औद्योगिक उपयोग के लिए गैस बर्नर: कम उत्सर्जन और ऊर्जा बचत

कम उत्सर्जन गैस बर्नर तकनीक को समझना

अति-कम NOx बर्नर की ओर परिवर्तन के पीछे नियामक कारक

हाल ही में औद्योगिक गैस बर्नरों के आसपास के नियम बहुत कठोर हो गए हैं, विशेष रूप से कैलिफोर्निया के दक्षिणी तटीय वायु गुणवत्ता प्रबंधन जिले जैसे स्थानों पर, जहाँ अब नए स्थापित उपकरणों के लिए NOx उत्सर्जन 9 ppm से कम रखने की मांग की जा रही है। ये नियम ईपीए (EPA) द्वारा स्वच्छ वायु के लिए वांछित मानकों के अनुरूप हैं, इसलिए कई कंपनियाँ अति निम्न NOx बर्नरों पर स्विच कर रही हैं। इन लक्ष्यों को प्राप्त करने के लिए वे चरणबद्ध दहन प्रणालियों और धुआँ गैस पुनर्चक्रण तकनीक जैसी चीजों को लागू कर रहे हैं। दांव भी बहुत ऊँचा है। साफ-साफ वायु अधिनियम में हाल ही में किए गए संशोधनों के अनुसार, अनुपालन न करने वाले संयंत्रों को $100,000 से अधिक के दैनिक जुर्माने का सामना करना पड़ सकता है। इस वित्तीय जोखिम के कारण, बिजली उत्पादन सुविधाओं और तेल रिफाइनरियों में मौजूदा उपकरणों को पुनर्स्थापित करने या पूरी तरह से बदलने के लिए एक बड़ी पहल देखी गई है।

औद्योगिक गैस बर्नरों में दहन डिज़ाइन NOx उत्सर्जन को कैसे कम करता है

कम ईंधन वाला पूर्वमिश्रित दहन आधुनिक कम उत्सर्जन बर्नर डिज़ाइन का एक मुख्य आधार है, जो अधिकतम ज्वाला तापमान को 2,700°F से नीचे कम कर देता है -थर्मल नाइट्रोजन ऑक्साइड के गठन की सीमा। ईंधन-वायु मिश्रण के वेग और अनुपात को सटीक ढंग से नियंत्रित करके, ये प्रणाली प्राप्त करती हैं 65% कम नाइट्रोजन ऑक्साइड उत्सर्जन पारंपरिक बर्नरों की तुलना में (दहन इंजीनियरिंग संस्थान, 2023)। प्रमुख नवाचारों में शामिल हैं:

• त्रिज्या ईंधन चरण : संकेंद्रित दहन क्षेत्र बनाता है जो स्थानीय ऑक्सीजन सांद्रता को सीमित करता है।
• पूर्वतापित वायु मिश्रण : तेज, अधिक पूर्ण ज्वलन को बढ़ावा देता है और अप्रज्वलित हाइड्रोकार्बन को कम करता है।

चरणबद्ध दहन और दहन गैस पुनर्चक्रण: स्वच्छ दहन के मूल सिद्धांत

धुआं गैस पुनर्चक्रण या FGR ईंधन जलने की जगह पर लगभग 15 से 30 प्रतिशत निकास गैस को वापस भेजकर NOx उत्सर्जन को कम करने का काम करता है। यह मूल रूप से ऑक्सीजन की मात्रा को कम कर देता है और लौ को बहुत अधिक गर्म होने से रोकता है। इस विधि को तीन-चरणीय ईंधन इंजेक्शन के साथ जोड़ें – पायलट, फिर प्राथमिक और उसके बाद द्वितीयक चरणों के बारे में सोचें – और हम NOx स्तर में 72 प्रतिशत तक की कमी की बात कर रहे हैं। 2022 में एक रिफाइनरी में क्या हुआ, इस पर एक नजर डालें। उन्होंने अपने NOx उत्पादन को संचालन के दौरान लगातार आठ प्रति मिलियन भागों से कम रखा, जबकि थर्मल दक्षता में लगभग 92 प्रतिशत तक प्राप्त किया। तो वास्तव में, इन उत्सर्जन को नियंत्रित करने का अर्थ यह नहीं है कि कंपनियों को अच्छे प्रदर्शन त्यागना पड़े।

