गैस सोलनॉइड वाल्व की कार्यप्रणाली की जानकारी

गैस सोलनॉइड वाल्व संचालन की मुख्य प्रणाली

गैस प्रवाह नियंत्रण में विद्युत चुम्बकीय सक्रियण

गैस सोलनॉइड वाल्व्स विद्युत चुम्बकीय प्रेरण के माध्यम से काम करते हैं। जब सोलनॉइड कॉइल के माध्यम से बिजली प्रवाहित होती है, तो एक चुंबकीय क्षेत्र उत्पन्न होता है। यह मूल क्रियाविधि वाल्व को गैस प्रवाह को काफी सटीक रूप से नियंत्रित करने देती है। कॉइल की स्वयं की भूमिका बहुत महत्वपूर्ण है, क्योंकि यह वाल्व बॉडी के अंदर प्लंजर को धक्का देने या खींचने के लिए आवश्यक चुंबकीय बल उत्पन्न करती है, जिससे गैस पासेज को खोला या बंद किया जाता है। यही बात इन वाल्व्स को इतना उपयोगी बनाती है कि ये बहुत तेजी से प्रतिक्रिया करते हैं। उदाहरण के लिए, सीधे क्रियाशील मॉडल आमतौर पर लगभग 5 से 10 मिलीसेकंड के भीतर प्रतिक्रिया करते हैं। पायलट संचालित संस्करणों को अधिक समय लगता है, आमतौर पर 15 से लेकर 150 मिलीसेकंड तक के बीच, यह उनके आकार पर निर्भर करता है। ये प्रतिक्रिया अंतर उन विभिन्न औद्योगिक स्थानों में बहुत महत्वपूर्ण होते हैं, जहां समय सटीक होना आवश्यक होता है।

सामान्य रूप से बंद बनाम सामान्य रूप से खुला कॉन्फिगरेशन

आज बाजार में मूल रूप से दो प्रकार के गैस सोलनॉइड वाल्व उपलब्ध हैं: सामान्यतः बंद (NC) और सामान्यतः खुला (NO)। NC वाल्व की बात करें तो, यह गैस के प्रवाह को तब तक रोकता है जब तक बिजली उसे चालू नहीं कर देती, जो इन्हें उन परिस्थितियों में सबसे अच्छा विकल्प बनाता है जहां सुरक्षा सर्वाधिक महत्वपूर्ण होती है। उदाहरण के लिए औद्योगिक भट्टियों पर विचार करें जहां चीजों को सुरक्षित रखना पूरी तरह से आवश्यक है। दूसरा प्रकार, NO वाल्व, यहां तक कि बिजली की आपूर्ति नहीं होने पर भी गैस को गुजारने देता है। ये उन सिस्टम में अपना स्थान पाते हैं जिन्हें बिजली बंद होने के दौरान लगातार ईंधन की आपूर्ति की आवश्यकता होती है, जैसा कि कुछ व्यावसायिक रसोई उपकरणों में देखा जाता है। NC और NO के बीच चुनाव वास्तव में विशिष्ट सेटअप की आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। विभिन्न उद्योगों में विभिन्न स्थापनाओं की समीक्षा करने पर ऐसा प्रतीत होता है कि NC मॉडल उन सेटअप के लिए अधिक उपयुक्त होते हैं जिनमें बहुत सारे शुरू-बंद चक्र होते हैं, जबकि NO संस्करण तब अधिक उचित होते हैं जब निर्बाध संचालन महत्वपूर्ण होता है।

औद्योगिक गैस बर्नर के साथ दबाव संगतता

औद्योगिक गैस बर्नर के साथ काम करते समय, दबाव संगतता गैस सोलनॉइड वाल्व के लिए मुख्य चिंताओं में से एक बनी रहती है। इन उपकरणों को निश्चित दबाव सीमाओं के भीतर काम करने की आवश्यकता होती है ताकि उनका उपयोग उन बर्नरों के साथ किया जा सके जिनकी दबाव शर्तें बहुत विशिष्ट होती हैं। अधिकांश सामान्य गैस सोलनॉइड वाल्व 200 से 500 मिलीबार की सीमा के भीतर अच्छी तरह से काम करते हैं, जो कई सामान्य औद्योगिक आवश्यकताओं को पूरा करती है। इन मानकों को पूरा करने के लिए उचित परीक्षण प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है, विशेष रूप से यह जांचने के लिए कि वाल्व विभिन्न दबाव स्तरों को कितनी अच्छी तरह से संभालता है। उद्योग के अध्ययनों से पता चलता है कि जब वाल्व की क्षमता और सिस्टम के दबाव में असंगतता होती है, तो चीजें काफी तेजी से गलत हो सकती हैं। सुरक्षा संबंधी समस्याएं उत्पन्न होती हैं और कम कुशलता भी, जिसके कारण अनुभवी इंजीनियर हमेशा स्थापना से पहले व्यापक दबाव परीक्षण की सलाह देते हैं। वे वाल्व जो इन परीक्षणों में सफल होते हैं, वे उच्च दबाव वाले वातावरण में भी विश्वसनीय साबित होते हैं, जहां गलतियों की कोई जगह नहीं होती।

