औद्योगिक गैस बर्नर | कम NOx उत्सर्जन & स्मार्ट IoT नियंत्रण | Stiefel

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स्टीफेल औद्योगिक बॉयलर ज़लाने वाले – महत्त्वपूर्ण भाप उत्पादन के लिए स्थायी ज्वलनशीलता

स्टीफेल के औद्योगिक बॉयलर ज़लाने वाले 500 किलोवाट से 20 मेगावाट तक ऊष्मा आउटपुट की क्षमता रखते हैं, ATEX सertifation से युक्त हैं और पानी से ठंडे पड़ने की क्षमता रखते हैं। स्टीफेल 96% तक की थर्मल दक्षता प्रदान कर सकता है जबकि यह गैस, तेल, जैव ज्वलनशील और यहां तक कि अपशिष्ट ज्वलनशील को इस्तेमाल कर सकता है।
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स्टीफल के गैस बर्नर के फायदे

ठोस स्थायित्व और औद्योगिक पर्यावरण के लिए

हमारे बर्नर में इन्कोनेल कंबस्टिशन चैम्बर्स और सिरामिक कोटेड नाजल होते हैं, जिससे उन्हें धुएं गैसों और 1,600°C के तापमान का सामना करने की क्षमता होती है। एक चीनी पावर प्लांट का 15MW बर्नर तीन साल तक मेंटेनेंस के बिना चला था, क्योंकि उसमें पानी से ठंडा रखने वाले डिज़ाइन और IP66 रेटेड कंपोनेंट्स थे। पानी से ठंडा रखने वाले अपशिष्ट दहन यान ने टंगस्टन कार्बाइड-टिप्ड नाजल को सुरक्षित रखा, जो अपशिष्ट दहन के लिए पहनने से प्रतिरोध करने में मदद करते हैं और मानक भागों की तुलना में 50% अधिक समय तक काम करते हैं, जिससे 80% डाउनटाइम कम हो जाता है।

संबंधित उत्पाद

स्टीफेल, जो 2013 में स्थापित किया गया था और इसका मुख्यालय चीन के गुआंगझोऊ में है, उच्च-शक्ति वाले औद्योगिक बॉयलर बर्नरों का एक प्रमुख प्रदाता है, जो भारी मात्रा में ऊष्मा उत्पन्न करने के लिए अभियांत्रिकृत दहन प्रणालियों के साथ है, जो भारी उद्योगों के बॉयलर अनुप्रयोगों, जैसे विद्युत उत्पादन, रसायन प्रसंस्करण और विनिर्माण के लिए आवश्यक है। एक औद्योगिक बॉयलर बर्नर को बड़ी मात्रा में ईंधन को संसाधित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो प्राकृतिक गैस, भारी तेल या बायोमास को तीव्र ऊष्मा में परिवर्तित करता है, जो उच्च-दाब भाप उत्पन्न करने में मदद करता है, जो टर्बाइनों को चलाने, औद्योगिक प्रक्रियाओं को गर्म करने और उन सुविधाओं में बिजली उत्पन्न करने के लिए आवश्यक है जहां मेगावाट्स शक्ति की आवश्यकता होती है। स्टीफेल के औद्योगिक बॉयलर बर्नर में उन्नत दहन तकनीक जैसे चरणबद्ध ईंधन इंजेक्शन और परिवर्ती आवृत्ति परिवर्तक हैं, जो उच्च क्षमता (50 मेगावाट तक) पर भी पूर्ण ईंधन उपयोग सुनिश्चित करते हैं, जिससे ऊष्मा दक्षता अधिकतम (96% तक) होती है और ईंधन की बर्बादी कम होती है, जो ऊर्जा-गहन उद्योगों में परिचालन लागत को कम करने के लिए महत्वपूर्ण है। औद्योगिक बॉयलर बर्नर का निर्माण भारी-भरकम सामग्री, जैसे ढलाई लोहा, प्रतिरोधी अस्तर और उच्च-तापमान वाले स्टील से किया गया है, जो अत्यधिक तापमान (1,800°C से अधिक) और संक्षारक दहन उत्पादों का सामना कर सकता है, जो लगातार, 24/7 संचालन में विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित करता है। इस औद्योगिक बॉयलर बर्नर को अलग करने वाली बात यह है कि यह एक व्यापक टर्नडाउन अनुपात (10:1 तक) पर संचालित हो सकता है, जो निम्न से लेकर पूर्ण क्षमता तक भाप की उतार-चढ़ाव वाली मांग के अनुसार ऊष्मा उत्पादन को सुचारु रूप से समायोजित करता है, जो गतिशील औद्योगिक स्थापना में लचीलेपन और ऊर्जा दक्षता को बढ़ाता है। उन्नत नियंत्रण प्रणालियों और संयंत्र-व्यापी स्वचालन नेटवर्क के साथ एकीकरण की क्षमता से लैस, औद्योगिक बॉयलर बर्नर दहन पैरामीटर की सटीक निगरानी और समायोजन की अनुमति देता है, जिससे ऑपरेटर प्रदर्शन को अनुकूलित कर सकें और नाइट्रोजन ऑक्साइड और कार्बन मोनोऑक्साइड के उत्सर्जन को कम कर सकें, जो कठोर पर्यावरण नियमों का पालन करता है। स्टीफेल के औद्योगिक बॉयलर बर्नर विभिन्न प्रकार के बॉयलरों, जैसे वाटर-ट्यूब, फायर-ट्यूब और अपशिष्ट ऊष्मा बॉयलर के साथ संगत हैं, जो विशिष्ट औद्योगिक प्रक्रियाओं और ईंधन स्रोतों के लिए अनुकूलित समाधान प्रदान करते हैं। टिकाऊपन, दबाव प्रतिरोध और सुरक्षा के लिए सख्त परीक्षण के बाद, ये औद्योगिक बॉयलर बर्नर व्यापक परीक्षणों से गुजरते हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे औद्योगिक वातावरण की कठिन मांगों का सामना कर सकें, जिससे बंद रहने के समय और रखरखाव लागत में कमी आएगी। अनुसंधान और विकास में स्टीफेल की विशेषज्ञता के साथ, औद्योगिक बॉयलर बर्नर में ऑक्सीजन ट्रिम नियंत्रण और अनुकूली दहन एल्गोरिथ्म जैसे नवाचार शामिल हैं, जो दक्षता में सुधार करते हैं और पर्यावरणीय प्रभाव को कम करते हैं। स्टीफेल के वैश्विक सेवा नेटवर्क के सहारे, ग्राहकों को औद्योगिक बॉयलर बर्नरों की स्थापना, आरंभ और लंबे समय तक रखरखाव के लिए विशेषज्ञ समर्थन प्राप्त होता है, जिसमें ऑपरेटरों के लिए प्रशिक्षण और तकनीकी समस्या निवारण भी शामिल है। उन उद्योगों के लिए जो अपने मुख्य परिचालन के लिए उच्च-प्रदर्शन वाले बॉयलरों पर निर्भर करते हैं, स्टीफेल का औद्योगिक बॉयलर बर्नर एक अनिवार्य घटक है जो शक्ति, दक्षता और विश्वसनीयता प्रदान करता है, जो निरंतर उत्पादन और स्थायी प्रथाओं का समर्थन करता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

