EN
Жанғыш құрылғылардың бөлшектерін сақтау үшін идеалды орташа жағдайлар
Температура, ылғалдылық және ауа сапасы талаптары (ANSI/ISA және NFPA стандарттары)
Жанармай құрылғысының бөлшектерінің бүтіндігін уақыт өте келе сақтау үшін орта жағдайларын қатал бақылау — негізгі шарт. ANSI/ISA және NFPA нұсқаулықтарына сәйкес, соленоидтік клапандар мен тұтану компоненттеріне термиялық кернеу тудырмас үшін сақтау температурасы 15–25 °C (шамамен 59–77 °F) аралығында болуы керек. Ылғалдылық деңгейі 60%-дан аспауы керек, өйткені өткен тәжірибе көрсеткендей, осыдан асқан кезде конденсация пайда болады да, бөлшектердің коррозияға ұшырауы басталады. Біз бұл құбылысты бірнеше орнатылған жанармай құрылғысында соленоидтік орамдардың ақауына әсер ететін негізгі себеп ретінде тікелей бақылағанбыз. Ауа сапасы да соншалықты маңызды. ISO 8573-1 стандарты бойынша 1-класты бөлшектік сүзгілер — бұл тек ұсыныс емес, сонымен қатар отын шүберегіне тозаңдың түсуін болдырмау үшін қажетті шарт, өйткені тозаң орындарды бітелтуге және клапандардың жауап беру уақытын баяулатуға әкеледі. 30 °C-тан жоғары температурада жұмыс істейтін қондырғыларда клапан құрылымдарындағы майлағыштар тез ыдырайды, ал салыстырмалы ылғалдылық 70%-дан жоғарыға секірген кезде, әсіресе мыс пен қола бөлшектерінде, олар қолайсыз реакцияға түсуі мүмкін, ауыр коррозиялық проблемалар туындайды. Дұрыс калибрленген гигрометрлер мен термометрлерді пайдаланып, ретті түрде бақылау — міндетті шарт. Тәуліктік температура тербелістері ±5 °C-тан асқан кезде резеңке сальниктер постепенно тозады да, келешекте сенімділік проблемаларына әкеледі.
Қоршаған ортада сақтау неге алдын ала зақымдануға әкеледі: ASHRAE деректері бойынша 42% электромагниттік клапандардың тозуы
Басқарылмайтын қоршаған ортада сақтау дәлдікпен жасалған отын жанғышы компоненттеріне қайтарылмайтын зиян келтіреді. ASHRAE-дің 2023 жылғы зерттеуінде климаттық реттелетін ортадан тыс сақталған электромагниттік клапандардың 12 ай ішінде ақаулық пайда болу жиілігі ANSI/ISA бағдарламаларына сәйкес сақталған клапандарға қарағанда 42% жоғары екендігі анықталды. Бұл тозу үш өзара байланысты механизмнен туындайды:
- Өстірме- суық циклдері күндік температура тербелістері: 10°C-тан асатын күндік температура тербелістері металдық контакттар мен қолданылатын қосылыстарды шаршатады, ол электрлік кедергіні ең көп дегенде 19%-ға дейін арттырады
- Ылғалдың тотығу әсері ылғалдың сіңуі латунды клапан корпусын және мыс орамдарын коррозияға ұшыратады, ол алты ай ішінде ағыс өткізгіштігін 27%-ға дейін төмендетеді
- Ластану жиналуы ауадағы бөлшектер қалдық майлағыш заттармен бірігіп, фильтрленбеген қоймалардағы электромагниттік клапандардың барлық зақымдануларының жартысынан астамына әкеледі
Жанындағы жабдықтардан туындайтын тербеліс осы әсерлерді күшейтеді — бағдарлау шашыратқыштарының дұрыс орналаспауына және микросоғысу қосылыстарының әлсіреуіне әкеледі. Қоршаған ортада сақтауға сүйенетін өндірістік объектілерде авариялық ауыстырулар жиілігі үш есе артқаны байқалған, бұл ASHRAE-дің коррозия үдеу моделдерін растайды және сәйкессіз сақтау режимінің операциялық шығындарын айқындайды.
