Pembakar Gas Industri & Suku Cadang Boiler | Solusi Tahan Lama, Rendah NOx

+86 13928884373

Video Hubungi Kami

Semua Kategori

Stiefel: Pemanas Gas Efisiensi Tinggi Mengoptimalkan Penghematan dengan Desain Regeneratif

Pemanas gas efisiensi tinggi dari Stiefel memberikan efisiensi termal 95-98% melalui penukar panas regeneratif dan teknologi kondensasi. Boiler industri dan sistem pemanasan komersial mengalami pengurangan biaya bahan bakar sebesar 25-30%.
Dapatkan Penawaran

Keuntungan dari Suku Cadang Pembakar Stifel

Komponen Stiefel dirancang khusus untuk memiliki kualitas tinggi yang menjamin keawetan untuk tujuan industri. Nozzle ujung karbida meningkatkan ketahanan terhadap abrasi pada pembakar biomassa lima kali dibandingkan dengan stainless steel standar. Hal ini juga mengurangi frekuensi pemeliharaan sebesar delapan puluh persen di pabrik pellet Swedia. Kamar bakar Inconel dalam kit pembakar industri Stiefel bertahan lebih lama tiga tahun sambil menahan suhu 1.600 derajat Celsius di tungku pemanasan ulang pabrik baja. Setiap bagian, dari katup solenoid hingga elektroda pengapian, diuji dengan beban 10.000 siklus dan pemeriksaan kebocoran helium untuk memastikan kepatuhan terhadap ISO 9001 dan keandalan operasional 99,9%.

Solusi Custom Built cocok untuk Sistem Boiler Lainnya

Komponen Pemanas Industri Stiefel dibangun dengan tingkat kualitas yang tak tertandingi dan kurang tersedia yang diperlukan untuk aplikasi industri. Nozzle dengan ujung karbida meningkatkan ketahanan terhadap abrasi pada pembakar biomassa hingga lima kali lipat dibandingkan stainless steel standar. Hal ini juga mengurangi interval pemeliharaan sebesar delapan puluh persen di beberapa pabrik pellet Swedia. Kamar bakar inconel Stiefel dalam kit pemanas industri-nya melampaui bagian generik selama tiga tahun, bertahan pada suhu 1.600 derajat celcius di tungku pemanasan ulang pabrik baja. Setiap bagian, dari katup solenoid hingga elektroda pengapian, menjalani uji beban siklus 10.000 dan uji kebocoran helium, semuanya memeriksa terhadap standar keandalan operasional 99,9% sesuai ISO 9001 yang mengonfirmasi patokan industri ini.

Produk terkait

Desain regeneratif menangkap panas buangan untuk memprapanas pembakaran dengan menangkap 85% panas laten, sementara modul kondensasi memulihkan panas laten dari uap air. Dalam kasus boiler pasteurisasi sebuah pabrik susu di Jerman, pembakar tersebut mengurangi penggunaan gas alam sebesar 28%, dengan investasi terbayar hanya dalam 14 bulan. Pembakar yang dikontrol secara dinamis mempertahankan kinerja optimal terlepas dari gas bakar yang digunakan karena sistem kontrol canggihnya yang merespons perubahan real-time dalam komposisi gas.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Dalam hal apa teknologi pembakar Stiefel meningkatkan keselamatan boiler?

Setiap aspek dari langkah-langkah keamanan teknologi telah sepenuhnya diintegrasikan, mulai dari katup gas double-block (kebocoran ≤0.01 cc/menit) hingga deteksi kegagalan api (tanggapan dalam <1-detik) dan kotak pelindung anti-explosif (juga bersertifikat ATEX untuk Zona 1). Kepatuhan pemadaman darurat sesuai standar OSHA di sebuah pabrik kimia Jerman berkurang 85% berkat katup spring-closed fail-safe pada pembakar kami. Modul diagnostik keamanan mandiri juga memprediksi kebutuhan perawatan seperti penggantian elektroda dan degradasi kumparan, yang membantu menghindari kegagalan tak terduga.

Artikel Terkait

Pemanas Induksi: Transformasi Proses Pemanasan Anda​

22

Apr

Pemanas Induksi: Transformasi Proses Pemanasan Anda​

Lihat Lebih Banyak
Pembakar Industri: Disesuaikan untuk Industri Anda

22

Apr

Pembakar Industri: Disesuaikan untuk Industri Anda

Lihat Lebih Banyak
Katup Solenoid Kami: Pilihan Ideal Anda

22

Apr

Katup Solenoid Kami: Pilihan Ideal Anda

Lihat Lebih Banyak
Revolutionisasikan Operasi Anda dengan Pembakar Canggih

22

Apr

Revolutionisasikan Operasi Anda dengan Pembakar Canggih

Lihat Lebih Banyak

evaluasi pelanggan

Stowel
WTEP Menyediakan Solusi Energi yang Benar-benar Berfungsi

Tidak mungkin memotong biaya pada aspek keselamatan dan keandalan untuk pabrik yang mengolah limbah industri mingguan. WHR Stiefel yang menggunakan pembakar minyak 10MW telah bertahan di bawah kondisi yang sangat keras selama tiga tahun terakhir tanpa mengalami masalah besar. Kemampuan dual-bahan bakar pembakar ini memungkinkan penggunaan minyak limbah, yang mengurangi biaya sebesar 25%, sementara ruang bakar yang didinginkan air dan segel Hastelloy menahan korosi dari gas buang asam.

Dapatkan Penawaran Gratis

Perwakilan kami akan segera menghubungi Anda.
Email
Mobile/WhatsApp
Nama
Nama Perusahaan
Pesan
0/1000
Terobosan Pengembangan pada Standar Low-NOx yang Ditentukan

Terobosan Pengembangan pada Standar Low-NOx yang Ditentukan

Kami telah mencapai emisi NOx terkemuka di industri sebesar 20 mg/Nm³ melalui penerapan teknologi FGR dan premixing canggih pada pembakar gas kami. Prestasi ini melebihi peraturan lingkungan yang paling ketat dan memberikan jaminan atas kepatuhan NOx dalam emisi untuk beberapa tahun mendatang. Sebuah Pabrik Pengolahan Makanan di California menghemat $40.000 dalam denda selama tiga tahun dengan beralih ke pembakar low-NOx kami.
Kontrol Pembakaran Lanjutan

Kontrol Pembakaran Lanjutan

Fungsi emisi bahan bakar dan pemeliharaan dapat dipantau dan dikendalikan secara real time melalui panel kontrol PLC, yang menjadi standar pada pembakar gas Stiefel. Data ini sangat berharga: Sebuah Pabrik Otomotif Jerman menggunakannya untuk mengklaim pengurangan 19% dalam pemborosan energi, serta pemeliharaan prediktif pada nozzle yang gagal, memungkinkan mereka mengurangi waktu downtime sebesar 35%.
Standar Global dalam Manufaktur

Standar Global dalam Manufaktur

Kami dengan bangga menjadi pemegang Sertifikasi ISO 9001. Ini berarti, di antara manfaat lainnya, bahwa kami dijamin memiliki pasokan tanpa henti untuk pembakar yang telah diuji fungsional 100% (operasi terus menerus selama 200 jam, periksa uji kebocoran helium pada katup) dan menawarkan klaim tak tertandingi terhadap pesaing dalam periode garansi dua tahun. 10,000+ pembakar dari lini produksi otomatis di Guangzhou, model standar dengan waktu tunggu 4 minggu dan 8 minggu untuk model kustom penuh.