슈벨의 구성 요소는 산업용 목적으로 내구성을 보장하기 위해 특별히 설계되었습니다. 탄화물 팁이 있는 노즐은 표준 스테인레스 스틸보다 바이오매스 버너에서 5배 더 높은 마모 저항성을 제공합니다. 이로 인해 스웨덴의 펠릿 공장에서 유지보수 빈도가 80% 감소했습니다. 슈벨 산업용 버너 키트의 인코넬 연소 챔버는 철강 공장의 재열로에서 섭씨 1,600도를 견디며 제네릭 부품보다 3년 더 우수한 성능을 발휘합니다. 솔레노이드 밸브에서 점화 전극에 이르기까지 모든 부품은 ISO 9001 준수와 99.9%의 운영 신뢰성을 보장하기 위해 1만 회 사이클 하중 테스트 및 헬륨 누출 검사를 거칩니다.
글로벌 물류 지원을 통한 가치 추가형 유지 보수
우리의 사전 혼합 버너는 모듈식 설계 덕분에 이미 2시간 미만에 수리할 수 있으며, 캐나다 지역 난방 플랜트에서는バル브, 시일, 및 코일을 대량으로事전 주문하여 연간 유지 보수 비용을 25% 절감하고 있습니다. 우리 12개의 글로벌 창고 덕분에, 24/7 기술 지원과 교육용 동영상 라이브러리를 갖춘 고객들은 점화 전극과 압력 조절기에서 당일 배송을 보장받습니다. 일본의 식품 가공 업체들은 긴급 요청 시 사용하는 우리의 빠른 대응 부품 배송 서비스를 통해 대기 시간이 60% 줄어들었다고 보고했습니다.
이 밸브는 연소기와 관련된 높은 공기 흐름 속도를 위해 설계되었으며, 스프링 리턴 방식의 공압 제어 긴급 차단 액추에이터를 사용합니다. 이탈리아의 폐기물 소각장 가스 연소기에서 우리의 밸브는 공기 유출을 93% 줄여 연소 효율을 향상시키고 CO 배출량을 35% 감소시켰습니다. 연소기 제어 패널에 통합된 위치 피드백 센서는 제공된 연료에 따라 공기 흐름을 자동화할 수 있도록 합니다.
자주 묻는 질문
Stiefel은 보일러 버너의 유지보수에 대해 어떤 종류의 지원을 제공합니까?
우리의 제공 서비스에는 완전한 유지보수 서비스가 포함되며, 이는 주요 브랜드에 98% 교차 호환되는 OEM 교체 부품(솔레노이드 밸브 및 점화 트랜스포머 등)을 포괄합니다. 속도는 우리 글로벌 네트워크의 우선 순위이며, 중요한 부품에 대해 당일 출하를 제공합니다. 원격 진단은 IoT 연결을 통해 기술 팀에서 처리할 수 있습니다. 우리의 탄화텅스텐 노즐은 미국의 한 제지소에서 막힘 사례를 80% 줄였으며, 연간 유지보수 계약은 성능 저하를 방지하기 위한 선제적인 평가를 제공합니다.
우리는 다른 호텔에서 사용하는 히터와 대응할 수 있는 더 나은 배출 가스 저감 장치가 필요했습니다. 스티펠의 가스 버너는 전체 200kW 버너를 사용하여 변조하며, 열 비용을 18% 절감하고 NOx 배출량을 60% 줄였습니다. 그들의 컴팩트한 설계 덕분에 기존 보일러룸에 원활하게 통합되었습니다. 처음부터 끝까지 탁월한 서비스를 제공했습니다!
우리는 최신 FGR 및 사전 혼합 기술을 사용하여 가스 버너에서 업계를 선도하는 20 mg/Nm³의 NOx 배출량을 달성했습니다. 이 성과는 가장 엄격한 환경 규제를 초월하며, 향후 수년간의 배출물 NOx 준수를 보장합니다. 캘리포니아 식품 가공 공장은 저-NOx 버너로 전환함으로써 3년 동안 4만 달러의 벌금을 절약했습니다.
고급 연소 제어
연료 배출 및 유지 관리 기능은 Stiefel의 가스 버너에 표준으로 제공되는 PLC 제어 패널을 통해 실시간으로 모니터링 및 제어할 수 있습니다. 이 데이터는 매우 소중합니다: 독일의 자동차 공장은 이를 활용해 에너지 낭비를 19% 줄였으며, 실패하는 노즐의 예측적 유지 관리를 통해 가동 중단 시간을 35% 감소시켰습니다.
제조업의 글로벌 표준
우리는 ISO 9001 인증을 보유한 것을 자랑스럽게 생각합니다. 이는 다른 혜택들과 함께, 우리는 100% 기능 테스트를 통과한 버너의 지속적인 공급(200시간 연속 작동, 헬륨 누출 테스트 밸브 확인)이 보장되며, 두 해 보증 기간 동안 경쟁사 대비 뛰어난 클레임을 제공한다는 것을 의미합니다. 광저우의 자동화된 생산 라인에서 1만 개 이상의 버너를 생산하며, 표준 모델은 4주, 완전히 정의된 커스텀 모델은 8주의 리드 타임이 필요합니다.
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