उच्च-तापमान वाले वातावरण के लिए सोलनॉइड कॉइल डिज़ाइन

उच्च तापमान वाली स्थितियों में काम करने वाली सोलनॉइड कॉइल्स के डिज़ाइन के लिए सामग्री के चयन और उसकी उष्मा प्रतिरोध क्षमता के बारे में सावधानीपूर्वक विचार करना आवश्यक होता है। इन कॉइल्स को अत्यधिक तापमान के दबाव का सामना करना पड़ता है और फिर भी अपना कार्य उचित तरीके से करना होता है, इसलिए सही सामग्री का चयन करना बहुत महत्वपूर्ण है। अधिकांश निर्माता बिजली के उच्च चालकता के कारण तांबे का उपयोग करते हैं, जिसे लोहे के साथ मिलाया जाता है ताकि मजबूती बनी रहे क्योंकि यह तनाव के तहत भी अपनी स्थिरता बनाए रखता है। दोनों धातुएं उष्मा की भी अच्छी चालक होती हैं, जिससे संचालन के दौरान उत्पन्न होने वाली गर्मी को दूर करने में मदद मिलती है। कुछ नए कॉइल डिज़ाइन वास्तव में उन्हें बेहतर ढंग से काम करने में सक्षम बनाते हैं, भले ही चीजें बहुत गर्म हो जाएं। उद्योग के आंकड़े दिखाते हैं कि जब इंजीनियरों द्वारा इन डिज़ाइनों को अनुकूलित किया जाता है, तो कई 150°C से अधिक तापमान पर भी ठीक से काम कर सकते हैं, जो उत्पादन संयंत्रों में उपकरण विफलताओं के कारण होने वाले समय और धन के नुकसान को कम करने में बहुत महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।

गैस रिसाव रोकथाम के लिए प्लंजर और सील सामग्री

गैस सोलनॉइड वाल्व में प्लंजर और सीलों के लिए उपयुक्त सामग्री का चयन गैस रिसाव को रोकने और यह सुनिश्चित करने में बहुत महत्वपूर्ण है कि ये वाल्व अधिक समय तक चलें। विभिन्न उपयोगों के लिए, कंपनियां अक्सर लचीले और समय के साथ स्थायी रहने वाले रबर विकल्पों जैसे नाइट्राइल को चुनती हैं, जबकि कुछ अन्य अधिक पहनने और तापमान में परिवर्तन के लिए अधिक प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील जैसी धातुओं को वरीयता देते हैं। चुनी गई सामग्री का वाल्व के उचित कार्य की अवधि पर काफी प्रभाव पड़ता है। शोध से पता चलता है कि यहां गलत चयन करने से वास्तव में अधिक रिसाव होते हैं, जो उच्च दबाव पर और भी बदतर हो जाते हैं, जहां गैसें तेजी से बाहर निकलती हैं। उद्योगों में क्या हो रहा है, इस पर नज़र डालने से पता चलता है कि अच्छी गुणवत्ता वाली सीलों वाले वाल्व रिसाव को लगभग 40 प्रतिशत तक कम कर देते हैं, इसलिए इस भाग को सही करना केवल तकनीकी विनिर्देशों के बारे में नहीं है, बल्कि अप्रत्याशित खराबी के बिना सुचारु रूप से संचालन जारी रखने के बारे में भी है।

