Peças Avançadas para Caldeiras com Soluções de Manutenção Preditiva

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Peças de queimadores de baixo NOx da Stiefel - Peças de ultra-baixa emissão para conformidade

Peças de queimadores Stiefel de baixo NOx com recirculação de gases de escape (FGR) e bicos de combustão faseada com módulos de pré-mistura atingem emissões de <30mg/Nm³ de NOx em queimadores a óleo gasoso.
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Benefício das Peças de Caldeira da Stiefel

Soluções Personalizáveis Para Diversos Usos De Caldeiras

A Stiefel especializa-se no projeto de usinas de conversão de resíduos em energia, e suas válvulas de hastelloy seladas hermeticamente para gases corrosivos e tóxicos aumentam a vida útil da caldeira de 6 meses para 3 anos. Nossas compactas válvulas solenóides de 1,5” NPT para portos comerciais reduzem o tempo de instalação de retrofit em mais de 30% para modelos de equipamentos obsoletos. Um pedido global de um resort destaca nossos versáteis módulos de controle de dupla voltagem 24V CC/230V CA, que conectam facilmente a energia solar local e o controle da rede à fiação local do sistema de controle da caldeira.

Produtos relacionados

As bocais de combustão estagnada geram 25% de RGF, o que cria múltiplas zonas de chama, reduzindo as temperaturas de pico. Para um hospital alemão, a atualização para essas peças de baixo NOx reduziu as emissões em 60%, atingindo a conformidade com a EN 303-5. As peças também são retrocompatíveis com a maioria dos principais fabricantes de queimadores, oferecendo uma solução acessível para conformidade ambiental.

Perguntas Frequentes

A Stiefel pode projetar e fabricar peças de caldeira para modelos específicos que não são comuns?

Sim. Nossa gama de serviços OEM/ODM abrange design e fabricação por usinagem CNC, solda a laser e prototipagem rápida adaptada a especificações personalizadas. Por exemplo, trabalhamos com um fabricante europeu de caldeiras a gás para implementar sensores IoT em painéis de controle, o que economizou 30% do tempo de desenvolvimento interno do produto deles. Modificações em designs de flanges não padrão, vedações personalizadas para aplicações criogênicas e outros pedidos especializados são precisamente engenhados em 6-8 semanas pelas nossas equipes de engenharia dedicadas.

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aVALIAÇÃO DO CLIENTE

James Brown
Métodos Personalizados para nosso Projeto de Caldeira de Resíduos Agrícolas

Stiefel Forneceu Peças de Caldeira de Resíduos Agrícolas que eu Precisava. As bocais de carboneto de tungstênio e as válvulas resistentes à corrosão suportaram substituições, partículas abrasivas e temperaturas extremas por mais de dois anos. Desde a qualificação do projeto até sua conclusão, cada etapa atendeu firmemente ao prazo porque a habilidade da equipe na seleção de materiais e na velocidade de prototipagem permaneceu insuperável.

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Conquistas em Engenharia de Materiais Avançados

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Stiefel demonstra como transformadores de ignição de carbeto de silício (que podem suportar temperaturas de 1.400°C) e válvulas seladas com PEEK (que não reagem com produtos químicos agressivos do combustível) ajudam a prolongar quimicamente o ciclo de vida dos materiais. Extensões nos intervalos de manutenção, além do aumento na durabilidade das peças, também foram observadas em uma refinaria de um cliente no México, que experimentou uma redução de 45% nos custos anuais de substituição.
Certificação e Conformidade Internacional

Certificação e Conformidade Internacional

Nossas peças de caldeiras a pistão são certificadas de acordo com os padrões CE, ATEX, UL e CSA, garantindo sua utilização em mercados regulamentados globalmente. Por exemplo, nossas válvulas solenóides à prova de explosão (EEx d IIC T6) certificadas para áreas perigosas da Zona 1 permitem instalação em turbinas a GNL operando nas caldeiras tanto na Europa quanto na América do Norte.
Manutenção Preditiva Apoiada por Dados

Manutenção Preditiva Apoiada por Dados

Graças aos nossos eletrodomésticos capazes de se conectar à internet (por exemplo, sensores localizados nos atuadores e válvulas), os clientes recebem relatórios contínuos sobre o estado dos componentes. Um cliente que opera uma fábrica de produtos lácteos na Holanda conseguiu analisar dados para prever a substituição de bicos em uma base programada, o que ajudou a reduzir as paradas não planejadas em 35% enquanto otimizava seus gastos com manutenção.