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ऑटोमेटिक कंबस्टिशन कंट्रोल के लिए स्मार्ट मॉड्यूल - स्टीफेल पार्ट्स बर्नर कंट्रोलर

स्टीफेल का PID कंट्रोलर प्रदर्शन मॉनिटरिंग और तापमान नियंत्रण के लिए सिस्टम यूज़र इंटरफ़ेस की प्रतिक्रिया का हैンドलिंग करता है, जिसमें ±1°C की सटीकता और IoT A गेटवे के माध्यम से वास्तविक समय में प्रतिक्रिया होती है।
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स्टीफेल के बॉयलर पार्ट का फायदा

वैश्विक लॉजिस्टिक्स समर्थन के साथ बजट-अनुकूल रखरखाव

हम अपने बॉयलर के हिस्सों को डिज़ाइन करते हैं ताकि लंबी अवधि में वे सबसे कम संचालन खर्चा हो। हमारे एक स्पैनिश ग्राहक के सिरामिक कारखाने से बटरफ्लाई वैल्व हमारे इंजीनियरों द्वारा विकसित मॉड्यूलर डिज़ाइन के कारण बहुत आसानी से रखरखाव किया जा सकता था। अब, सिरामिक कोट डिस्क की जगह आधे समय में बदली जा सकती है क्योंकि वैल्व को पाइपलाइन से हटाने की जरूरत नहीं पड़ती है। 24 घंटे एक दिन, सात दिन एक सप्ताह तक तकनीकी समर्थन के साथ आग बढ़ाने वाले इलेक्ट्रोड और दबाव नियंत्रक, जहाज के वैल्व जैसी बड़ी मात्रा की वस्तुओं के लिए कोई देरी नहीं होती है, जो दुनिया भर में उसी दिन प्रेषित की जाती है। एक कैनेडियन ग्राहक के डिस्ट्रिक्ट हीटिंग प्लांट ने हमारे सर्विस किट का उपयोग किया, जिसमें रिडी टू यूज़ स्पेयर पार्ट्स आती हैं जिन पर CE, UL और CSA चिह्न होते हैं, जिससे स्टॉक खर्चों पर 25% बचत हुई।

संबंधित उत्पाद

AI क्षमता युक्त PID मॉड्यूल अग्रिम डेटा से सीखकर गोली मारने के प्रोफाइल को बेहतर बनाते हैं और IoT गेटवे जानकारी को दूरस्थ निदान के लिए क्लाउड में भेजते हैं। हमारे PID कंट्रोलर्स के लिए खंड इसलिए योगदान दिए कि स्पेनिश ग्लास फैक्टरी में तापमान परिवर्तन को ±12°C से ±2°C तक कम किया गया। यह सुधार उत्पाद मानकों में सुधार की ओर ले गया और पुनर्मूल्यांकन खर्च में 28% की कमी की। ये घटक आधुनिक और पुराने नियंत्रण प्रणालियों दोनों के लिए अनुकूलित हैं, जिससे अपग्रेड करना आसान हो जाता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

क्या स्टाइफेल ऐसे मॉडल्स के लिए बॉयलर खंडों का डिज़ाइन और निर्माण कर सकता है जो सामान्य नहीं हैं?

हाँ। हमारी श्रृंखला ऑफ़ OEM/ODM सेवाओं में डिजाइन और निर्माण शामिल है, जो CNC मशीनिंग, लेज़र वेल्डिंग, और त्वरित प्रोटोटाइपिंग के माध्यम से तैयार की जाती है, जो कस्टम स्पेकिफिकेशन्स के अनुसार होती है। उदाहरण के लिए, हमने एक यूरोपीय गैस बॉयलर निर्माता के साथ काम किया, जिसमें हमने नियंत्रण पैनल्स में IoT सेंसर्स को लागू किया, जिससे उन्हें अपने आंतरिक उत्पाद विकास समय में 30% की बचत हुई। अनुप्रयुक्त अस्थायी फ़्लेंज़ डिजाइन, क्रायोजेनिक अनुप्रयोगों के लिए कस्टम सील, और अन्य विशेष ऑर्डर अपने निर्दिष्ट इंजीनियरिंग टीमों द्वारा 6-8 सप्ताह के भीतर पrecisely इंजीनियर किए जाते हैं।

