슈벨의 구성 요소는 산업용 목적으로 내구성을 보장하기 위해 특별히 설계되었습니다. 탄화물 팁이 있는 노즐은 표준 스테인레스 스틸보다 바이오매스 버너에서 5배 더 높은 마모 저항성을 제공합니다. 이로 인해 스웨덴의 펠릿 공장에서 유지보수 빈도가 80% 감소했습니다. 슈벨 산업용 버너 키트의 인코넬 연소 챔버는 철강 공장의 재열로에서 섭씨 1,600도를 견디며 제네릭 부품보다 3년 더 우수한 성능을 발휘합니다. 솔레노이드 밸브에서 점화 전극에 이르기까지 모든 부품은 ISO 9001 준수와 99.9%의 운영 신뢰성을 보장하기 위해 1만 회 사이클 하중 테스트 및 헬륨 누출 검사를 거칩니다.
전체 번러 서비스 범위를 위한 맞춤형 솔루션
슈벨은 폐기물에서 에너지로 전환하는 분야에서 뛰어나며, 독일 소각장용으로 특허받은 하스텔로이 밀봉 밸브를 개발하여 산성 배기 가스 부식에 저항하도록 만들어 부품 수명을 6개월에서 3년으로 연장했습니다. 우리는 상업용 주방용으로 1.5 NPT 포트가 장착된 더 작은 솔레노이드 밸브를 설계하여 프랑스 제과점 체인의 리모델링 중 퀵 커넥트 단자로 인해 설치 시간을 30% 절약했습니다. 우리의 많은 고객들은 24V DC와 230V AC 전원 모두와 호환되는 제품을 요구하며, 이는 카리브 해 리조트의 이중 연료 번너가 가스에서 디젤로 원활하게 전환하는 사례에서 입증됩니다.
대향류 설계는 열 전달 효율을 높이고, 방오 표면은 재질 축적을 60% 줄입니다. 캐나다 지역 난방 시스템에서 열교환기는 가스쪽의 연소 공기를 사전에 예열하여 천연가스 사용량을 20% 줄였으며, 이로 인해 11개월 만에 투자 회수 기간을 달성했습니다. 모듈식 구조는 다중 버너 구성이 가능하며, 방부 도료는 고황 환경에서도 10년 이상의 서비스를 제공합니다.
자주 묻는 질문
슈티펠의 버너 기술은 어떻게 보일러 안전성을 향상시키나요?
기술의 안전 단계는 모두 완전히 통합되었습니다. 이중 차단 가스 밸브(누수 ≤0.01 cc/분)에서 화염 감지 실패 검출(1초 미만 응답)과 폭발 방지 케이스(ATEX Zone 1 인증 포함)까지입니다. 독일 화학 공장에서 우리 버너의 안전 설비인 스프링 클로즈 밸브 덕분에 OSHA 표준에 따른 비상 정지 시간이 85% 줄었습니다. 또한 안전 진단 모듈은 전극 교체와 코일 노후화 같은 유지보수 요구를 예측하여 예상치 못한 고장을 방지합니다.
우리는 다른 호텔에서 사용하는 히터와 대응할 수 있는 더 나은 배출 가스 저감 장치가 필요했습니다. 스티펠의 가스 버너는 전체 200kW 버너를 사용하여 변조하며, 열 비용을 18% 절감하고 NOx 배출량을 60% 줄였습니다. 그들의 컴팩트한 설계 덕분에 기존 보일러룸에 원활하게 통합되었습니다. 처음부터 끝까지 탁월한 서비스를 제공했습니다!
우리는 최신 FGR 및 사전 혼합 기술을 사용하여 가스 버너에서 업계를 선도하는 20 mg/Nm³의 NOx 배출량을 달성했습니다. 이 성과는 가장 엄격한 환경 규제를 초월하며, 향후 수년간의 배출물 NOx 준수를 보장합니다. 캘리포니아 식품 가공 공장은 저-NOx 버너로 전환함으로써 3년 동안 4만 달러의 벌금을 절약했습니다.
고급 연소 제어
연료 배출 및 유지 관리 기능은 Stiefel의 가스 버너에 표준으로 제공되는 PLC 제어 패널을 통해 실시간으로 모니터링 및 제어할 수 있습니다. 이 데이터는 매우 소중합니다: 독일의 자동차 공장은 이를 활용해 에너지 낭비를 19% 줄였으며, 실패하는 노즐의 예측적 유지 관리를 통해 가동 중단 시간을 35% 감소시켰습니다.
제조업의 글로벌 표준
우리는 ISO 9001 인증을 보유한 것을 자랑스럽게 생각합니다. 이는 다른 혜택들과 함께, 우리는 100% 기능 테스트를 통과한 버너의 지속적인 공급(200시간 연속 작동, 헬륨 누출 테스트 밸브 확인)이 보장되며, 두 해 보증 기간 동안 경쟁사 대비 뛰어난 클레임을 제공한다는 것을 의미합니다. 광저우의 자동화된 생산 라인에서 1만 개 이상의 버너를 생산하며, 표준 모델은 4주, 완전히 정의된 커스텀 모델은 8주의 리드 타임이 필요합니다.
EN
