Un chauffage par induction à fréquence ultrasonique fonctionne dans une plage de fréquence très élevée, généralement comprise entre 30 kHz et plusieurs centaines de kHz. Cette haute fréquence crée un « effet de peau » prononcé, concentrant l'énergie thermique extrêmement près de la surface de la pièce à travailler. Cette caractéristique rend les chauffages par induction à fréquence ultrasonique idéaux pour des applications nécessitant une trempe superficielle peu profonde, un durcissement de surface précis ou le chauffage de pièces très petites et minces. Dans le durcissement de surface, également appelé cémentation, une fine couche externe d'un composant (comme une dent de pignon ou un journal d'arbre) est rapidement chauffée puis refroidie afin de créer une surface dure et résistante à l'usure tout en conservant un cœur tenace et ductile. Ce procédé améliore considérablement la durée de vie en fatigue du composant ainsi que sa résistance à l'abrasion. En outre, cette technologie s'avère particulièrement efficace pour chauffer de fins fils destinés au recuit, braséer de petits composants électroniques ou effectuer un traitement thermique localisé sur des géométries complexes sans affecter les zones adjacentes. L'approche Stiefel Combustion du chauffage à fréquence ultrasonique met l'accent sur la stabilité et le contrôle, garantissant que même les processus thermiques les plus délicats soient exécutés avec une répétabilité maximale. Nos systèmes sont équipés d'alimentations électriques robustes et de réseaux de réglage de précision afin d'assurer des performances fiables dans des environnements industriels exigeants. Si vos activités impliquent de l'ingénierie de surface de précision ou le traitement de composants miniatures, nous vous invitons à nous contacter afin d'étudier comment notre expertise en matière de chauffage par induction à fréquence ultrasonique peut bénéficier à votre processus de production.