औद्योगिक गैस बर्नर और बॉयलर के हिस्से | स्थायी, कम-एनओएक्स समाधान

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स्टीफेल: उच्च कार्यक्षमता गैस बर्नर रिजनरेटिव डिज़ाइन के साथ बचत को अधिकतम करना

स्टीफेल के उच्च कार्यक्षमता गैस बर्नर रिजनरेटिव हीट एक्सचेंजर्स और कंडेन्सिंग तकनीक के माध्यम से 95-98% थर्मल कार्यक्षमता प्रदान करते हैं। औद्योगिक बॉयलर और व्यापारिक गर्मी के प्रणाली में ईंधन की लागत में 25-30% की कमी होती है।
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स्टिफेल के बर्नर खंडों के फायदे

स्टीफेल के घटकों को उत्कृष्ट गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया है, जो औद्योगिक उपयोग के लिए सहनशीलता सुनिश्चित करता है। कार्बाइड टिप्ड नालियों की मàiसामग्री अपने मानक स्टेनलेस स्टील की तुलना में पांच गुना अधिक खराबी से प्रतिरोध करती है। यह स्वीडन के एक पेलेट प्लांट में रखरखाव की आवश्यकता को भी अठाहर प्रतिशत कम कर देती है। स्टीफेल औद्योगिक ज्वालामुखी किट के इन्कोनेल ज्वाला कक्ष तीन साल तक जनरिक पार्ट्स को पारित करते हैं और 1,600 डिग्री सेल्सियस का सहन करते हैं, जो एक इस्पात मिल के पुनर्गर्मण फर्नेस में होता है। हर एक भाग, सॉलेनॉइड वैल्व से लेकर आग्नेय इलेक्ट्रोड तक, 10,000 साइकिल लोड परीक्षण और हीलियम रिसाव जाँच के साथ परीक्षित किए जाते हैं ताकि ISO 9001 की अनुपालन की जाँच की जाए और 99.9% की ऑपरेशनल विश्वसनीयता प्राप्त की जाए।

अन्य बॉयलर प्रणालियों के लिए सटीक बनाई गई हल

स्टीफेल के औद्योगिक ज्वालामुखी घटकों को उन प्रमाण गुणवत्ता के साथ बनाया जाता है जो औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए अभी तक अपरिचित और कम प्राप्त है। कार्बाइड टिप्ड नाइजल्स मानक स्टेनलेस स्टील की तुलना में जैवमास ज्वालामुखियों में पांच गुना अधिक क्षारण प्रतिरोध प्रदान करते हैं। यह कुछ स्वीडन के पेलेट प्लांट में अपरिदेश अंतरालों को भी आठ सौ प्रतिशत तक कम कर देता है। स्टीफेल के इन्कोनेल कंबस्टिशन चेम्बर्स उसके औद्योगिक ज्वालामुखी किट में तीन साल तक 1,600 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर एक स्टील मिल के पुनर्गर्मण फर्नेस में व्यापारिक भागों की तुलना में बेहतर प्रदर्शन करते हैं। प्रत्येक भाग, सोलेनॉइड वैल्व से लेकर आइग्निशन इलेक्ट्रोड तक, 10,000 साइकिल लोड परीक्षण और हीलियम रिलीक परीक्षण का सामना करता है, जो सभी ISO 9001 मानकों के अनुसार 99.9% संचालन विश्वसनीयता की जाँच करता है जो ये उद्योगी मानक स्थापित करते हैं।

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पुनर्जीवन योजना आंशिक रूप से दहन को प्रारंभ करने के लिए छाँटी हुई उत्सर्जित ऊष्मा का उपयोग करती है, 85% छिपी हुई ऊष्मा को पकड़कर, जबकि संघटित मॉड्यूल पानी के भाप से छिपी हुई ऊष्मा को वापस प्राप्त करता है। जर्मन डेयरी के पेश्तरीकरण बॉयलर की स्थिति में, ज्वालामुखी प्राकृतिक गैस के उपयोग को 28% कम कर दिया, जिससे निवेश केवल 14 महीनों में वापस मिल गया। डायनेमिक रूप से नियंत्रित ज्वालामुखी अपने उन्नत नियंत्रण प्रणालियों के कारण चाहे जो भी ईंधन गैस जलाई जाए, उन्हें अपनी अधिकतम प्रदर्शन क्षमता बनाए रखने में सफल रहते हैं, जो गैस की संरचना में वास्तविक समय में परिवर्तनों का सामना करते हैं।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

स्टीफेल की बर्नर प्रौद्योगिकी बॉयलर की सुरक्षा को किस प्रकार बढ़ाती है?