ऑयल बर्नर हीट एक्सचेंजर सिस्टम में स्प्रिंग्स की भूमिका

सोलनॉइड वाल्व के अंदर स्प्रिंग्स ऑयल बर्नर हीट एक्सचेंजर के वास्तव में महत्वपूर्ण भाग होते हैं। वे यह सुनिश्चित करते हैं कि वाल्व सही तरीके से खुलें और बंद हों, जिससे पूरे सिस्टम को लंबे समय तक कुशलतापूर्वक और विश्वसनीय तरीके से चलाया जा सके। इलेक्ट्रोमैग्नेट के काम करने के बाद, ये स्प्रिंग्स वाल्व को वापस ठीक जगह पर धकेल देते हैं ताकि यह प्रत्येक बार ठीक से सील हो जाए। अधिकांश स्थापनाओं में कंप्रेशन या एक्सटेंशन स्प्रिंग्स का उपयोग किया जाता है क्योंकि वे बार-बार होने वाली गति का सामना कर सकते हैं और खराब नहीं होते। जब तकनीशियन नियमित रखरखाव के दौरान इन स्प्रिंग्स पर नज़र रखते हैं, तो वास्तव में काफी अच्छे परिणाम देखते हैं। कुछ क्षेत्र परीक्षणों में दिखाया गया है कि जब स्प्रिंग्स ठीक से काम कर रहे होते हैं, तो सिस्टम के प्रदर्शन में लगभग 20% सुधार होता है। इसका अर्थ है उपकरण अधिक समय तक चलते हैं और ऑयल बर्निंग की पूरी प्रक्रिया में बेहतर ऊष्मा स्थानांतरण होता है, जिसकी सराहना संयंत्र प्रबंधक निश्चित रूप से परिचालन लागतों को देखते हुए करते हैं।

गैस और दहन प्रणालियों में अनुप्रयोग

औद्योगिक गैस बर्नर इग्निशन नियंत्रण

गैस सोलनॉइड वाल्व उद्योग बर्नर के साथ उपयोग किए जाने वाले इग्निशन नियंत्रण प्रणालियों में वास्तव में महत्वपूर्ण घटक हैं। इन प्रणालियों को ठीक से काम करने के लिए, वे सुरक्षित रूप से इग्निशन और बर्निंग दोनों चरणों के दौरान सब कुछ चलाए रखने के लिए सावधानीपूर्वक समयबद्ध अनुक्रमों की आवश्यकता होती है। जब वाल्व सक्रिय होता है, तो यह गैस मिश्रण को जलाने के लिए आवश्यक पहला स्पार्क उत्पन्न करता है, जो फिर बर्नर के चक्र के दौरान लगातार संचालन को बनाए रखता है। उद्योग विनियमन जैसे एनएफपीए 86 उद्योग भट्टियों को इग्निशन करने के लिए कठोर नियम तय करते हैं। सोलनॉइड वाल्व इन आवश्यकताओं को पूरा करने में मदद करते हैं जिससे गैस प्रवाह को नियंत्रित किया जाए जो निर्भर करे और सुरक्षित हो। इस तरह के नियंत्रण के बिना, उद्योग ऊष्मा उपकरणों के संचालन में गंभीर जोखिम शामिल होंगे।

आंकड़े यह दर्शाते हैं कि जब सोलनॉइड वाल्व को इग्निशन नियंत्रण प्रणालियों में जोड़ा जाता है, तो वे इग्निशन से होने वाली समस्याओं के कारण होने वाले डाउनटाइम को लगभग 30% तक कम कर सकते हैं। ऐसे उद्योगों के लिए, जहां संचालन में बाधा डाले बिना चलना आवश्यक होता है, यह बहुत महत्वपूर्ण है, क्योंकि उत्पादन बंद होने से न केवल उत्पादन की मात्रा प्रभावित होती है बल्कि उत्पाद की गुणवत्ता भी। सोलनॉइड वाल्व को इतना मूल्यवान बनाने वाली बात इन प्रणालियों पर उनकी सटीक नियंत्रण क्षमता है। यह केवल औद्योगिक बर्नर को सुरक्षित बनाता है बल्कि उन्हें अधिक कुशलतापूर्वक भी चलाता है। इसी कारण से, विभिन्न विनिर्माण स्थानों में काम करने वाली कंपनियां अपने दैनिक संचालन के लिए सोलनॉइड वाल्व तकनीक पर अधिकांशतः निर्भर करती हैं।

व्यावसायिक गैस बर्नर सुरक्षा विनियमन

व्यावसायिक गैस बर्नर स्थापन के लिए मान्यता प्राप्त सुरक्षा नियमों में सोलनॉइड वाल्व की भूमिका को अनिवार्य रूप से शामिल किया गया है, जिससे अनुपालन सुनिश्चित होता है। सोलनॉइड वाल्व का उपयोग गैस वितरण को नियंत्रित करने में किया जाता है और इससे सुरक्षा मानकों (जैसे ANSI Z21.1) के साथ संचालन सुनिश्चित होता है। यदि यह वाल्व ख़राब हो जाए, तो इससे गैस रिसाव या नियंत्रित आग लगने जैसी घटनाएँ हो सकती हैं।