केस अध्ययन: रिफाइनरी और बॉयलर अनुप्रयोगों में अल्ट्रा-लो NOx बर्नर

हाल ही में मिडवेस्ट के एक तेल शोधन संयंत्र ने 18 पुराने प्रक्रिया हीटरों को ऐसे नए बर्नरों से बदल दिया, जो धुआँ गैस पुनर्चक्रण को संभाल सकते हैं, जिससे प्रति वर्ष नाइट्रोजन ऑक्साइड उत्सर्जन लगभग 25 पीपीएम से घटकर केवल 6 पीपीएम रह गया। कंपनी ने इस परियोजना पर लगभग 2.1 मिलियन डॉलर खर्च किए, लेकिन तुरंत बचत शुरू कर दी। वे अनुपालन लागत में कमी के माध्यम से प्रति वर्ष लगभग 340,000 डॉलर वापस प्राप्त कर रहे हैं, और अतिरिक्त ईंधन बचत (लगभग 12%) को ध्यान में रखते हुए पूरा निवेश साढ़े चार वर्ष से भी कम समय में वसूल हो गया। डिस्ट्रिक्ट हीटिंग बॉयलर पर किया गया समान कार्य लगभग सभी स्थितियों में संचालन के दौरान NOx स्तर को लगातार 5 पीपीएम से नीचे बनाए रखता है, जो यह दर्शाता है कि आधुनिक बर्नर प्रणालियाँ विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों में कितनी अच्छी तरह से स्केल होती हैं और विश्वसनीय प्रदर्शन प्रदान करती हैं।

ऊर्जा-कुशल गैस बर्नर: थर्मल प्रदर्शन को अधिकतम करना

बढ़ती ईंधन लागत और ऊर्जा-कुशल दहन समाधानों की मांग

ईआईए के 2023 के आंकड़ों के अनुसार, 2020 के बाद से प्राकृतिक गैस की कीमतें लगभग 60% तक बढ़ गई हैं, और इसका वास्तविक निर्माताओं पर दबाव पड़ रहा है जो ईंधन को कुशलता से जलाने में बेहतर होने की आवश्यकता है। पुराने स्कूल के सिस्टम वास्तव में कंपनियों को प्रति वर्ष लगभग 740,000 डॉलर की लागत अतिरिक्त ईंधन बर्बाद करने के कारण होती है। 2024 में 37 विभिन्न औद्योगिक स्थलों पर किया गया हालिया अध्ययन इसकी पुष्टि करता है। अच्छी खबर यह है? नए ऊर्जा-कुशल गैस बर्नर वायु और ईंधन के मिश्रण को सही ढंग से समायोजित करके इस समस्या का समाधान करते हैं। ये आधुनिक सिस्टम आमतौर पर ईंधन के उपयोग में 15 से 30 प्रतिशत तक की कमी करते हैं, जो ऊर्जा लागत में लगातार उतार-चढ़ाव के समय लाभ को सुरक्षित रखने में मदद करता है।

पुनरुत्पादक बर्नर प्रणाली: उच्च दक्षता के लिए अपशिष्ट ऊष्मा की वसूली

पुनर्जनित बर्नर सिरेमिक मीडिया बिस्तरों के माध्यम से अपशिष्ट ऊष्मा का लगभग 80 से 90 प्रतिशत पकड़ सकते हैं, जो ऊष्मा ग्रहण करने और उत्सर्जित करने के बीच आगे-पीछे स्विच करते हैं। परिणाम? लगातार उच्च तापमान पर संचालित होने वाले संचालन में लगभग आधी ईंधन बचत। एक रसायन सुविधा ने इन घूर्णी पुनर्जनित बर्नर स्थापित किए और प्रत्येक वर्ष उत्पादन स्तर को स्थिर रखते हुए ईंधन खर्च में 18% की कमी देखी। ये प्रणाली कांच निर्माण जैसे उद्योगों में जहां टेम्परिंग की आवश्यकता होती है, या एनीलिंग के दौरान इस्पात प्रसंस्करण में, जहां तापमान नियंत्रण सबसे महत्वपूर्ण होता है, में विशेष रूप से उपयोगी साबित हो रही हैं।

