सोलनॉइड वाल्व: स्थिर गैस प्रणाली के संचालन सुनिश्चित करें

गैस प्रणालियों में सोलनॉइड वाल्व कैसे काम करते हैं

विद्युत चुम्बकीय एक्चुएशन और प्लंजर गति के मूल सिद्धांत

गैस प्रवाह को सोलनॉइड वाल्व द्वारा विद्युत चुम्बकीय क्रिया के माध्यम से नियंत्रित किया जाता है। जब कॉइल के माध्यम से बिजली प्रवाहित होती है, तो एक चुंबकीय क्षेत्र उत्पन्न होता है जो स्प्रिंग के प्रतिरोध के खिलाफ धातु प्लंजर को ऊपर उठाता है, जिससे गैस के गुजरने के लिए मार्ग खुल जाता है। एक बार बिजली कट जाने पर, अधिकांश प्रत्यक्ष क्रिया वाले मॉडल में स्प्रिंग प्लंजर को उसकी सील वाली स्थिति में बहुत तेजी से वापस धकेल देता है, आमतौर पर 5 से 10 मिलीसेकंड के बीच। इन वाल्व के ठीक से काम करने के लिए, चुंबकीय खिंचाव को स्प्रिंग तनाव और गैस वाली तरफ से वापस धकेलने वाले दबाव दोनों का सामना करने के लिए पर्याप्त मजबूत होना चाहिए। यदि पर्याप्त बल नहीं है, तो वाल्व के बंद होने पर या तो आंशिक सीलिंग की समस्या होती है या धीमी प्रतिक्रिया होती है।

प्रत्यक्ष-क्रिया बनाम पायलट-संचालित सोलनॉइड वाल्व: गैस अनुप्रयोगों में प्रदर्शन

सीधे क्रियाशील वाल्व प्लंजर को ओरिफिस के ठीक ऊपर स्थित करते हैं, जो बर्नर सुरक्षा के लिए महत्वपूर्ण त्वरित, फेल-सेफ शटडाउन को सक्षम करता है। पायलट-संचालित डिज़ाइन खोलने में सहायता के लिए डायाफ्राम पर तंत्र के दबाव अंतर का उपयोग करते हैं—कॉइल शक्ति की आवश्यकता को कम करते हुए, लेकिन देरी बढ़ाते हुए। ASME B16.40 के अनुसार, ये वाल्व 5:1 से अधिक दबाव अंतर पर स्थिर प्रवाह नियंत्रण बनाए रखते हैं।

वाल्व प्रतिक्रिया समय और गैस प्रवाह स्थिरता में इसकी महत्वपूर्ण भूमिका

आपातकालीन स्थितियों के दौरान खतरनाक गैसों के जमा होने को रोकने के लिए वाल्व को जल्दी बंद करना बहुत महत्वपूर्ण होता है। एनएफपीए 86 मानक वास्तव में आवश्यकता करता है कि प्रणाली महज 250 मिलीसेकंड के भीतर पूरी तरह से बंद हो जाए। जब कोई देरी होती है, तो दबाव तरंगें बनने लगती हैं जो दहन प्रक्रिया में गड़बड़ी कर देती हैं, जिसके परिणामस्वरूप या तो लौ पूरी तरह बुझ सकती है या अधिक खतरनाक फ्लैशबैक की स्थिति उत्पन्न हो सकती है। गैस क्रोमैटोग्राफी विश्लेषण जैसे अत्यंत संवेदनशील कार्यों के लिए, 50 मिलीसेकंड से भी कम बंद होने के समय की आवश्यकता होती है ताकि परिणाम सटीक और विश्वसनीय बने रहें। उचित कॉइल आकार की गणना केवल कागज पर संख्याओं के बारे में नहीं है। इन कॉइल्स को गैस की गति और संवेग दोनों को उचित तरीके से संभालने की आवश्यकता होती है। यदि वे बहुत छोटे या कम शक्ति वाले हैं, तो वे उच्च मात्रा वाले गैस प्रवाह द्वारा उत्पन्न प्रतिरोध को पार करने में सक्षम नहीं होंगे।