Горелкалардың бөлшектері мен электромагниттік клапандар үшін коррозияны болдырмау стратегиялары
Бу фазасындағы коррозия тежегіштер (VPCI): ASTM B117 стандарты бойынша тотығу процесінің 92% азаюын растайтын деректер
Бура фазасындағы коррозия тежегіштері немесе жиі қолданылатын қысқартылған атауымен VPCI — бұл металдың бетіне тең қорғаныс қамтамасыз ететін, көп еңбек қажет етпейтін қорғаныс тәсілі. Бұл тежегіштер арнайы молекулаларды босатады, олар соленоидтар ішінде немесе форсункалардың тереңдігінде сияқты көңіл аударылмайтын қиын жерлерге дейін жұқа қорғаныс қабатын түзеді. ASTM B117 тұзды шашырату сынағында өңделген бөлшектердің 1000 сағаттық әсер ету уақытынан кейін қалыпты өңделмеген бөлшектермен салыстырғанда қорғаныс қабатында шамамен 90 пайызға аз темір тотығының пайда болуы бақыланды. Дәстүрлі майлы қаптамалар да өз проблемаларын тудырады — олар әдетте ластанған бөлшектерді жинайды және кейде соленоидтық клапандардың дұрыс жұмыс істеуін бұзады. Ал VPCI ешқандай қалдық қалдырмайды және қолмен қолдануды да қажет етпейді. Күрделі пішінді және тазалықты қатаң талап ететін сезімтал электрондық бөлшектер үшін бұл өте маңызды, себебі ешкім жасырын орындарда коррозия жиналуынан туындаған күтпеген ақауларды қаламайды.
Жанғыш бөлшектерді сақтауға дейінгі дайындық және ұзақ мерзімді бүтіндік протоколдары
Соленоид орамдары мен тесік беттері үшін тазарту, кебу және ISO 8502-3 сәйкестігі
Сақтау тиімділігі шынында да компоненттер қоймаға түсерден көп бұрын басталады. Реакцияға түспейтін, аз қалдық қалдыратын еріткіштерді пайдаланып, соленоидтік клапандарды, басқару орындарын және инициациялау электродтарын тазарту отындық шаң-тозаң жиналуы мен бөлшектердің қабырғаларына жиналуын жояды. Тазартудан кейін көптеген адамдар маңызды деп қараған құрғату сатысы келеді. Реттелген қысымдағы сығылған ауа қолданылуы орамдар ішіндегі жасырын су немесе тығыз отын өткелдерінде қалған су қалдықтарын шаюға көмектеседі. Сақтауға дайын беттерді тексеру үшін ISO 8502-3 стандарты бойынша еріген тұздарды анықтау сынағы маңызды болып табылады. Егер ластану деңгейі шаршы метрге 20 мг-нан асса, сақтау кезіндегі тотығу жылдамдығы шамамен үш есе артады. Бұл сынақ неге осындай маңызды? Ол көзбен көруге болмайтын кішкентай иондық қалдықтарды анықтайды. Бұл электрлік изоляцияның сақталуын қамтамасыз етеді және сақтаудан кейін ағыс шектелуі немесе кейінірек қауіпті электр доғасы пайда болуы сияқты ақаулардың алдын алады.
Соңғы айып: Неге 68% электрлік бүтіндікті сақтаудан кейін тексермейді
Көптеген қондырғылар соленоидтік орамдар мен отын қосу модульдерін сақтаудан кейін қайта іске қосқанда диэлектрлік сынақтарды өткізбейді, мәселен, бұрын жасалған дайындық жұмыстарына қарамастан. Олардың шамамен екі үштен бірі бұл маңызды тексеруді мүлдем өткізбейді. Неге? Бұның үш негізгі себебі бар. Біріншіден, жұмысқа қосу кезіндегі кернеулі кезеңде уақыт тапшылығы болғандықтан, техниктер жиі қысқа жолдарға жүгіреді. Екіншіден, көптеген адамдар қате түсінікте болып, егер құрылғы дұрыс сақталған болса, оны дер кезінде қолдануға болады деп санайды. Үшіншіден, кіші өндірістер үшін калибрленген мегаомметрлер немесе жоғары кернеу (hi-pot) сынақ құрылғыларын табу әрқашан оңай болмайды. Бірақ мұндағы айып: уақыт өте келе сіңірілген тым аз мөлшерде ылғал да орамдардың изоляциясына зиян келтіруі мүмкін, нәтижесінде ешкімге қажет емес қиындық туғызатын ауытқушы қысқа тұйықталулар пайда болады. Сынақтарды өткізбейтін қондырғылар осы компоненттердің жұмыс істей бастағаннан кейін шамамен 37% көп ақауларға ұшырайды. Сақтаудан кейін диэлектрлік сынақтарды өткізу — бұл тек жақсы практика емес, сонымен қатар тоқтатуларды, қауіпсіздікке қатер төндіретін жағдайларды немесе кейіннен пайда болатын қымбат тұратын жөндеулерді болдырмау үшін проблемаларды алдын ала анықтауға міндетті шара. Кез келген сенімді отын қосу құрылғысын ұстау бағдарламасында бұл әрекет стандартты операциялық процедура ретінде қамтылуы тиіс.