औद्योगिक भट्ठियों में ऊष्मा स्थानांतरण और धुआं गैस पुनर्प्राप्ति का अनुकूलन

नए भट्ठे के मॉडलों में अब हेलिकल प्रवाह मार्ग होते हैं, साथ ही द्वितीयक ऊष्मा विनिमयक भी होते हैं, जिन्होंने तापीय दक्षता को पारंपरिक स्तर से काफी आगे बढ़ा दिया है, जो अधिकांश शोधन सुविधाओं में पुराने मानक के लगभग 65% की तुलना में लगभग 88% तक पहुँच गई है। 2024 में ऊर्जा विभाग द्वारा एक हालिया रिपोर्ट में एक दिलचस्प बात सामने आई - जब निर्माता अपने धुआँ गैस पुनर्चक्रण प्रणाली को सटीक ढंग से समायोजित करते हैं, तो उन एल्युमीनियम गलन भट्ठों में लगभग 27% तक ऊष्मा स्थानांतरण में सुधार देखा जाता है। और इन आधुनिक प्रणालियों को वास्तविक समय ऑक्सीजन सेंसर से जोड़ना ही वह है जो इन्हें वास्तव में अलग बनाता है। ये सेंसर प्रक्रिया के दौरान दहन पर नज़र रखते हैं, जिसका अर्थ है कि ऑपरेटरों को कम ईंधन जलाते हुए और कुल मिलाकर कम हानिकारक उत्सर्जन उत्पन्न करते हुए भी लगातार अच्छे परिणाम मिलते हैं।

केस अध्ययन: स्टील और एल्युमीनियम प्रसंस्करण में पुनर्जन्य बर्नर

एक वैश्विक स्टील उत्पादक ने अपने पुनःतापन भट्ठे के बर्नर को पुनर्जन्य मॉडलों से बदल दिया, जिससे प्राकृतिक गैस की खपत में कमी आई 23,000 MMBtu/वर्ष और NOx उत्सर्जन में कमी द्वारा 42%. द 21 लाख डॉलर परियोजना को केवल ऊर्जा बचत से पूरा रिटर्न मिला 2.3 वर्ष ऊर्जा बचत के माध्यम से, यह दर्शाते हुए कि उच्च-दक्षता बर्नर प्रणाली पर्यावरण संगति को आर्थिक प्रदर्शन के साथ कैसे संरेखित करती है।

इंजीनियरिंग सहयोग: उत्सर्जन में कमी और ऊर्जा दक्षता का संतुलन

कम उत्सर्जन और उच्च दक्षता को एक साथ प्राप्त करने की चुनौती

बर्नर इंजीनियरों के लिए, NOx उत्सर्जन को कम करने और अच्छी तापीय दक्षता बनाए रखने के बीच हमेशा एक कठिन संतुलन बनाए रखना होता है। पिछले साल के कुछ अध्ययनों में इंगित किया गया था कि अत्यधिक कम NOx स्तर प्राप्त करने के लिए ईंधन में बहुत अधिक अतिरिक्त वायु मिलाने पर सिस्टम दक्षता लगभग 30% तक गिर सकती है। लेकिन नई अनुकूली नियंत्रण तकनीक के धन्यवाद से चीजें बदल रही हैं। ये प्रणाली मूल रूप से निकास पाइपों से वर्तमान में निकलने वाले उत्सर्जन को देखकर जलने की सेटिंग्स को वास्तविक समय में समायोजित करती हैं। नवीनतम हरित ऊर्जा रिपोर्ट्स में भी काफी प्रभावशाली आंकड़े दिखाए गए हैं—इन स्मार्ट नियंत्रणों से NOx उत्सर्जन में लगभग दो तिहाई की कमी आती है, जबकि दक्षता में बहुत कम कमी आती है, और बड़ी रिफाइनरी हीटर इकाइयों में भी तापीय प्रदर्शन 92% से ऊपर बना रहता है।