विश्वसनीय गैस नियंत्रण के लिए मुख्य घटक और विन्यास

मुख्य आंतरिक भाग: कॉइल, प्लंजर, डायाफ्राम और ओरिफिस डिजाइन

जब विद्युत एक विद्युत चुम्बकीय कुंडली के माध्यम से प्रवाहित होती है, तो यह कार्यान्वयन के लिए आवश्यक बल उत्पन्न करती है। यह बल एक प्लंजर को स्थानांतरित करता है, जो फिर वाल्व के खुलने को खोलने या बंद करने के लिए सीधी रेखा में गति में परिवर्तित होता है। विशेष रूप से पायलट संचालित वाल्व के लिए, यह गति एक डायाफ्राम को नियंत्रित करती है जो तरल पदार्थ के प्रवाह को नियंत्रित करने वाली एक लचीली बाधा के रूप में कार्य करता है। ओरिफिस का आकार स्वयं इस बात पर बहुत प्रभाव डालता है कि उसके सम्मुख कितना दबाव गिरता है और कौन सी मात्रा उसके माध्यम से गुजर सकती है। अध्ययनों से पता चलता है कि फ्लूइड कंट्रोल इंस्टीट्यूट के 2023 के शोध के अनुसार गैस अनुप्रयोगों में उचित डिज़ाइन कार्य द्वारा दबाव की हानि में लगभग 34 प्रतिशत तक की कमी लाई जा सकती है। मशीनिंग को सही ढंग से करना भी महत्वपूर्ण है, क्योंकि समय के साथ तापमान में बार-बार परिवर्तन और दबाव में उतार-चढ़ाव के साथ छोटी से छोटी भिन्नताएँ भी मायने रखती हैं।

गैस प्रवाह प्रबंधन के लिए 2-वे बनाम 3-वे सोलनॉइड वाल्व कॉन्फ़िगरेशन

दो पोर्ट (या 2 वे) वाल्व एकल गैस लाइन अनुप्रयोगों में बेसिक ऑन/ऑफ अलगाव के लिए उत्कृष्ट हैं। जब हमें गैस के प्रवाह की दिशा पर अधिक नियंत्रण की आवश्यकता होती है, तो तीन पोर्ट (3 वे) वाल्व का उपयोग किया जाता है। ये मुख्य और बैकअप आपूर्ति लाइनों के बीच स्विच करने, दहन प्रक्रियाओं को सटीक रूप से समायोजित करने के लिए विभिन्न निष्क्रिय गैसों को मिलाने या आवश्यकतानुसार अलग-अलग पथों से पर्ज गैस को निर्देशित करने की अनुमति देते हैं। जब केवल प्रवाह को बंद करने की आवश्यकता हो, तो 2 वे वाल्व के साथ रहें। वास्तविक परिचालन आवश्यकताओं में गैस प्रवाह की दिशा बदलने की आवश्यकता होने पर ही 3 वे वाल्व का उपयोग करें। आवश्यकता से अधिक जाना जोखिम भरा होता है, क्योंकि इससे जटिलता बढ़ती है और भविष्य में रिसाव की संभावना वाले स्थान भी बढ़ जाते हैं।

सामग्री का चयन: कठोर गैस वातावरण के लिए स्टेनलेस स्टील और संक्षारण-प्रतिरोधी मिश्र धातुएँ

SS316 स्टेनलेस स्टील का शरीर अपनी नमी, कार्बन डाइऑक्साइड और अधिकांश औद्योगिक वातावरण में पाए जाने वाले दैनिक हाइड्रोकार्बन गैसों के प्रति प्रतिरोध करने की क्षमता के लिए खास है। गीले क्लोरीन या हाइड्रोजन सल्फाइड जैसी बहुत कठोर चीजों या उच्च सल्फर युक्त प्राकृतिक गैस के सामने आने पर, इंजीनियर अक्सर हैस्टेलॉय C-276 जैसे विशेष मिश्र धातुओं का उपयोग करते हैं, जो क्षरण के खिलाफ बहुत बेहतर प्रतिरोध प्रदान करते हैं। सील और डायाफ्राम पर भी उतना ही ध्यान देने की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए PTFE लें, यह अम्लों, ऑक्सीकरण एजेंटों के साथ बहुत अच्छा काम करता है और 500 डिग्री फारेनहाइट तक के तापमान का सामना कर सकता है। EPDM रबर भाप प्रणालियों और ऑक्सीजन युक्त वातावरण के लिए उपयुक्त है जहां तापमान 300F से कम रहता है। और फिर विटॉन है, जो लगभग 400F तक ईंधन युक्त हाइड्रोकार्बन परिस्थितियों में असाधारण प्रदर्शन करता है। ASME B31.3-2022 मानकों के अनुसार हाल के आंकड़ों के अनुसार, लगभग दस में से सात शुरुआती वाल्व विफलताएं वास्तव में असंगत सामग्री के कारण होती हैं। इसलिए किसी भी स्थापना विनिर्देश को अंतिम रूप देने से पहले रासायनिक संगतता तालिकाओं की जांच करना बिल्कुल आवश्यक बन जाता है।

