Lò công nghiệp cho hiệu suất năng lượng cao và khí thải NOx thấp | Stiefel

+86 13928884373

Video Liên hệ chúng tôi

Tất Cả Danh Mục

Lò đốt của Stiefel - Kiểm soát nhiệt độ chính xác cho lò gốm và kính

Lò đốt của Stiefel cung cấp men gốm, tan chảy thủy tinh và làm mềm kim loại với tốc độ tăng nhiệt nhanh 100°C/phút và độ chính xác về nhiệt độ ±3°C. Được cung cấp ở các cấu hình ống phát sáng và đốt trực tiếp.
Nhận Báo Giá

Ưu điểm của Đầu đốt Công nghiệp Stiefel

Công nghệ giảm thiểu kiểm soát khí thải NOx

Lò đốt Stiefel được thiết kế để phát thải NOx thấp với các tính năng như đốt cháy phân đoạn và tuần hoàn khí thải, tuyên bố mức phát thải ≤20mg/Nm³, đáp ứng tiêu chuẩn phát thải của CARB (California) và EN 303-5 của khu vực EU. Một nhà máy rượu vang ở California đã có thể giảm lượng phát thải NOx từ 80mg/Nm³ xuống 18mg/Nm³ bằng cách sử dụng lò đốt trang bị FGR, tuân thủ các yêu cầu khu vực. Tùy chọn nâng cao về nhiên liệu kép (khí/dầu/hỗn hợp sinh khối) cho lò đốt tăng cường sự linh hoạt trong vận hành vì lò đốt có thể dễ dàng chuyển sang hoạt động bằng khí sinh học hoặc hỗn hợp hydro lên đến 20% carbon thấp hơn, giúp bảo vệ chúng khỏi các quy định nghiêm ngặt hơn về biến đổi khí hậu.

Sản phẩm liên quan

Stiefel, được thành lập vào năm 2013 và có trụ sở tại Quảng Châu, Trung Quốc, là nhà cung cấp hàng đầu các đầu đốt lò cao cấp, là hệ thống đốt chuyên dụng được thiết kế để tạo ra nhiệt độ chính xác và cao cho các lò gốm, lò công nghiệp và lò nhiệt luyện, đảm bảo quá trình xử lý vật liệu ổn định cho các ứng dụng gốm sứ, thủy tinh và luyện kim. Một đầu đốt lò phải cung cấp được mức nhiệt đầu ra được kiểm soát (dao động từ 50kW đến 5MW) với độ đồng đều nhiệt độ chặt chẽ (±5°C) trên toàn buồng lò, điều này rất quan trọng đối với các quá trình như thiêu kết, tráng men và ủ nhiệt mà tính chất vật liệu phụ thuộc vào hồ sơ nhiệt chính xác. Đầu đốt lò của Stiefel có khả năng đốt đa vùng, cho phép các khu vực khác nhau của lò hoạt động ở nhiệt độ cụ thể, hỗ trợ các giai đoạn làm nóng dần, giữ nhiệt và làm nguội cần thiết cho các vật liệu như sứ, gạch chịu lửa hoặc hợp kim hàng không. Đầu đốt tích hợp công nghệ trộn nhiên liệu-không khí tiên tiến như trộn trước hoặc đốt nhiều cấp, đảm bảo nhiên liệu cháy hoàn toàn, giảm phát thải NOx và CO, điều này rất cần thiết để đáp ứng quy định môi trường và ngăn ngừa ô nhiễm các vật liệu nhạy cảm như gốm trang trí. Điều làm nên sự khác biệt cho đầu đốt này là khả năng vận hành với nhiều loại nhiên liệu, bao gồm khí tự nhiên, propan, hydro và cả khí sinh học, mang lại sự linh hoạt trong việc thích ứng với nguồn cung và chi phí nhiên liệu trong khi vẫn duy trì kiểm soát nhiệt độ ổn định bất kể nhiên liệu sử dụng. Được chế tạo từ vật liệu chịu lửa và hợp kim chịu nhiệt, đầu đốt lò chịu đựng được chu kỳ nhiệt độ khắc nghiệt của hoạt động lò (từ nhiệt độ môi trường đến 1.800°C), đảm bảo độ bền và ít bảo trì, ngay cả trong môi trường sản xuất liên tục. Được trang bị bộ điều khiển logic lập trình (PLC), đầu đốt tích hợp với hệ thống điều khiển lò, cho phép người vận hành lập trình các hồ sơ nhiệt độ tùy chỉnh, giám sát dữ liệu thời gian thực và điều chỉnh thiết lập từ xa, giảm sự can thiệp thủ công và cải thiện độ lặp lại của quy trình. Đầu đốt lò của Stiefel tương thích với nhiều loại lò như lò hầm, lò xe đẩy và lò mẻ, với các cấu hình tùy chỉnh như đầu đốt tốc độ cao cho gia nhiệt nhanh hoặc đầu đốt thấp NOx cho các ứng dụng nhạy cảm về phát thải. Được kiểm tra kỹ lưỡng về độ đồng đều nhiệt độ, hiệu suất đốt và độ bền, những đầu đốt này đảm bảo kết quả ổn định, giảm tỷ lệ phế phẩm và nâng cao chất lượng sản phẩm cho các nhà sản xuất trong ngành gốm sứ, luyện kim và thủy tinh. Nhờ vào chuyên môn nghiên cứu và phát triển của Stiefel, đầu đốt tích hợp các cải tiến như công nghệ định hình ngọn lửa và hệ thống thu hồi nhiệt, giúp nâng cao hiệu suất năng lượng và giảm chi phí vận hành, phù hợp với nỗ lực tiết kiệm năng lượng toàn cầu. Với mạng lưới dịch vụ toàn diện của Stiefel, khách hàng nhận được hỗ trợ chuyên môn trong việc lựa chọn, lắp đặt và tối ưu hóa đầu đốt lò, bao gồm đào tạo lập trình hồ sơ nhiệt độ cho từng loại vật liệu cụ thể. Đối với các nhà sản xuất đang tìm kiếm cải thiện chất lượng sản phẩm, giảm chi phí năng lượng và đảm bảo tuân thủ quy định, đầu đốt lò của Stiefel là giải pháp không thể thiếu mang lại độ chính xác, độ tin cậy và hiệu suất vượt trội.