उन्नत गैस बर्नर डिजाइन में कंप्यूटेशनल फ्लूइड डायनामिक्स (CFD) की भूमिका

CFD, या कंप्यूटेशनल फ्लूइड डायनामिक्स, आजकल बर्नर्स के बेहतर प्रदर्शन के लिए प्राप्त करने में एक प्रमुख भूमिका निभाता है। यह इंजीनियरों को यह सिमुलेट करने की अनुमति देता है कि लौ कैसे व्यवहार करती है, तापमान कहाँ बढ़ता है, और दहन के दौरान किस तरह के प्रदूषक बन सकते हैं। वास्तविक जादू तब होता है जब टीमें चरणबद्ध ईंधन इंजेक्शन को इस तरह से समायोजित करती हैं कि वे प्रणाली में समान ऊष्मा के बिना उन अत्यधिक गर्म स्थानों को कम कर सकें। उदाहरण के लिए, ओहियो में एक स्टील निर्माण संयंत्र लें जिसने अपने संचालन को पूरी तरह से नया रूप दिया। CFD मॉडल से प्राप्त अंतर्दृष्टि का उपयोग करके बर्नर टाइल्स और गैस पोर्ट्स दोनों को पुनर्डिजाइन करके, उन्होंने कुल मिलाकर दक्षता में लगभग 12 प्रतिशत की वृद्धि की और NOx उत्सर्जन में लगभग आधा, 41% तक की कमी की। यह दृष्टिकोण उन झंझट भरे गर्म स्थानों को खत्म कर देता है जो पहले उपकरणों के जीवनकाल के साथ समस्याएँ पैदा करते थे, जो दिलचस्प बात है।

भविष्य के लिए तैयार औद्योगिक प्रणालियों के लिए मॉड्यूलर और स्केलेबल बर्नर डिजाइन

मॉड्यूलर आर्किटेक्चर पूरे भट्ठी के प्रतिस्थापन के बिना क्रमिक अपग्रेड की अनुमति देते हैं। कनाडाई एल्युमीनियम स्मेल्टर्स में तैनात एक स्केलेबल प्रणाली में शामिल है:

• वर्तमान EPA मानकों के अनुरूप आधार-स्तर के अति-कम NOx बर्नर
• भविष्य में मिश्रण के लिए हाइड्रोजन-तैयार ईंधन इंजेक्टर
• कार्बन कैप्चर एकीकरण के लिए डिज़ाइन किए गए स्मार्ट लांस
  इस भविष्य-उन्मुख दृष्टिकोण से पूंजीगत लागत में कमी आती है 35%पूर्ण पुनर्निर्माण की तुलना में और विनियामक लचीलापन बनाए रखता है।

उच्च-प्रदर्शन बर्नर्स में लागत और जटिलता पर काबू पाने की रणनीतियाँ

लागू करने की चुनौतियों को प्रबंधित करने के लिए, प्रमुख सुविधाएँ तीन सिद्ध रणनीतियों को लागू करती हैं:

1. चरणबद्ध कार्यान्वयन : व्यापक तैनाती से पहले क्वेंच क्षेत्र जैसे उच्च-उत्सर्जन क्षेत्रों पर लक्षित करें
2. डिजिटल ट्विंस : स्थापना से पहले की समस्याओं को रोकने के लिए मौजूदा धुआँ उपचार प्रणालियों के साथ एकीकरण का अनुकरण करें
3. प्रदर्शन-आधारित अनुबंधन : आपूर्तिकर्ता के पारिश्रमिक को सत्यापित दक्षता लाभ और उत्सर्जन में कमी से जोड़ें
   एक अमेरिकी रसायन संयंत्र ने $2.1 मिलियन के रीट्रोफिट पर तीनों विधियों का आवेदन किया, जिसमें आरओआई प्राप्त हुआ 18 महीने , एनओएक्स में कमी की गई 72%, और विशिष्ट ऊर्जा खपत में सुधार हुआ 9%.

ईंधन लचीलापन और औद्योगिक गैस बर्नर का भविष्य

उद्योग में हाइड्रोजन, बायोफ्यूल और वैकल्पिक ईंधन की ओर संक्रमण

शून्य नेट लक्ष्य के दबाव अब तक के उच्चतम स्तर पर हैं, जिसके कारण निर्माता अपने औद्योगिक गैस बर्नरों में हाइड्रोजन, विभिन्न जैव ईंधन, और यहां तक कि अपशिष्ट सामग्री से बने ईंधन के साथ काम करने के लिए परिवर्तन कर रहे हैं। 2023 ऊर्जा निर्देश में यूरोपीय संघ के हालिया नियमों के अनुसार, कारखानों को इस दशक के अंत तक अपनी ऊष्मा का कम से कम 42% नवीकरणीय स्रोतों से प्राप्त करना होगा। इसके परिणामस्वरूप कई कंपनियों ने हाइड्रोजन और प्राकृतिक गैस के मिश्रण के साथ-साथ सिंथेटिक गैसों के साथ प्रयोग करना शुरू कर दिया है। इन विभिन्न ईंधनों को उचित ढंग से संभालने के लिए, इंजीनियर नोजल और दहन कक्ष जैसे बर्नर घटकों को पुनः डिजाइन कर रहे हैं। ये परिवर्तन प्रत्येक ईंधन के जलने और ऊष्मा उत्पादन के विभिन्न तरीकों को प्रबंधित करने में सहायता करते हैं, ताकि उपकरण सुचारू रूप से चल सके, चाहे वह पारंपरिक जीवाश्म ईंधन जला रहा हो या नए हरित विकल्प।