वाल्व को व्यावसायिक उपयोग से पहले UL 429 और CSA C22.2 जैसे कठोर परीक्षण मानकों से गुजरना होता है। ये परीक्षण यह जांचते हैं कि क्या वाल्व वास्तविक परिस्थितियों में दबाव के उतार-चढ़ाव या तापमान परिवर्तन के तहत भी काम कर पाएंगे। जब व्यवसाय यह समझ जाते हैं कि उनके उपकरणों पर कौन-से नियम लागू होते हैं और सोलनॉइड वाल्व को उचित तरीके से स्थापित करते हैं, तो वे दुर्घटनाओं के जोखिम को काफी हद तक कम कर देते हैं। इससे रेस्तरां और औद्योगिक रसोई में गैस बर्नर का संचालन सभी के लिए अधिक सुरक्षित हो जाता है। निरीक्षकों की समस्याओं से बचने के अलावा, उचित अनुपालन से ग्राहकों का भरोसा भी बढ़ता है। लोगों को यह सुनिश्चित करना चाहते हैं कि उनका भोजन ऐसी सुविधाओं में बन रहा है जो सुरक्षा नियमों का गंभीरता से पालन करती हैं।

भट्टी तेल बर्नर बंद करने की व्यवस्था

सोलनॉइड वाल्व इस बात में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं कि कैसे भट्टी के तेल बर्नर सही तरीके से बंद हों। ये उपकरण मूल रूप से खतरनाक स्थितियों को रोकते हैं, क्योंकि वे बिजली न होने या सिस्टम में किसी खराबी की स्थिति में चीजों को सटीक रूप से नियंत्रित करते हैं। अधिकांश आधुनिक मॉडल में सुरक्षा की सुविधा होती है, ताकि गैस तुरंत बहना बंद कर दे, बजाय इसके कि वह लीक होती रहे, जिससे भविष्य में गंभीर समस्याएं हो सकती हैं। इस तरह की तात्कालिक प्रतिक्रिया से उन औद्योगिक स्थलों पर संभावित आपदाओं को रोकने में बहुत फर्क पड़ता है, जहां ये बर्नर नियमित रूप से काम करते हैं।

औद्योगिक वातावरण से ली गई वास्तविक दुनिया की उदाहरणों से पता चलता है कि कैसे सोलनॉइड वाल्व गंभीर समस्याओं को होने से पहले रोक सकते हैं। उदाहरण के लिए औद्योगिक भट्टियों की स्थिति में, ये उपकरण तब तकष्टपूर्ण विफलताओं को रोकने में सक्षम रहे हैं जब सिस्टम सही ढंग से बंद नहीं हो पाते, ऐसी स्थिति जो लोगों की समझ से कहीं अधिक बार होती है। सोलनॉइड वाल्व भट्टियों के लिए तेल बर्नर सिस्टम में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। वे खराबी के खिलाफ सुरक्षा कवच के रूप में काम करते हैं और समस्याओं के उद्भव पर त्वरित प्रतिक्रिया सुनिश्चित करते हैं। यह उन्हें कई अलग-अलग उद्योगों में आवश्यक घटक बनाता है जहां सुरक्षा एक प्रमुख चिंता का विषय बनी रहती है।

गैस प्रवाह प्रबंधन के लिए प्रदर्शन लाभ

आपातकालीन स्थितियों में त्वरित बंद प्रतिक्रिया

आपातकालीन स्थितियों के दौरान गैस प्रवाह को नियंत्रित करने के मामले में, तेज़ी से बंद करना बहुत महत्वपूर्ण होता है, और सोलेनॉइड वाल्व ठीक इसी तरह की स्थिति के लिए बनाए गए हैं। ये वाल्व आवश्यकता पड़ने पर तुरंत गैस को रोक देते हैं, जिससे जोखिम काफी कम हो जाता है। अधिकांश आग सुरक्षा दिशानिर्देश उन क्षणों पर जोर देते हैं जब प्रतिक्रिया की आवश्यकता होती है, इसलिए वे ऐसे वाल्व की मांग करते हैं जो बुरा हाल होने से पहले गैस प्रवाह को रोक सकें। उदाहरण के लिए प्रत्यक्ष कार्यान्वयन वाले सोलेनॉइड वाल्व लें, जो सुरक्षा मानकों के अनुसार आमतौर पर लगभग 5 से 10 मिलीसेकंड के भीतर काम करते हैं। वास्तविक दुनिया के परीक्षणों से पता चलता है कि ये वाल्व पुरानी प्रणालियों की तुलना में आपातकालीन प्रतिक्रिया के समय को लगभग तीन चौथाई तक कम कर देते हैं, जो खतरनाक स्थितियों में सेकंड के महत्व को दर्शाता है।