क्या स्टीफेल बर्नर्स छोटे व्यापारिक रसोइयों के लिए उपयुक्त हैं?

हाँ, कम शोर (≤70 dB) और स्थापना की सरलता हमारे संपीड़ित व्यापारिक ज्वालामुखियों (20-500kW) को अलग करती है। फ्रांस में एक रेस्तरां की श्रृंखला ने 80kW ज्वालामुखियों की स्थापना की, जिससे 92% की दक्षता प्राप्त हुई और पकवान बनाने में लगने वाले समय में 15% की कमी आई, जबकि शहरी शोर प्रतिबंधों को पालन किया गया। शेफ टच स्क्रीन HMI को संचालित करना सीधा-सादा पाते हैं।

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ग्राहक मूल्यांकन

एमिल S.
होटलों के जिलों को गर्म करने के लिए पूर्णतः उपयुक्त

10 होटलों के लिए गैस का खर्च Stifel के 500kW बर्नर्स की अपग्रेड के साथ 22% घट गया, जिससे पूरे श्रृंखला में अधिक बचत हुई। कंडेन्सिंग प्रणालियों की दक्षता 98% तक पहुंच जाती है। IoT डैशबोर्ड भी प्रणाली पैरामीटर्स का वास्तविक समय में ट्रैकिंग करने की अनुमति देते हैं। कंपनी द्वारा डिज़ाइन की गई इंटरफ़ेसेस भी बिना किसी समस्या के काम करती हैं।

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अद्वितीय सेवा कम NOx नेता

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हमारे बर्नर NOx उत्सर्जन में 20mg/Nm3 से कम होते हैं, सभी बर्नरों को संरक्षित करते हैं। अधिक कठिन नीतियों के खिलाफ भविष्य के लिए सुरक्षित करना अपरिहार्य है। कैलिफ़ोर्निया में एक भोजन संयंत्र $40,000 की दंड की बचत करता है जो पिछले तीन वर्षों में हुई थी, क्योंकि उनका स्विच केवल कानूनी पालन, लागत कटौती और भुगतान की टाल के साथ-साथ महत्वपूर्ण बचत के साथ किया गया था, जो कहना है विश्वास करना है।
स्मार्ट IoT केंद्रित नियंत्रण

स्मार्ट IoT केंद्रित नियंत्रण

सभी बर्नर IoT आधारित स्मार्ट कंट्रोल प्लीसी (PLC) आधारित जेनरेटर के माध्यम से सक्षम है। अतिरिक्त स्मार्ट कंट्रोल वास्तविक समय के निगरानी को सक्षम करते हैं, जैसे कि उपयोग किए जा रहे ईंधन का प्रवाह, सभी बाहरी प्रक्रिया प्रवाहों में अपशिष्ट उत्सर्जन, जो ईंधन खपत जैसे गैस और ऊर्जा पर नियंत्रण करते हैं। जर्मनी में एक संबंधित इंजीनियरिंग फर्म ने पहचाने गए पैरामीटर कंट्रोल करने के लिए नियंत्रण सक्षम किए जिससे 19% ऊर्जा अपशिष्ट कम हुई। भविष्यवाणी आधारित नॉजल की बदली ने डाउनटाइम में 35% कमी की।
मास्टर ग्लोब मैन्युफ़ैक्चरिंग फायदे

मास्टर ग्लोब मैन्युफ़ैक्चरिंग फायदे

ग्लोबल नेतृत्व चालक ISO 9001 संगठन द्वारा समर्थित और मदद के साथ प्रत्येक बर्नर के लिए गुणवत्ता/संशोधित परीक्षण बनाया जाता है, जो परीक्षण सत्यापन के बाद सभी उत्पादित बर्नरों के लिए 200 घंटे लगातार परीक्षण जारी करता है। प्रति वर्ष एक हजार से अधिक बर्नर बनाए जाते हैं, इसके साथ मानक जारी किए गए मॉडलों के लिए 4 सप्ताह की डिलीवरी का वादा है और वैकल्पिक मॉडलों के लिए 2 साल की गारंटी और 8 सप्ताह की डिलीवरी की अवधि जारी की जाती है, जो कस्टम बनाए गए अपवादों के लिए है।