Како ефикасно тестирати гасни соленоидни вентил?

Испитивање електричне интегритетности катуле соленоидног вентила

Измервање отпора катуле са мултиметром и идентификовање отворених/кратких кола

Да бисте почели да проверавате електричне компоненте, измерите отпор катуле користећи мултиметар постављен на Омски режим. Прво, уверите се да су све везе уклоњене, тако да сонде могу да иду директно на само завршне коцке. Када погледате бројеве, упоредите их са оним што произвођач каже да је нормално обично негде између 10 и 100 ом за добре катуље. Ако метар показује бесконачан отпор, то значи да је вероватно нешто неисправно као што су сломљене намотавине или лабаве везе. С друге стране, ако отпор падне близу нуле, вероватно ћемо имати са кратким окретањима унутар катуле. Имајте на уму да овај тест најбоље функционише када се врши на собној температури, јер топлота природно повећава вредности отпора и може сакрити основне проблеме. Већина техничара сматра да овај основни тест ухвати око две трећине свих проблема са катуљама пре него што се уђу у сложенију дијагностику према индустријским подацима из контролне инжењерске прошле године.

Проверка магнетног покретања и звучног "клик" током укључивања под номиналним напоном

Када је проверка отпора добра, примените снагу на кату на свом номиналном напону кроз струјно ограничено снабдевање струјом. Треба да буде прозрачног металног клика негде између 0,1 и 0,3 секунде након укључивања када магнет повуче у уточник. Погледајте или осетите да се плунџер креће кроз путовање да бисте били сигурни да функционише исправно. Такође тестирајте и на различитим напонима, јер чак и ако катуља прође основне тестове отпора, можда неће моћи да се носи са малим променама напона које видимо у стварном раду. Ако постоје кашњења или непостојан одговор, то обично значи да се дешава једна од три ствари: сама катуља почиње да се издржи, језгро није исправно усавршено, или можда магнетно поље више није довољно снажно.

Проверка механичког рада: покрет и време одговора плунгера

Проверка механичког рада је од кључне важности за осигурање да гасни соленоидни вентил функционише поуздано у реалним условима. Ово укључује две кључне процене: покрет плунжера и време одговора.

Визуална и тактилна процена путовања плунжера у стању без енергије или у стању са енергијом

Наложите на струју на кату на одређеном нивоу напона и проверите колико се плунџер креће или кроз те мале прозорце за инспекцију или само гледајући директно у њега ако је могуће. Када нема струје, плунџер се мора повући до краја тако да гас може слободно да тече без блокаде. Када се покрене, требало би да се креће право горе за пола милиметра до три милиметра укупно, у зависности од модела, и не би требало да заглави нигде на путу. Док то посматрате, погледајте шта се дешава када пролеће све врати на земљу. Покрет мора бити леп и глатки, а не трескави или колебања. Ако се чује било какав звук или ако се делови држе заједно након кретања, то обично значи да нешто није у реду испод. Уобичајени проблеми укључују издрзане компоненте за вођење, натрупање прљавштине унутра или формирање рђа када се метални делови додирну, а све то ће на крају разбити цео механизам током времена.

Процена конзистенције одговора и кашњењакритична за безбедносно критичне апликације гасних електродиних вентила

Да бисте добили тачне резултате, измерите колико је времена потребно да механизам пређе од укљученог до потпуно затвореног током најмање десет циклуса уз добар квалитетни дигитални тајмер. Када се бавите системом за ванредне искључења, добијање одговора у року од једне секунде је апсолутно критично. Било које одлагање овде може довести до озбиљних проблема са сагоревањем. Тестање треба да покрије различите нивое напона, и виших и нижих за око 10%, плус провера перформанси након проласка кроз промене температуре, јер топлота заиста убрзава зношење изолације и меша у магнетна својства. Следите све што се одвија више од 15% од стандардног времена одговора јер су ове несагласности заправо узроци већине неуспјеха у гасном систему према индустријским записима који показују да се то дешава у око осам од сваких десет документованих случајева.

Функционални проток и испитивање цурења под реалним притиском гаса

Уколико је потребно, може се користити и за контролу проток.

Да би се тестирало како вентили раде у стварним радним условима, техничари треба да симулишу операције са контролисаним природним гасом ниског притиска на око 14 инча водене колоне или пропан између 11 до 13 инча водене колоне, што одговара ономе што уређаји обично захтевају. Уградња подразумева повезивање вентила са правилно калибрисаним снабдевањем гасом и уређајем за мерење проток у доњем току. Приликом тестирања, оператери морају више пута укључивати и искључити катулу док пажљиво посматрају проток. Добар квалитет вентил ће потпуно зауставити проток гаса у року од пола секунде након што се струја искључи. То брзо време за реаговање осигурава правилно искључивање горива у случају хитних случајева и спречава неочекивано појављивање опасних цурења.

Откривање цурења путем теста мехура, анализе распада притиска и електронских метода за уношење

После валидације проток, спровести испитивање пропуста на 1,5× радном притиску користећи три комплементарне методе:

• Испит мехура : Наноси се раствор сапуна на запечатање и спојке; упорно бубарење указује на цурење.
• Смањење притиска : Изолирајте вентил, притиснете на 10 пси и пратите губитак притиска ≤ 5% током 3 минута.
• Електронски детектори гасова : Користите детекторе специфичне за метан или пропан (осетљивост ≤50 ppm) за локализовање микро-пролаза на запечаткама стабла или интерфејсима седишта.

Према стандардима индустријске безбедности, вентили који са притиском за испитивање пролазе више од 0,5 СЦФХ морају се одмах заменити како би се елиминисале опасности од сагоревања.

Уколико је потребно, додајте:

Испитивање секвенцирања електродичних вентила за сушење гаса, толеранције за радни циклус и интеграције топлинских блокирања

Када је реч о гасносушионичким соленоидним вентилима, нема таког ствари као што је општа валидација. Свака инсталација захтева специфичне проверке како би се осигурало да све остане сигурно и да траје довољно дуго. Почнимо са провером секвенце. Валв треба да се отвори само када потврдимо да је загоњење било, а затим да се затвори пре него што гас престане да тече. То спречава опасне ситуације у којима се гас трупа без спаљивања. Прелазак на тестирање дужног циклуса, произвођачи морају да спроводе убрзане тестове живота према стандардима као што су ANSI Z21.57 и CSA 6.12. Ови тестови показују да ли вентили могу да се носе са најмање десет хиљада циклуса на свом максималном оперативном брзини без губитка ефикасности. На крају, термално тестирање је критично. Ако наше симулације показују температуре које прелазе 150 степени Целзијуса, вентил мора да прекине напајање за три секунде. Овај тип механизма за сигурност од неуспеха није само добра пракса; он испуњава све безбедносне захтеве утврђене у UL 1037 и IEC 60730 за системе сагоревања. На крају крајева, нико не жели да у својој пралници буде опасност од пожара.