गैस अनुप्रयोगों में सीलिंग सामग्री और संगतता

तापमान और रासायनिक प्रतिरोध के लिए वाइटन, पीटीएफई और ईपीडीएम जैसी सील सामग्री का आकलन

सील्स की अखंडता इस बात को निर्धारित करने में एक प्रमुख भूमिका निभाती है कि समय के साथ गैस सिस्टम कितने विश्वसनीय रहेंगे। विटॉन® (FKM) इसलिए खास है क्योंकि यह पेट्रोलियम आधारित गैसों के संपर्क में आने पर फूलता नहीं है या निचोड़ा नहीं जाता है, और लगभग 400°F (204°C) तापमान तक लचीला बना रहता है। हाइड्रोजन सल्फाइड और क्लोरीन जैसे रसायनों के प्रति प्रतिरोध में PTFE लगभग अतुलनीय है और 500°F (260°C) से अधिक तापमान पर भी अच्छी तरह काम करता है। लेकिन एक समस्या है – चूंकि PTFE में बहुत अधिक लोच नहीं होती है, इसलिए इसे लगाने के लिए सावधानी और अतिरिक्त सहायक संरचनाओं की आवश्यकता होती है। लगभग 300°F (149°C) तक भाप और क्षारीय गैसों के खिलाफ EPDM बहुत अच्छा काम करता है, लेकिन हाइड्रोकार्बन वातावरण में सावधान रहें जहां यह तेजी से विघटित हो जाता है। सही सामग्री चुनते समय निर्माताओं को कई आपस में जुड़े कारकों पर विचार करने की आवश्यकता होती है: वे कितने तापमान का सामना करेंगे, क्या रसायन सामग्री पर हमला करेंगे, और संपीड़न के बाद सील अपने आकार को कितनी अच्छी तरह बनाए रखती है। इनमें गलती करने से तुरंत समस्याएं उत्पन्न हो जाती हैं – LNG अनुप्रयोगों में उपयोग करने पर EPDM दरारें बनाने लगता है, जबकि बहुत ठंडी परिस्थितियों में विटॉन बहुत कठोर हो जाता है और अपनी सीलिंग शक्ति खो देता है।

रिसाव रोकना: विशिष्ट गैस प्रकारों के अनुरूप सोलनॉइड वाल्व सामग्री का मिलान करना

औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए सील चुनते समय, हम जिस प्रकार की गैस के साथ काम कर रहे हैं, वह केवल मूलभूत माध्यम से अधिक महत्व रखता है। जब कार्बन डाइऑक्साइड और हाइड्रोजन सल्फाइड युक्त प्राकृतिक गैस के साथ काम किया जाता है, तो इंजीनियरों को ऐसी सामग्री की आवश्यकता होती है जो समय के साथ रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया न करे या फूले नहीं। इसीलिए ऐसी स्थितियों में PTFE लाइनिंग वाले घटक आवश्यक हो जाते हैं। विशेष रूप से ईंधन गैस प्रणालियों के लिए, विटॉन रबर को अक्सर निर्दिष्ट किया जाता है क्योंकि यह हाइड्रोकार्बन का प्रतिरोध करता है बिना बहुत अधिक फैले या भागों के बीच से निकले। ऑक्सीजन सेवा पूरी तरह से अलग चुनौतियाँ प्रस्तुत करती है। शुद्ध ऑक्सीजन से निपटने वाली सुविधाएँ आमतौर पर विशेष रूप से साफ किए गए PTFE सील का उपयोग करती हैं या धातु-से-धातु संपर्क बिंदुओं का चयन करती हैं। इससे हाइड्रोकार्बन अवशेषों के कारण आग लगने के किसी भी जोखिम से बचा जा सकता है। संवर्धकों के बारे में भी मत भूलें। पाइपलाइनों में मिलाए गए मर्कैप्टेन जैसे गंधकर्ता या मेथनॉल इंजेक्शन जैसी चीजें वास्तव में सीलिंग सामग्री के प्रति रासायनिक दवाब को कैसे प्रभावित कर सकती हैं, इसे बदल सकती हैं। 2027 में एथिलीन संयंत्र में जो हुआ था, क्या आपको याद है? उन्होंने गलत प्रकार के इलास्टोमर सील का उपयोग करने के बाद दो मिलियन डॉलर की मरम्मत के लिए अप्रत्याशित रूप से बंद कर दिया था। तब से, अधिकांश प्रमुख संयंत्र नया उपकरण लगाने से पहले सभी सीलिंग सामग्री के स्वतंत्र परीक्षण की आवश्यकता शुरू कर चुके हैं।

