우리는 보일러 부품을 설계할 때 장기적으로 가장 적은 운영 비용이 발생하도록 합니다. 스페인 고객의 세라믹 공장에서 사용된 버터플라이 밸브는 우리 엔지니어들이 개발한 모듈식 설계 덕분에 유지보수가 훨씬 더 쉬워졌습니다. 이제 세라믹 코팅 디스크를 교체하는 데 걸리는 시간이 절반으로 줄었으며, 밸브를 파이프라인에서 분리하지 않아도 됩니다. 우리는 기술 지원을 24시간, 일주일 내내 제공하며, 대량 상품인 선박용 밸브는 전 세계적인 당일 발송 링크를 통해 지연 없이 제공합니다. 캐나다의 한 지역 난방 플랜트는 우리의 서비스 키트를 사용하여 비용을 25% 절감했습니다. 이 키트에는 CE, UL 및 CSA 마크가 부품에 표시된 즉시 사용 가능한 예비 부품이 포함되어 있습니다.
AI 기능을 갖춘 PID 모듈은 이전 데이터에서 학습하여 발화 프로필을 최적화하고, IoT 게이트웨이는 해당 정보를 클라우드로 전송하여 원격 진단이 가능하게 합니다. 우리 PID 컨트롤러 부품은 스페인 유리 공장의 온도 변동을 ±12°C에서 ±2°C로 낮추는 데 기여했습니다. 이 개선은 직접적으로 더 나은 제품 표준으로 이어졌으며, 재작업 비용을 약 28% 줄였습니다. 이러한 구성요소는 현대식 및 구식 제어 시스템 모두에 적응할 수 있어 업그레이드가 용이합니다.
자주 묻는 질문
스티펠은 비일반적인 특정 모델용 보일러 부품을 설계하고 제조할 수 있나요?
네. 우리의 OEM/ODM 서비스 범위는 사용자 정의 사양에 맞춘 CNC 가공, 레이저 용접 및 빠른 프로토타이핑을 통한 설계 및 제조를 포함합니다. 예를 들어, 우리는 한 유럽 가스 보일러 제조업체와 협력하여 IoT 센서를 제어 패널에 통합했으며, 이로 인해 그들은 내부 제품 개발 시간을 30% 절감했습니다. 전용 공학 팀이 6~8주 안에 비표준 플랜지 설계, 저온 응용 분야를 위한 맞춤형 씰 및 기타 특수 주문을 정확하게 엔지니어링합니다.
스티펠의 부품들은 특히 우리 20년 된 산업용 보일러에 있어 여러 번 제 생명을 구해줬습니다. 교체된 점화 변압기와 화염 센서는 완벽하게 작동할 뿐만 아니라, 우리의 오래된 호니웰 제어 시스템과도 원활하게 통합되었습니다. 스티펠로 전환한 이후로 우리는 예상치 못한 정지 시간을 70% 줄였으며, 무엇보다도 긴급 부품인 연료 필터와 같은 당일 출하 서비스가 원활한 운영을 보장했습니다.
Stiefel은 재료의 수명을 혁신적으로 연장하려는 노력이 실리콘 카바이드 점화 변압기(1,400°C 저항성) 및 PEEK 밀봉 밸브(공격적인 연료에 대해 화학적으로 비활성)와 같은 구성 요소에서 분명히 나타납니다. 이러한 재료들은 정비 간격과 부품 수명을 연장시켜 우리 고객 중 하나인 멕시코 정유소에서 매년 교체 비용이 45% 감소된 것을 확인할 수 있었습니다.
국제 인증 및 준수
우리의 피스톤 보일러 부품은 CE, ATEX, UL 및 CSA 표준 인증을 받아 전 세계 규제 시장에서의 사용이 보장됩니다. 예를 들어, 유럽과 북미에서 보일러에 설치된 LPG 터빈에서 사용 가능한 Zone 1 위험 지역용 방폭 솔레노이드 밸브 (EEx d IIC T6) 인증을 받았습니다.
데이터에 기반한 예측 유지보수
인터넷 기능을 갖춘 장치(예: 액추에이터와 밸브에 위치한 센서) 덕분에 고객에게 구성 요소 상태에 대한 지속적인 보고서가 제공됩니다. 네덜란드에 본사를 둔 유제품 제조 공장을 운영하는 고객은 데이터를 분석하여 노즐 교체를 계획에 따라 예측할 수 있었으며, 이는 비계획적 다운타임을 35% 줄이고 유지보수 비용을 최적화하는 데 도움이 되었습니다.
EN
