ऊर्जा कुशलता और कम NOx उत्सर्जन के लिए औद्योगिक बर्नर | Stiefel

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स्टीफेल द्वारा बर्नर कंबस्टियन पार्ट - विश्वसनीय कंबस्टियन और उच्च प्रदर्शन घटकों से युक्त

गर्मी से संबंधित कॉरोशन को प्रतिरोध करने वाले धातुओं जैसे इन्कोनेल और हैस्टेलॉय से बनाए गए, स्टीफेल के बर्नर कंबस्टियन पार्ट, जिनमें स्विर्लर्स/फ़्लेम स्टेबिलाइज़र्स और कंबस्टियन चैम्बर्स शामिल हैं, 1,400°C तक की डूरियता रखते हैं। यह कंबस्टियन कفاءत में 15% सुधार करता है और रखरखाव को 40% कम करता है।
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जूते के उद्योगी बर्नरों के फायदे

NOx उत्सर्जन कंट्रोल कम करने की प्रौद्योगिकी

हमारे Stiefel बर्नर में कम NOx उत्सर्जन के लिए स्टेज्ड कंबस्टिशन और फ्लू गैस की पुनः संचालन की विशेषता होती है, ≤20 मिलीग्राम/Nm³ उत्सर्जन प्राप्त करते हैं, CARB (कैलिफोर्निया) और यू.ए. में EN 303-5 के अनुसार। एक कैलिफोर्निया की वाइनरी को FGR सुसज्जित बर्नर के उपयोग से NOx उत्सर्जन को 80 मिलीग्राम/Nm³ से 18 मिलीग्राम/Nm³ तक कम करने में सफलता मिली, जिससे क्षेत्रीय मानदंडों का पालन किया गया। अग्रणी विकल्प दोहरी ईंधन (गैस/तेल/बायोमास) की सुविधा को बढ़ावा देती है क्योंकि बर्नर को कम कार्बन बायोगैस या हाइड्रोजन मिश्रण तक 20% तक की रूपांतरण की क्षमता होती है, जिससे बदलते जलवायु कानूनों से कम प्रभावित होते हैं।

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स्टीफेल के साथ, दहन खंडों को विशेष धातुयों के मिश्रणों से बनाया जाता है ताकि ये अद्वितीय और चरम परिस्थितियों में काम कर सकें। स्विर्लर फिन वायु-तैल मिश्रण में सुधार करने में मदद करते हैं, जिससे एरोडाइनैमिक CO को कम करने वाले आयतनिक अनुपात तक 40% तक पहुंच जाते हैं, और केरेमिक कोटिंग वाले फ्लेम स्टेबिलाइज़र डायनामिक रूप से स्थिर ज्वाला बनाए रखते हैं। हमारे दहन के कैम्बर लाइनर केरेमिक फाइबर इन्सुलेशन के साथ एक स्टील एनीलिंग फर्नेस के लिए ऊष्मा हानि को 35% कम करते हैं, प्रक्रिया एकसमानता को ±5°C तक सुधारते हैं और भाग की उम्र को 5 साल से अधिक तक बढ़ाते हैं। सभी घटकों को सामग्री की सत्यापन के लिए नॉन-डेस्ट्रक्टिव टेस्टिंग (NDT) का सामना करना पड़ता है, जिससे सुनिश्चित होता है कि सभी भाग आवश्यक मानकों को पूरा करते हैं, विशेष डिजाइन भी स्वयं बनाए जल्ने वाले बर्नर के आकार के लिए उपलब्ध हैं।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

बर्नर रखरखाव के लिए स्टीफेल क्या समर्थन सेवाएं प्रदान करता है?

हमारे पास मुख्य ब्रांडों के लिए OEM प्रतिस्थापन भाग हैं, जैसे आग के ट्रांसफार्मर्स और फ्लेम सेंसर्स (98% संगतता के साथ), और अगले दिन वैश्विक रूप से शिप किए जा सकने वाले महत्वपूर्ण रिसर्व है। इसके अलावा, ये वार्षिक करारे नियंत्रण प्रणाली के पुन: स्थायित्व को कवर करते हैं, छिद्रों की सफाई, और हीट एक्सचेंजर्स की जांच। उदाहरण के लिए, एक अमेरिकी कागज की मिल ने अपने वार्षिक बंद होने के समय को 600 घंटे कम किया जबकि हमारे IoT-आधारित भविष्यवाणी बेस्ड मaintenance कार्यक्रम पर निर्भर किया, जो घटक पहन के वास्तविक समय में निगरानी करने की अनुमति देता है।

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ग्राहक मूल्यांकन

Li Wei
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हमारे 10MW तेल ज्वालामुखी अपशिष्ट ऊष्मा पुन: उपयोग के साथ सबसे कठिन अपशिष्ट ईंधन को आसानी से जला सकते हैं। पानी-से ठंडे ज्वलन चैम्बर — मेथेनॉल-प्रतिरोधी, C-276 हैस्टेलॉय सील के साथ जो इन सीलों को संक्षारण से बचाता है। 3 साल तक बजाये 6 महीने के हिसाब से भागों की जीवन की अवधि। $50000 की बदलाव की लागत की बचत — बहुत अधिक सहनशील।

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हमारे जलाने युक्त IoT सेंसर हालत की निगरानी करते हैं, जिससे सक्रिय रूप से संरक्षण किया जा सके। एक डच दूध कारखाने ने इस डेटा का उपयोग करके नोज़ल पहनने की अवस्था को सटीक रूप से पूर्वानुमान लगा सका और अनप्लान्ड संरक्षण पर 35 प्रतिशत कम खर्च किया, बजट की अनुमति को बेहतर बनाया।