उत्कृष्ट सोलनॉइड वाल्व प्रदर्शन के लिए महत्वपूर्ण चयन मानदंड

औद्योगिक गैस प्रणालियों में वोल्टेज और विद्युत संगतता

प्रणाली में वास्तविक उपलब्धता के अनुरूप सही कॉइल वोल्टेज प्राप्त करना पूर्णतः महत्वपूर्ण है। यदि पर्याप्त बिजली नहीं है, तो उपकरण ठीक से प्रतिक्रिया नहीं करेगा या केवल आंशिक रूप से सक्रिय होगा। बहुत अधिक वोल्टेज? यह भी बुरी खबर है क्योंकि यह इन्सुलेशन को तेजी से नष्ट कर देता है और कॉइल की जल्दबाजी से विफलता का कारण बन सकता है। यह उन क्लास I डिव्ह 2 क्षेत्रों में बहुत महत्वपूर्ण है जहाँ उचित प्रमाणन प्राप्त करना वैकल्पिक नहीं है। कुछ भी स्थापित करने से पहले, यह दोहराकर सुनिश्चित करें कि उसे एसी या डीसी बिजली की आवश्यकता है। डीसी कॉइल आमतौर पर उतनी चिढ़ाहट भरी आवाज के बिना अधिक शांत रूप से काम करते हैं और बैकअप बैटरियों के साथ बेहतर काम करते हैं। एसी संस्करण आवश्यकता पड़ने पर मजबूत स्टार्टिंग टॉर्क प्रदान करते हैं लेकिन अपनी वोल्टेज सीमा के पास संचालित होने पर आमतौर पर शोर की समस्या पैदा करते हैं।

विश्वसनीय वाल्व एक्चुएशन के लिए दबाव रेटिंग और अंतराल दबाव

वाल्व चुनते समय यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि वे प्रणाली में उच्चतम दबाव के लिए उचित रूप से रेट किए गए हों और वाल्व खुलने के आर-पार अपेक्षित दबाव में अंतर (डिफरेंशियल दबाव) को संभालने के लिए बनाए गए हों। सीधे क्रियाशील वाल्व तब अच्छी तरह काम करते हैं जब उनके आर-पार लगभग कोई दबाव में अंतर न हो, जिससे इन्हें निर्वात स्थितियों में या बहुत कम दबाव वाली प्रणालियों के लिए उपयुक्त बनाता है। पायलट ऑपरेटेड वाल्व के लिए, अधिकांश को डायाफ्राम के अपनी सीट से ऊपर उठने से पहले कम से कम 5 पाउंड प्रति वर्ग इंच दबाव में अंतर की आवश्यकता होती है। पर्याप्त दबाव में अंतर न होने पर, इन वाल्व के केवल आंशिक रूप से बंद होने की प्रवृत्ति होती है जिससे समय के साथ रिसाव हो सकता है। वाल्व की रेटिंग से आगे बढ़ने से भी समस्याएं होती हैं। सील विकृत होने लगते हैं और पूरी संरचना कमजोर हो जाती है। ऐसी स्थितियां न केवल उद्योग मानकों जैसे ASME B16.5 का उल्लंघन करती हैं बल्कि प्रणाली से रिसाव के चांस को भी काफी बढ़ा देती हैं।

