ऊर्जा कुशलता और कम NOx उत्सर्जन के लिए औद्योगिक बर्नर | Stiefel

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स्टीफेल - पहली बार के शुरूआती ज्वाला स्फटिक के लिए विश्वसनीय प्रणाली

गैस, तेल और जैवमास ज्वालामुखियों के लिए 99% से अधिक पहली कोशिश की सटीकता, स्व-विकृति मॉड्यूल द्वारा निरोध के समय को 90% कम करता है।
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जूते के उद्योगी बर्नरों के फायदे

NOx उत्सर्जन कंट्रोल कम करने की प्रौद्योगिकी

हमारे स्टीफेल बर्नर में निम्न NOx उत्सर्जन के लिए चरणित दहन और धूम्रपान गैस की पुनः संचालन जैसी विनोदशील विशेषताएं शामिल हैं, ≤20 मिलीग्राम/Nm³ उत्सर्जन प्राप्त करते हैं जो CARB मानकों (कैलिफोर्निया) और EN 303-5 के अनुरूप हैं। कैलिफोर्निया में एक वाइनरी को FGR युक्त बर्नर का उपयोग करके NOx उत्सर्जन को 80 मिलीग्राम/Nm³ से 18 मिलीग्राम/Nm³ तक कम करने में सफलता मिली, जिससे क्षेत्रीय मानकों का पालन हुआ। बर्नर के लिए यह अग्रणी विकल्प दोहरे ईंधन (गैस/तेल/बायोमास) उपलब्ध कराता है, जिससे ऑपरेशन की लचीलापन में वृद्धि होती है क्योंकि वे कम कार्बन बायोगैस या हाइड्रोजन मिश्रण तक 20% तक आसानी से स्विच कर सकते हैं, जिससे बदलती जलवायु कानूनों के प्रति कम संवेदनशीलता होती है।

संबंधित उत्पाद

स्टीफेल के इग्निशन सिस्टम मुख्य रूप से विश्वासनीयता और सुरक्षा पर केंद्रित होते हैं। 10 लाख से अधिक चक्रों में, प्लैटिनम इलेक्ट्रोड्स के कारण जो सल्फर-आधारित ईंधन तेल से संबंधित संक्षारण से प्रतिरोधी होते हैं, एक स्थिर बदलाव दिखाते हैं और फ्लेम डिटेक्टर्स आइग्निशन के बाद 2 सेकंड में ईंधन को बंद करते हैं, जो अपशिष्ट तेल बर्नर की सुरक्षा के लिए महत्वपूर्ण है। एक भोजन प्रसंस्करण संयंत्र की बॉयलर के लिए, ये सिस्टम गलत वातावरणीय प्रकाश द्वारा ट्रिगर किए गए प्रयासों को रोकने के लिए पांच मिनट से कम समय लेते हैं, जो सोवियत ओवरहेड कवर्स द्वारा वास्तविक समय में बाढ़ से प्रभावित होते हैं। मॉड्यूलर डिजाइन के कारण, 15 मिनट से कम समय में घटकों को बदलना संभव है, जो उत्पादन की बेकार समय को रोकता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

बर्नर रखरखाव के लिए स्टीफेल क्या समर्थन सेवाएं प्रदान करता है?

हम विश्वभर में अगले दिन की शिपिंग के साथ महत्वपूर्ण प्रतिसाधन प्रदान करते हैं, और मुख्य ब्रांडों के लिए OEM प्रतिस्थापन भाग (आग्नेय ट्रांसफार्मर, फ़्लेम सेंसर, आदि 98% संगतता)। इसके अलावा, वार्षिक सौदों में नियंत्रण प्रणाली की पुन: कैलिब्रेशन, नोज़ल सफाई और हीट एक्सचेंजर जाँच शामिल है। उदाहरण के तौर पर, एक यू.एस. कागज मिल ने वार्षिक बंद होने के समय को 600 घंटे कम करने के लिए हमारे भविष्यवाणी बनाए रखने के कार्यक्रम का उपयोग किया, जो घटक पहन को IoT सेंसर के माध्यम से निगरानी करता है।

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मार्कस के.
स्टीफेल हमारी जिला गर्मी नेटवर्क को बनाए रखने में मदद करता है और विश्वसनीय है

गैस बर्नर प्रकार G 5 MW की स्थापना के द्वारा, हमने अपने डिस्ट्रिक्ट हीटिंग सिस्टम की कुशलता 24% तक बढ़ाई है। रीजेनरेटिव हीट एक्सचेंजर्स प्रणाली की कुशलता में वृद्धि करते हैं, जबकि IoT आधारित उत्सर्जन मॉनिटरिंग पालन को बनाए रखती है - जिससे कार्यात्मक प्रभाव में न्यूनतम पड़ता है। निम्न उत्सर्जन लगभग अ-अक्षीय (28 मिगी/एनएम³), 40% विश्राम समय में कमी बड़े पैमाने पर संचालन के लिए उत्कृष्ट रही है।

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हम कंडेन्सिंग और पुनर्जीवित ऊष्मा विनिमयकों से अपशिष्ट ऊष्मा के 85 प्रतिशत को पुनः प्राप्त करके 98% की अद्भुत दक्षता प्राप्त कर सकते हैं। एक कनाडा का उत्पादन स्थल हमसे साझा किया कि उन्होंन विनिमयक अपग्रेड के बाद निवेश पर 10 महीने में लाभ प्राप्त किया।
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CE, UL, ATEX, और CSA सertification हमारे जलाने वाले मशीनों के लिए चालू मानकों का पालन करने का अनुमोदन करती है। उदाहरण के लिए, हमारे जलाने वाले मशीनों के हाइड्रोजन संगत संस्करण यूई के ग्रीन डील और यूएस के डेकार्बनाइज़ेशन लक्ष्यों को आगे बढ़ाते हैं, भविष्य की दृष्टि वाले समाधानों का वादा करते हुए।
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हमारे जलाने युक्त IoT सेंसर हालत की निगरानी करते हैं, जिससे सक्रिय रूप से संरक्षण किया जा सके। एक डच दूध कारखाने ने इस डेटा का उपयोग करके नोज़ल पहनने की अवस्था को सटीक रूप से पूर्वानुमान लगा सका और अनप्लान्ड संरक्षण पर 35 प्रतिशत कम खर्च किया, बजट की अनुमति को बेहतर बनाया।