एचवीएसी दक्षता के लिए सटीक प्रवाह समायोजन

गैस नियंत्रण के लिए सोलनॉइड वाल्व HVAC प्रणालियों की कार्यक्षमता में सुधार करते हैं, क्योंकि ये वाल्व गैस के प्रवाह को बेहद सटीक ढंग से नियंत्रित करते हैं। उचित रूप से स्थापित करने पर, ये वाल्व तकनीशियनों को सटीक समायोजन करने की अनुमति देते हैं, जिससे प्रणाली ऊर्जा की बचत किए बिना अपने सर्वोत्तम स्तर पर काम करती रहती है। कुछ अध्ययनों में संकेत मिला है कि जब इमारतें सोलनॉइड वाल्व्स में अपग्रेड करती हैं, तो अक्सर ऊर्जा के उपयोग में 20% की कमी आती है, जिससे हर साल उपयोगिता बिलों पर काफी बचत होती है। खर्चों में कमी के अलावा, गैस के प्रवाह को सही ढंग से नियंत्रित करने से आंतरिक वायु की गुणवत्ता में सुधार होता है और तापमान स्थिर बना रहता है, जो अत्यधिक उतार-चढ़ाव से बचा रहता है। जब इमारत प्रबंधकों को आरामदायक वातावरण और पर्यावरणीय प्रभावोंोनों की चिंता होती है, तो इस सटीकता से ऐसे स्थानों का निर्माण होता है, जो आरामदायक महसूस होते हैं और स्थायी रूप से काम करते हैं।

उच्च-चक्र ऑइल बर्नर संचालन में स्थायित्व

तेल बर्नर सिस्टम में उन तीव्र चक्रों के दौरान सोलनॉइड वाल्व आश्चर्यजनक रूप से अच्छा प्रदर्शन करते हैं, जिससे व्यवसायों के समग्र लागत में कमी आती है। ये वाल्व भारी उपयोग के लिए बने मजबूत सामग्री से निर्मित होते हैं जो हजारों बार सक्रिय होने के बाद भी क्षति का प्रतिरोध करती है। हनीवेल और सीमेंस जैसे प्रमुख निर्माताओं के विनिर्देशों के अनुसार, कुछ मॉडल 5 मिलियन से अधिक संचालन के बाद भी प्रतिस्थापन भागों की आवश्यकता नहीं होती। कई औद्योगिक सुविधाओं ने ध्यान दिया है कि उनके वाल्व अपनी शुरुआती अपेक्षाओं से काफी अधिक समय तक विश्वसनीय रूप से काम करते हैं। बिजली संयंत्रों और विनिर्माण स्थलों के ऑपरेटर अक्सर उल्लेख करते हैं कि पुराने वाल्व सिस्टम की तुलना में उन्हें बहुत कम बार रुकना पड़ता है। वास्तविक लागत बचत तब होती है जब मरम्मत और प्रतिस्थापन की आवश्यकता कम हो, जिसकी सराहना संयंत्र प्रबंधकों द्वारा महीने दर महीने रखरखाव बजट की निगरानी करते समय की जाती है।

