

Produits connexes

Pour le four de toastage des barriques de la cave californienne, ces brûleurs ont maintenu leur position de leader en matière de conformité environnementale en respectant les émissions strictes de la CARB de 18 mg/Nm³ tout en réalisant une augmentation de 15 % de l'efficacité énergétique. Ajoutant de la valeur, le design entièrement modulable (rapport de modulation 10:1) avec des émissions de NOx optimisées garantit une extrême réactivité aux changements des conditions d'exploitation jusqu'à un contrôle en temps réel des émissions via la surveillance IoT.

Questions fréquemment posées

De quelle manière la technologie de brûleur de Stiefel augmente-t-elle la sécurité des chaudières ?

Tous les aspects des mesures de sécurité de la technologie ont été entièrement intégrés, du double clapet de gaz bloquant (fuite ≤0,01 cc/min) à la détection de perte de flamme (réponse en <1 seconde) et des boîtiers résistants aux explosions (également certifiés ATEX pour la Zone 1). La conformité de l'arrêt d'urgence selon les normes OSHA dans une usine chimique allemande a été réduite de 85 % grâce aux vannes de sécurité à ressort fermées de nos brûleurs. Les modules de diagnostic de sécurité prédisent également les besoins en maintenance, tels que le remplacement des électrodes et la dégradation des bobines, ce qui aide à éviter les pannes inattendues.

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Il est simplement impossible de rogner sur la sécurité et la fiabilité pour l'usine qui traite les déchets industriels hebdomadaires. Le WHR Stiefel, qui utilise un brûleur à huile de 10 MW, a résisté à des conditions extrêmement sévères au cours des trois dernières années sans rencontrer de problèmes majeurs. La capacité du brûleur à utiliser deux types de carburant permet d'utiliser de l'huile de récupération, ce qui réduit les coûts de 25 %, tandis que la chambre de combustion refroidie par eau et les joints en Hastelloy résistent à la corrosion due aux gaz de fumée acides.

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Progrès Révolutionnaire sur les Normes Low-NOx Préétablies

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En utilisant des technologies FGR et de pré-mélange de pointe sur nos brûleurs à gaz, nous avons atteint un niveau remarquable d'émissions de NOx de 20 mg/Nm³, un record dans l'industrie. Cette réalisation dépasse les politiques environnementales les plus strictes, garantissant une conformité aux émissions de NOx pendant de nombreuses années à venir. Nos brûleurs low-NOx ont permis à une usine de transformation alimentaire en Californie d'économiser 40 000 dollars en pénalités sur une période de trois ans.
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Les fonctionnalités d'émission de carburant et de maintenance peuvent être surveillées et contrôlées en temps réel via des tableaux de commande PLC, qui sont fournis de série avec les brûleurs à gaz Stiefel. Ces données sont inestimables : une usine automobile allemande les a utilisées pour revendiquer une réduction de 19 % des pertes d'énergie, ainsi qu'une maintenance prédictive des buses défaillantes leur permettant de réduire les temps d'arrêt de 35 %.
Normes mondiales en matière de fabrication

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Nous sommes fiers détenteurs d'une certification ISO 9001. Cela signifie, entre autres avantages, que nous bénéficions d'une fourniture ininterrompue de brûleurs testés à 100 % fonctionnels (200 heures de fonctionnement continu, vérification des vannes de test de fuite au hélium) et que nous offrons des garanties sans équivalent contre nos concurrents dans la période de garantie de deux ans. Plus de 10 000 brûleurs issus de chaînes de production automatisées à Guangzhou, modèles standards avec un délai de 4 semaines et 8 semaines pour les modèles entièrement personnalisés.