प्रवाह क्षमता (Cv, SCFM) और प्रणाली दक्षता पर इसका प्रभाव

किसी वाल्व द्वारा प्रवाह को संभालने की क्षमता, जिसे Cv इकाइयों (जो 1 psi दबाव अंतर पर पानी के यूएस गैलन प्रति मिनट का प्रतिनिधित्व करता है) या SCFM (मानक घन फुट प्रति मिनट) में मापा जाता है, का सीधा प्रभाव ऊर्जा खपत और समग्र प्रक्रिया स्थिरता दोनों पर पड़ता है। जब वाल्व अपने अनुप्रयोग के लिए बहुत छोटे होते हैं, तो वे उल्लेखनीय दबाव में गिरावट पैदा करते हैं जिससे ऊपर की ओर स्थित कंप्रेसर और नियामक आवश्यकता से अधिक काम करते हैं। तरल नियंत्रण संस्थान द्वारा 2023 में प्रकाशित शोध के अनुसार, इस क्षतिपूर्ति प्रभाव के कारण वास्तव में ऊर्जा की खपत लगभग 15% तक बढ़ सकती है। सही आकार का चयन करना महत्वपूर्ण है क्योंकि उचित वाल्व आयाम दक्ष संचालन बनाए रखते हैं जबकि पूरे तंत्र में उपकरणों पर अनावश्यक तनाव को रोकते हैं।

Cv = Q √(SG / ΔP)

जहाँ Q = आवश्यक गैस प्रवाह दर (GPM), SG = हवा के सापेक्ष विशिष्ट गुरुत्व, और δP = अनुमेय दबाव में गिरावट (psi)। बड़े आकार का उपयोग विक्षोभ पैदा करता है और नियंत्रण की सटीकता कम कर देता है—विशेष रूप से मॉड्यूलेटिंग या कम प्रवाह अनुप्रयोगों में यह समस्यामय होता है।

सामान्यतः खुला बनाम सामान्यतः बंद: विन्यास को सुरक्षा आवश्यकताओं के साथ संरेखित करना

विफल-सुरक्षित व्यवहार वास्तव में इस बात पर निर्भर करता है कि डिफ़ॉल्ट रूप से चीजें गलत होने पर क्या होता है। उदाहरण के लिए NC वाल्व—ये बिजली न होने पर स्वचालित रूप से बंद हो जाते हैं, जो दहन प्रक्रियाओं, तापन प्रणालियों या विषैली गैसों से निपटने वाली किसी भी स्थिति में उन्हें पूर्णतः आवश्यक बनाता है। दूसरी ओर, NO वाल्व तब भी खुले रहते हैं जब कुछ विफल हो जाता है, जिससे ठंडा करने वाली प्रणालियों या शुद्धिकरण सर्किट के लिए उन्हें अधिक उपयुक्त बनाता है, जहाँ प्रवाह को रोकने से अनियंत्रित रूप से कुछ निकलने से कहीं अधिक समस्याएँ पैदा हो सकती हैं। प्रक्रिया सुरक्षा जर्नल के 2022 के हालिया अध्ययनों के अनुसार, लगभग पाँच में से चार गैस रिसाव इसलिए हुए क्योंकि किसी ने वाल्व सेटिंग्स गलत कर दी थी। इसलिए यह जांचना बहुत महत्वपूर्ण है कि प्रत्येक वाल्व उस विशिष्ट सुविधा के लिए विशिष्ट SIL आवश्यकताओं के अनुरूप है या नहीं। और सुरक्षा के लिए यह भी सुनिश्चित करें कि कोई अन्य व्यक्ति इसकी स्वतंत्र रूप से दोहरी जांच भी करे।

गैस सोलनॉइड वाल्व में सुरक्षा और फेल-सेफ तंत्र

बिजली के नुकसान के दौरान फेल-सेफ संचालन: स्प्रिंग रिटर्न और आपातकालीन बंद

स्प्रिंग रिटर्न तंत्र एक अंतर्निहित सुरक्षा प्रणाली के रूप में काम करते हैं जिसे किसी बाहरी बिजली स्रोत की आवश्यकता नहीं होती, न तो बैटरी की आवश्यकता होती है और न ही संपीड़ित वायु की आवश्यकता होती है। जब बिजली गुल हो जाती है, तो ये यांत्रिक स्प्रिंग लगभग तुरंत सक्रिय हो जाते हैं और प्लंजर को इसकी पूर्वनिर्धारित स्थिति में धकेल देते हैं जो आमतौर पर सामान्य रूप से बंद वाल्व के लिए बंद होती है। यह त्वरित प्रतिक्रिया गैस के नियंत्रण रहित रूप से बहने को रोक देती है, जिससे प्राकृतिक गैस के संचरण या प्रसंस्करण वाले स्थानों पर गंभीर विस्फोट हो सकते हैं। उद्योग के आंकड़ों के अनुसार जो हमने देखे हैं, प्रत्येक दुर्घटना की औसत लागत लगभग 740,000 डॉलर तक हो सकती है। इसीलिए स्प्रिंग रिटर्न डिज़ाइन SIL स्तर 2 से 3 अनुप्रयोगों पर काम कर रहे इंजीनियरों के बीच लोकप्रिय बने हुए हैं, क्योंकि वे आज उपलब्ध अन्य विकल्पों की तुलना में अच्छी सुरक्षा और उचित लागत दोनों प्रदान करते हैं।