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ग्राहक मूल्यांकन

डेविड विलसन
हमारे बूढ़े बॉयलर सिस्टम के लिए विश्वासघात समस्याओं को हल करना

स्टीफेल के हिस्से मेरी जान कई बार बचाए हैं, विशेष रूप से हमारे 20 साल पुराने औद्योगिक बॉयलर्स के लिए। बदले गए आग्नेय ट्रांसफारमर्स और फ्लेम सेंसर्स न केवल पूरी तरह से काम करते हैं, बल्कि हमारे पुराने हनीवेल कंट्रोल्स के साथ भी अच्छी तरह से मिलते-जुलते हैं। स्टीफेल पर स्विच करने के बाद, हमने अप्रत्याशित बंद होने को 70 प्रतिशत कम कर दिया है, और सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि उनकी उसी दिन की शिपिंग, जैसे कि ईंधन फिल्टर्स जैसे अत्यावश्यक हिस्सों के लिए, चालू कार्य को सुनिश्चित करती है।

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उन्नत सामग्री इंजीनियरिंग की प्राप्तियाँ

उन्नत सामग्री इंजीनियरिंग की प्राप्तियाँ

स्टाइफेल द्वारा सामग्री की जीवन की अवधि को नवाचारपूर्वक बढ़ाने का प्रयास सिलिकॉन कार्बाइड आगणक ट्रांसफॉर्मर (1,400°C प्रतिरोधी) और PEEK-सील किए गए वैल्व (अग्रेसिव ईंधनों के प्रति रासायनिक रूप से निष्क्रिय) जैसे घटकों में स्पष्ट है। ये सामग्री रखरखाव के अंतराल और भाग की जीवन की अवधि को बढ़ाती है, जैसा कि हमारे एक ग्राहक के मेक्सिकन रिफाइनरी में देखा गया, जहाँ वार्षिक प्रतिस्थापन लागत में 45% की कमी आई।
अंतर्राष्ट्रीय सर्टिफिकेशन और पालन-पोषण

अंतर्राष्ट्रीय सर्टिफिकेशन और पालन-पोषण

हमारे पिस्टन बॉयलर कंपोनेंट CE, ATEX, UL, और CSA मानकों के अनुसार सर्टिफाई होते हैं, जो वैश्विक रूप से नियंत्रित बाजारों में उपयोग का गारंटी देते हैं। उदाहरण के लिए, हमारे विस्फोट-प्रतिरोधी सोलेनॉइड वैल्व (EEx d IIC T6) को जोन 1 खतरनाक क्षेत्रों के लिए सर्टिफाई किया गया है, जिससे LPG टर्बाइनों को यूरोप और उत्तर अमेरिका में चालू बॉयलरों में इन्स्टॉल किया जा सकता है।
डेटा द्वारा समर्थित भविष्यवाणी बेझिझक रखरखाव

डेटा द्वारा समर्थित भविष्यवाणी बेझिझक रखरखाव

हमारे इंटरनेट-संगत उपकरणों (जैसे कि सेंसर, एक्चुएटर और वैल्व पर स्थित) के कारण, ग्राहकों को घटकों की स्थिति के बारे में लगातार रिपोर्ट प्रदान की जाती है। नीदरलैंड में स्थित एक ग्राहक, जो एक दूध उत्पाद विनिर्माण संयंत्र का संचालन करता है, ने डेटा का विश्लेषण करके नियमित आधार पर नोज़ल को बदलने के लिए अग्रिम अनुमान लगाया, जिससे अनप्लान्ड बंद होने वाली स्थितियों में 35% की कमी आई और उन्होंने अपने रखरखाव के खर्च को ऑप्टिमाइज़ किया।