लंबे समय तक की विश्वसनीयता के लिए संरक्षण रणनीतियाँ

वाल्व के छिद्रों से गैस अवशेषों की सफाई

वाल्व छिद्रों से गैस अवशेषों के जमाव को रोकना सोलेनॉइड वाल्व के समय के साथ प्रदर्शन में बहुत अंतर डालता है। अधिकांश लोग इस कार्य को तीन मुख्य भागों में संभालते हैं। सबसे पहले किसी भी अन्य कार्य से पहले गैस कनेक्शन को पूरी तरह से बंद कर दें। फिर इन अनुप्रयोगों के लिए विशेष रूप से बने उच्च गुणवत्ता वाले सफाई घोल और छिद्र क्षेत्र के आसपास की जगहों तक पहुँचने के लिए नरम ब्रिसल वाले ब्रश का उपयोग करें। जब सब कुछ चमकने लगे, तो सभी भागों को फिर से जोड़ दें और असेंबली के बाद यह सुनिश्चित करने के लिए कुछ परीक्षण करें कि कोई भी भाग असामान्य रूप से तो काम नहीं कर रहा। कोई व्यक्ति इसे कितने समय अंतराल पर करे? अच्छा, अधिकांश निर्माता दिशानिर्देश सुझाव देते हैं कि इस क्रम को प्रति माह या इसके आसपास करना चाहिए, यह निर्भर करता है कि हम किस प्रकार की गैस का उपयोग कर रहे हैं और प्रतिदिन सिस्टम का उपयोग कितनी बार हो रहा है। कुछ क्षेत्रीय अनुभवों से पता चलता है कि नियमित सफाई करने में छूट जाने से भविष्य में सिस्टम के प्रदर्शन पर बुरा प्रभाव पड़ सकता है। हमने ऐसे मामले देखे हैं जहाँ अवरुद्ध छिद्रों के कारण कुल क्षमता में एक चौथाई तक की गिरावट आई, केवल इसलिए कि गैस ठीक से प्रवाहित नहीं हो पा रही थी।

कठोर परिस्थितियों में विद्युत संपर्कों का परीक्षण

सोलनॉइड वाल्व को ठीक से काम करते रखने के लिए उनके विद्युत संपर्कों की लगातार जांच की आवश्यकता होती है, विशेष रूप से जब वे अत्यधिक गर्मी या संक्षारक पदार्थों जैसी कठिन परिस्थितियों के संपर्क में होते हैं। अधिकांश तकनीशियन सबसे पहले यह जांचने के लिए मल्टीमीटर का उपयोग करते हैं कि सभी कनेक्शन सही ढंग से हैं, फिर संक्षारण के लक्षणों की तलाश करते हैं, और अंततः जांचते हैं कि क्या इन्सुलेशन अभी भी बिना दरार या क्षति के सुरक्षित है। कुछ पेशेवर तो विशेष उपकरणों के भी कट्टर अनुयायी हैं - थर्मल इमेजिंग कैमरे ओवरहीटिंग समस्याओं का पता लगाने में मदद करते हैं, जबकि समर्पित संक्षारण संसूचक समस्याओं को गंभीर सुरक्षा खतरों में बदलने से पहले पकड़ लेते हैं। संगठनों ने वर्षों में व्यापक मैनुअल विकसित किए हैं, ANSI/ISA एक उदाहरण है, जिसमें यह बताया गया है कि ये परीक्षण कितनी बार होने चाहिए और कौन सी विशिष्ट विधियां सबसे अच्छा काम करती हैं। इन सिफारिशों का कड़ाई से पालन करना यह सुनिश्चित करने में बहुत महत्वपूर्ण है कि कठिन परिचालन परिस्थितियों के तहत भी वाल्व अपना काम विश्वसनीय तरीके से करते रहें।

व्यावसायिक बर्नर अनुप्रयोगों में सील्स का प्रतिस्थापन

व्यावसायिक बर्नरों पर सीलों को बदलना केवल नियमित रखरखाव नहीं है, यह रिसाव को रोकने और सब कुछ ठीक से चलाने के लिए वास्तव में महत्वपूर्ण है। जब नई सीलों का चयन कर रहे हों, तो तकनीशियनों को उन्हें उपयोग किए जा रहे विशिष्ट गैस के साथ मिलाना चाहिए और यह भी ध्यान रखना चाहिए कि वे किस तरह के वातावरण का सामना करेंगे, क्योंकि कुछ सेटअप अन्यों की तुलना में अधिक गर्म चलते हैं। लोगों की एक बड़ी समस्या क्या है? पहने हुए सील गैस को बाहर निकलने देते हैं। यह केवल प्रदर्शन के लिए बुरा नहीं है, बल्कि यह गंभीर सुरक्षा खतरे भी पैदा करता है। अधिकांश अनुभवी रखरखाव टीमों की सलाह है कि वे सीलों की जांच कम से कम छह महीने में एक बार करें। पीटीएफई जैसी सामग्रियों का चयन करें जो गर्मी के प्रतिरोध के लिए बेहतर हों, सस्ते विकल्पों के बजाय। इस दृष्टिकोण का पालन करने से सिस्टम कुशलतापूर्वक संचालित होते हैं और अप्रत्याशित सीलों के कारण अप्रत्याशित खराबी को कम किया जाता है।