Các câu hỏi thường gặp

Stiefel đã thực hiện những biện pháp nào để đảm bảo an toàn lò đốt trong môi trường dễ nổ?

Tất cả các lò đều được thiết kế với lớp chống nổ được phê duyệt ATEX (Vùng 1/21) và có hệ thống phát hiện ngọn lửa an toàn (thời gian phản hồi <1s), van khí đôi khóa an toàn (rò rỉ ≤0.001 cc/phút). Với cơ sở lưu trữ LPG ở Mexico, các lò của Stiefel có van điện từ khóa từ và hệ thống ngừng khẩn cấp đạt độ tin cậy hoạt động 99.9% theo tiêu chuẩn OSHA trong các khu vực rủi ro cao.

Bài viết liên quan

Bộ làm nóng cảm ứng: Chuyển đổi quy trình làm nóng của bạn

22

Apr

Bộ làm nóng cảm ứng: Chuyển đổi quy trình làm nóng của bạn

Xem Thêm
Lò đốt khí của chúng tôi: Giải pháp tối ưu về tiết kiệm năng lượng

22

Apr

Lò đốt khí của chúng tôi: Giải pháp tối ưu về tiết kiệm năng lượng

Xem Thêm
Van Từ: Lựa Chọn Lý Tưởng Của Bạn

22

Apr

Van Từ: Lựa Chọn Lý Tưởng Của Bạn

Xem Thêm
Tại sao Lò đốt Khí của Chúng tôi Là Hàng Đầu Ngành

22

Apr

Tại sao Lò đốt Khí của Chúng tôi Là Hàng Đầu Ngành

Xem Thêm

đánh giá khách hàng

Markus K.
Stiefel Giúp Chúng Tôi Duy Trì Mạng Lưới Sưởi Ấm Khu Vực Và Rất Uy Tín

Bằng cách lắp đặt bộ đốt khí loại G 5 MW, chúng tôi đã có thể tăng hiệu suất hệ thống sưởi ấm khu vực lên 24%. Các bộ trao đổi nhiệt tái sinh nâng cao hiệu suất của hệ thống, trong khi giám sát phát thải dựa trên IoT duy trì tuân thủ - với tác động vận hành phụ tối thiểu. Kết hợp với mức phát thải thấp gần như không trục (28 mg/Nm³), việc giảm 40% thời gian ngừng hoạt động đã rất tuyệt vời cho hoạt động quy mô lớn.

Nhận Báo Giá Miễn Phí

Đại diện của chúng tôi sẽ liên hệ với bạn sớm.
Email
Di động/WhatsApp
Tên
Tên công ty
Lời nhắn
0/1000
Phục hồi Năng lượng Tiên tiến

Phục hồi Năng lượng Tiên tiến

Công nghệ của chúng tôi dành cho bộ trao đổi nhiệt ngưng tụ và tái sinh có thể thu hồi tới 85 phần trăm nhiệt thải để sử dụng, mang lại hiệu quả lên đến 98 phần trăm. Một nhà máy ở Canada đã đạt được thời gian hoàn vốn trong 10 tháng từ việc nâng cấp bộ trao đổi, chứng minh ROI nhanh chóng.
Chứng nhận và tuân thủ toàn cầu

Chứng nhận và tuân thủ toàn cầu

Chứng nhận CE, UL, ATEX và CSA phê duyệt các tiêu chuẩn tuân thủ rộng rãi mà các máy đốt của chúng tôi đáp ứng. Ví dụ, các phiên bản máy đốt có khả năng sử dụng hidro hỗ trợ Thỏa thuận Xanh của EU và mục tiêu khử carbon của Hoa Kỳ, đảm bảo các giải pháp hướng tới tương lai.
Dự đoán Dữ liệu Bảo trì

Dự đoán Dữ liệu Bảo trì

Các cảm biến IoT được tích hợp trong máy đốt của chúng tôi giám sát hiệu suất, cho phép bảo trì được thực hiện chủ động. Một nhà máy sữa ở Hà Lan sử dụng dữ liệu này đã có thể dự đoán chính xác sự mài mòn của vòi phun và tiết kiệm 35 phần trăm chi phí bảo trì không dự kiến, tối ưu hóa việc phân bổ ngân sách.