हाइड्रोजन-अनुकूल और ड्यूल-ईंधन बर्नरों के लिए डिजाइन अनुकूलन

हाइड्रोजन की तेजी से फैलने वाली लौ और संकीर्ण ज्वलन अवधि का अर्थ है कि इंजीनियरों को खतरनाक फ्लैशबैक से बचने के लिए छोटे बंदरगाहों के साथ-साथ विशेष लौ स्थिरीकरण ग्रिड को डिज़ाइन करना पड़ता है। दोहरे ईंधन प्रणालियों के लिए, ये उन्नत नियंत्रण वाल्व और सेंसर एक साथ काम करते हैं ताकि ईंधन बदलते समय लगभग तुरंत वायु-ईंधन मिश्रण को समायोजित किया जा सके। पिछले वर्ष के कुछ अनुसंधान में पाया गया कि जब कंपनियाँ अपने बर्नर को उचित ढंग से अपग्रेड करती हैं, तो प्राकृतिक गैस और हाइड्रोजन के बीच स्विच के दौरान वे कार्बन डाइऑक्साइड उत्सर्जन में लगभग 18 प्रतिशत की कमी कर सकती हैं। और यह सुनिए – निर्माता मॉड्यूलर प्रणालियों के निर्माण करना शुरू कर रहे हैं जहाँ ऑपरेटर आवश्यकतानुसार इंजेक्टर को बदल सकते हैं। यह दृष्टिकोण पैसे की बचत करता है क्योंकि इसका अर्थ है कि उपकरण के अपग्रेड के लिए हमेशा सब कुछ तोड़कर नए सिरे से शुरुआत करने की आवश्यकता नहीं होती।

केस अध्ययन: अपशिष्ट-उत्पन्न ईंधन का उपयोग करने वाली ओमनीवोर दहन प्रणाली

एक स्कैंडिनेवियाई सीमेंट संयंत्र ने प्राप्त किया 94% तापीय दक्षता लैंडफिल गैस और पाइरोलिसिस तेल जलाने के लिए संशोधित बर्नरों का उपयोग करके। महत्वपूर्ण अनुकूलन में शामिल थे:

• अम्लीय दहन उप-उत्पादों का सामना करने के लिए संक्षारण-प्रतिरोधी मिश्र धातु लाइनर
• अस्थिर कैलोरी मान को संभालने के लिए चर-गति ब्लोअर
• कृत्रिम बुद्धिमत्ता से चलित ज्वाला स्कैनर जो गतिशील रूप से बर्नर के झुकाव कोण को समायोजित करते हैं
  और वार्षिक ईंधन खर्च में कमी आई $2.1M और जीवाश्म ईंधन पर निर्भरता में कमी आई 76%, यह दर्शाते हुए कि भारी उद्योग में डीकार्बोनाइज़ेशन का समर्थन करने में लचीले दहन मंच कैसे मदद करते हैं।

बर्नर प्रणालियों में वास्तविक दुनिया के अनुप्रयोग और डिजिटल एकीकरण

आधुनिक औद्योगिक संचालन को विशिष्ट तापीय प्रक्रियाओं के लिए अनुकूलित गैस बर्नरों की आवश्यकता होती है, जिसे निरंतर अनुकूलन के लिए डिजिटल बुद्धिमत्ता द्वारा समर्थित किया जाता है। आवेदन की आवश्यकताओं के अनुरूप बर्नर विशेषताओं—जैसे टर्नडाउन अनुपात और ज्वाला आकृति—को मिलाना कुशल, विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित करता है। एकीकृत आईओटी निगरानी मरम्मत को प्रतिक्रियात्मक से पूर्वानुमानात्मक बना देती है, जिससे उपयोग का समय और संपत्ति का जीवन बढ़ जाता है।