एकीकृत सुरक्षा सुविधाएँ: आपातकालीन बंद, रिसाव रोकथाम और दबाव नियंत्रण

आज गैस सोलनॉइड वाल्व में सीधे तौर पर निर्मित सुरक्षा की कई परतें शामिल होती हैं। आपातकालीन स्थितियों की बात आने पर, ESD प्रणाली गैस डिटेक्टर के साथ समन्वय में काम करती है। यदि स्तर लगभग 5% LEL तक पहुँच जाता है, तो संभावित खतरों को रोकने के लिए वाल्व स्वचालित रूप से बंद हो जाता है। डिज़ाइन में ट्रिपल सील्ड डायाफ्राम के साथ-साथ PTFE लेपित स्टेनलेस स्टील जैसी सामग्री से बने विशेष स्टेम सील शामिल हैं। दो सील वाले पुराने मॉडल की तुलना में इन सुधारों से संभावित रिसाव बिंदुओं में लगभग 90% तक कमी आई है। दबाव विनियमन एक अन्य महत्वपूर्ण विशेषता है जो 200 और 500 mbar के बीच महत्वपूर्ण सीमाओं के भीतर चीजों को सुचारू रूप से चलाए रखने में मदद करती है। यह वाल्व के बार-बार खुलने और बंद होने पर सील को नुकसान पहुँचाने वाले अचानक दबाव में वृद्धि को रोकने में मदद करता है। ये सभी घटक एक साथ काम करते हैं ताकि तापमान परिवर्तन, कंपन और सामान्य घिसावट के कारण वर्षों तक संचालन के बाद भी अप्रत्याशित गैस रिसाव न हो। ऐसी विश्वसनीयता सुरक्षा आवश्यकताओं के लिए महत्वपूर्ण उद्योग मानकों जैसे API RP 14C और IEC 61511 को पूरा करती है।

सामान्य प्रश्न

गैस प्रणालियों में सीधे कार्य करने वाले और पायलट-संचालित सोलनॉइड वाल्व में क्या अंतर हैं?

सीधे कार्य करने वाले सोलनॉइड वाल्व त्वरित संचालन के लिए ओरिफिस के ठीक ऊपर एक प्लंजर का उपयोग करते हैं, जिससे वे बर्नर और विश्लेषक जैसे कम प्रवाह अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बन जाते हैं। दूसरी ओर, पायलट-संचालित वाल्व संचालन में सहायता के लिए अंतराल दबाव का उपयोग करते हैं, जिससे वे मुख्य गैस लाइनों और बॉयलर जैसे उच्च दबाव अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बन जाते हैं।

गैस प्रणालियों में वाल्व प्रतिक्रिया समय क्यों महत्वपूर्ण है?

आपातकाल के दौरान दबाव तरंग के निर्माण को रोकने के लिए त्वरित वाल्व प्रतिक्रिया समय आवश्यक है, जो दहन प्रक्रियाओं में बाधा डाल सकता है। एनएफपीए 86 जैसे मानक संवेदनशील गैस अनुप्रयोगों को संभालने वाली प्रणालियों में सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए 250 मिलीसेकंड के भीतर बंद होने की आवश्यकता होती है।

क्षरणकारी वातावरण में सोलनॉइड वाल्व के प्रदर्शन पर सामग्री के चयन का क्या प्रभाव पड़ता है?

कठोर वातावरण में संक्षारण का प्रतिरोध करने के लिए सामग्री के चयन का महत्वपूर्ण योगदान होता है। सामान्य अनुप्रयोगों में एसएस316 जैसे स्टेनलेस स्टील का उपयोग सामान्य है, लेकिन हैस्टेलॉय C-276 जैसे मिश्र धातु कठोर रसायनों के प्रति बेहतर प्रतिरोध प्रदान करते हैं। पीटीएफई और विटॉन जैसी उचित सील भी प्रणाली की विश्वसनीयता बनाए रखने में भूमिका निभाती हैं।