प्रौद्योगिकी की सुरक्षा चरणों के प्रत्येक पहलू को पूरी तरह से एकीकृत किया गया है, दोहरे-ब्लॉक गैस वैल्व (रिसाव ≤0.01 cc/मिन) से लेकर फ्लेम फ़ेयलर डिटेक्शन (<1-सेकंड में प्रतिक्रिया) और विस्फोट-प्रमाण इनकोजरमेंट (जोन 1 के लिए ATEX सर्टिफाइड भी). हमारे बर्नर के फ़ेयल-सेफ़ स्प्रिंग-क्लोज़ वैल्व के कारण जर्मनी के एक रसायनिक कारखाने में OSHA मानकों की पालनी के लिए आपातकालीन बंद करने की मांग में 85% की कमी आई। सुरक्षा स्व-विनियमन मॉड्यूल इलेक्ट्रोड की बदलने और कोइल की खराबी की मांग की भविष्यवाणी भी करते हैं, जो अप्रत्याशित बदलावों से बचने में मदद करते हैं।

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WTEP वास्तव में काम करने वाले ऊर्जा समाधान पेश करता है

प्लांट जो साप्ताहिक औद्योगिक कचरे को प्रसंस्करण करता है, उसकी सुरक्षा और विश्वसनीयता में कोई छोटे-छोटे रास्ते नहीं चल सकते। गत तीन वर्षों से स्टीफल का WHR, जिसमें 10MW तेल बर्नर का उपयोग किया जाता है, अद्भुत रूप से कड़वी स्थितियों का सामना करते हुए भी किसी भी बड़ी समस्या का सामना नहीं करना पड़ा। बर्नर की दोहरी ईंधन क्षमता आपको अपशिष्ट तेल का उपयोग करने की अनुमति देती है, जो खर्चों में 25% की कटौती करती है, जबकि पानी-संदर्भित ज्वलन चैम्बर और हैस्टेलॉय सील एसिडिक धूम्रपाश से सहनशीलता प्रदर्शित करते हैं।

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कम-NOx मानकों पर रखी गई प्रारंभिक विकास

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हमने अपने गैस बर्नरों पर उन्नत FGR और प्रीमिक्सिंग प्रौद्योगिकियों के उपयोग से उद्योग-नेता NOx उत्सर्जन 20 मिलीग्राम/Nm³ प्राप्त किए हैं। यह सफलता सबसे कठिन पर्यावरणीय नियमों को पारित करती है और आने वाले वर्षों में उत्सर्जनों में NOx की पालियों का गारंटी देती है। एक कैलिफ़ोर्निया का भोजन प्रसंस्करण संयंत्र तीन वर्षों में $40,000 जुर्माना बचाने के लिए हमारे कम-NOx बर्नर पर स्विच कर गया।
उन्नत ज्वाला नियंत्रण

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वाहन प्रसारण और रखरखाव की क्षमताओं को PLC नियंत्रण पैनल के माध्यम से वास्तविक समय में निगरानी और नियंत्रित किया जा सकता है, जो Stiefel के गैस ज्वालामुखियों के साथ मानक रूप से आता है। यह डेटा अत्यधिक महत्वपूर्ण है: एक जर्मन ऑटोमोबाइल कारखाना इसका उपयोग करके ऊर्जा बर्बादी में 19% की कमी का दावा किया, साथ ही फ़ेइलिंग नाइजल्स के अग्रगामी रखरखाव की अनुमति देने के साथ उन्होंने रुकावट को 35% तक कम किया।
विश्व की मानक उत्पादन प्रणाली

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हम ISO 9001 सर्टिफिकेशन के गर्वित धारक हैं। यह इस बात का संकेत देता है, अन्य फायदों के साथ-साथ, कि हमें 100% कार्यक्षम परीक्षण किए गए बर्नर्स की अविच्छिन्न आपूर्ति वादा की जाती है (200 घंटे लगातार चलने की क्षमता, हीलियम रिकॉर्ड लीक परीक्षण वैल्व) और हम दो साल की गारंटी की अवधि में प्रतिस्पर्धियों के खिलाफ अद्वितीय दावे पेश करते हैं। गुआंगज़ौ में स्वचालित उत्पादन लाइनों से 10,000+ बर्नर्स, मानक मॉडलों के लिए 4 सप्ताह का अग्रगामी समय और पूरी तरह से निर्धारित सक्स्टम मॉडल के लिए 8 सप्ताह।