गैस बर्नर प्रकारों का बॉयलर, किल्न और ताप प्रक्रियाओं के साथ मिलान करना

अच्छे टर्नडाउन अनुपात वाले बर्नर, आदर्शतः लगभग 5:1 या उससे बेहतर, वास्तव में उन बॉयलर के लिए फर्क डालते हैं जो भाप की उतार-चढ़ाव वाली आवश्यकताओं से निपटते हैं। किल्न की कहानी अलग होती है—उन्हें सभी सतहों पर समान ताप के लिए सावधानीपूर्वक आकारित लौ की आवश्यकता होती है। प्रक्रिया हीटर के मामले में, कई सुविधाएं अब मॉड्यूलर एरे सेटअप का उपयोग कर रही हैं जो वास्तविक समय में थर्मल इमेजिंग में दिख रही चीजों के आधार पर वास्तव में समायोजित होते हैं। रिफाइनरियों को उदाहरण के रूप में लें—इन संयंत्रों ने हाल ही में काफी शानदार परिणाम देखे हैं। कुछ रिपोर्टों में संकेत दिया गया है कि 2023 में औद्योगिक ऊर्जा रिपोर्ट में प्रकाशित निष्कर्षों के अनुसार पुरानी विधियों की तुलना में लगभग 15 प्रतिशत कम ईंधन खपत के साथ-साथ गर्म होने के समय में लगभग 30 प्रतिशत की कमी आई है।

ऑप्टिमल बर्नर प्रदर्शन के लिए स्मार्ट निगरानी और भविष्यकालीन रखरखाव

शीर्ष औद्योगिक स्थल अब IoT-आधारित दहन विश्लेषण प्रणालियों की ओर रुख कर रहे हैं, जो उपकरणों के सही ढंग से चलने के स्तर को इस बात के संकेतों से जोड़ते हैं कि वे घिस रहे हैं। ये स्मार्ट प्लेटफॉर्म समस्याओं को बहुत पहले पहचान लेते हैं, जैसे लौ में अजीब रंग या ऑक्सीजन के स्तर में अप्रत्याशित वृद्धि, कभी-कभी कुछ टूटने से तीन दिन पहले ही समस्या का पता लगा लेते हैं। जब ये चेतावनियाँ स्वचालित रूप से आती हैं, तो रखरखाव दल उन समस्याओं को तब ठीक कर सकते हैं जब बाकी सब कुछ नियोजित बंद अवधि के दौरान अभी भी सुचारू रूप से चल रहा होता है। बड़े संयंत्रों के लिए, इस तरह के पूर्वानुमान रखरखाव से महंगी आखिरी समय की मरम्मत में कमी आती है, जिससे पोनमैन संस्थान के 2023 के अनुसंधान के अनुसार प्रत्येक वर्ष लगभग 180 ग्रैंड की बचत होती है।

पूछे जाने वाले प्रश्न

कम उत्सर्जन वाले गैस बर्नर क्या हैं?

कम उत्सर्जन वाले गैस बर्नर को औद्योगिक अनुप्रयोगों में ईंधन के कुशल दहन को बनाए रखते हुए नाइट्रोजन ऑक्साइड (NOx) जैसे प्रदूषकों को कम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

अल्ट्रा-लो NOx बर्नर कैसे काम करते हैं?

अति-निम्न NOx बर्नर चरणबद्ध दहन और दहन गैस पुनर्चक्रण जैसी उन्नत तकनीकों का उपयोग करते हैं जो NOx उत्सर्जन में महत्वपूर्ण कमी करते हैं, अक्सर 9 ppm से भी नीचे।

दहन गैस पुनर्चक्रण क्यों महत्वपूर्ण है?

दहन गैस पुनर्चक्रण दहन में ऑक्सीजन सांद्रता को कम करने में मदद करता है, जिससे लौ के तापमान में कमी आती है और NOx उत्सर्जन घटता है।

पुनर्जनित बर्नर प्रणाली दक्षता में सुधार कैसे कर सकती है?

पुनर्जनित बर्नर प्रणाली अपशिष्ट ऊष्मा को पकड़ती है और उसका पुनर्चक्रण करती है, जिससे उच्च तापमान वाले संचालन में ईंधन की बचत और ऊष्मीय दक्षता में सुधार होता है।

बर्नर डिजाइन में CFD की क्या भूमिका होती है?

कंप्यूटेशनल फ्लूइड डायनामिक्स (CFD) मॉडल दहन प्रक्रियाओं के अनुकरण द्वारा बर्नर डिजाइन के अनुकूलन में सहायता करते हैं तथा उत्सर्जन में कमी और दक्षता में सुधार के लिए क्षेत्रों की पहचान करते हैं।