محركات غاز صناعية للمرجل | حلول كفاءة عالية

+86 13928884373

Video اتصل بنا

جميع الفئات

حرقانات أفران صهر المعادن من Stiefel - لمصانع الصهر، الاحتراق العالي القوة

تعمل حرقانات أفران Stiefel بطاقة تتراوح بين 5 ميجاوات - 20 ميجاوات، مع كون الحرقانات المتبقية مبردة بالماء وتنتج تصاميم انبعاثات NOx منخفضة ≤100 مغ/م³. مثالية لصهر الصلب، الألمنيوم والنحاس حيث يكون تطبيق الحرارة السريع أمرًا حاسمًا.
احصل على عرض أسعار

فوائد حلول Stiefel للأفران المستخدمة في صهر المعادن

التحكم الكامل والدقة في درجات الحرارة العالية

يولّي ستيفيل الأهمية القصوى للأداء من خلال أنظمة الاحتراق الخاصة به المستخدمة في الأفران المخصصة لذوبان المعادن. فهي توفر إمدادًا كافيًا بالحرارة عند 1,600 درجة مئوية وما فوق. يواجه فوهات إنكونيل المبردة بالماء والحرامير السيراميكية للغرف المحترقة ظروفًا قاسية للغاية في وحدات إذابة الصلب والألومنيوم والنحاس. على سبيل المثال، استفادت مصفاة صينية للصلب من تسخين موحد عند 1,500 درجة مئوية في فرن القوس الكهربائي الخاص بها باستخدام محترقاتنا التي تعمل بالزيت بقدرة 15 ميجاوات. تحسنت أوقات الذوبان لديهم بنسبة 18٪ مع الحفاظ على درجة حرارة ثابتة عند ±5 درجة مئوية. يمكن للمتحكمات PLC المتقدمة تغيير نسب الهواء إلى الوقود في الوقت الفعلي، مما يغير المعلمات الأمثل للاحتراق حسب أنواع مختلفة من المعادن والفائض.

التوافق البيئي من خلال احتراق منخفض الانبعاثات

نركز على الاستدامة فيما يتعلق بحرق انبعاثات NOx المنخفضة المستخدمة في معالجة المعادن. أنظمة الاحتراق المتدرجة وFGR الخاصة بنا تلتزم بالمتطلبات الصارمة وتقلل من انبعاثات NOX إلى ≤50 مجم/م³. على سبيل المثال، تمكنت شركة صهر الألومنيوم الألمانية التي تستخدم حرقان الغاز الخاص بنا من تقليل انبعاثات NOx بشكل كبير من 120 مجم/م³ إلى 45 مجم/م³. في الصناعات الثقيلة، القدرة على استخدام وقود بيولوجي أو خليط هيدروجين (حتى 20%) تساعد في تحقيق خطط أهداف التخلص من الكربون.

مكونات موثوقة لتطبيقات ذات حمل ثقيل

تتميز محرقات ستيفل بمكونات قوية ذات عمر افتراضي طويل تعمل حتى في الظروف الصعبة. فتحات النفاثة مقاومة بشكل حاد للتآكل. كما أن ختمها المصنوع من كربيد التنجستن يدوم 3 مرات أكثر من فتحات النفاثة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ العادي المستخدم في أفران مصافي النحاس الأمريكية بسبب قدرتها على تفتيت بخار المعادن والراسب. كما أن أنظمة الإشعال تقلل من مشاكل وعوائق ارتفاع الحرارة بنسبة 40٪ بسبب موثوقيتها تحت ضغط عالٍ من الجسيمات في بيئة الغبار، وتصل إلى شهادة ATEX لمقاومة انفجارات الإشعال. أثناء تشغيل الأفران، تكون وحدات الذوبان مجهزة بمجموعات تدفق تحافظ على المنافذ ضد التآكل وتفوق الأداء، وتقلل من نسبة حموضة غازات العادم التي تصل إلى أكثر من 80٪ خلال العملية، لتنتهي بكفاءة نظام إجمالية تبلغ 92٪. الأفران قابلة للتخصيص مع حلول مصممة خصيصًا متعددة التصنيفات. بالنسبة لمحرقات الهجين، يمكن استعادة الوقود المباشر بالاعتماد على الأنظمة المساعدة التي تستطيع تحمل قوة تتراوح بين 500 كيلوواط و20 ميجاواط.

المنتجات ذات الصلة

مُحرِّكات ستيفيل مصممة لزيادة الكفاءة في عمليات إذابة المعادن. أجسام المحرِّكات المبردة بالماء والأنابيب المبطنة بالمواد الحرارية تتحمل التعرض الطويل لدرجات حرارة تصل إلى 1,600°C. وفي الوقت نفسه، تقلل تقنية الاحتراق المتدرجة من انبعاثات NOx. بالنسبة لمصنع إنتاج الألمنيوم، قلَّل محرِّكنا بقوة 15 ميجاوات من وقت إذابة الدفعة بنسبة 25% ومن استهلاك الطاقة بنسبة 19% بفضل تصميم اللهب عالي السرعة مع التحكم الذكي في الحمل. كما يوجد مرونة أثناء تقلبات أسعار الوقود بسبب قدرة المحرِّكات على استخدام نوعين من الوقود: الديزل والغاز الطبيعي.

الأسئلة الشائعة

هل لدي حرقان Stiefel القدرة على تحمل الأحمال الحرارية العالية أثناء إذابة الصلب؟

نعم، يمكن لمصاعدنا التعامل مع درجات حرارة شديدة لأنها مزودة بستائر تبريد بالماء وطوابق مقاومة للحرارة تحافظ على سلامة الهيكل عند 1,600°C. يستخدم مصنع صلب ياباني مصاعدنا النفطية في فرن القوس الكهربائي. لتحقيق ذوبان سريع للصلب الخردة، يتم استخدام مصاعدنا النفطية بقدرة 20 ميجاوات مع فرن القوس الكهربائي. استقرار إخراج الحرارة يحافظ أيضًا على جودة المعدن بشكل مستمر. يتم تفتيت الوقود الثقيل تحت ضغط عالٍ (200 بار) عبر فوهات لضمان رش ناعم، مما يعزز نسبة الوقود إلى الركام بنسبة 60%. كما يتم تقليل الكربون غير المحترق في الركام بنسبة 60%.
تقليل استهلاك الوقود بنسبة 20-25%. في حالة مصنع الألمنيوم التركي، تم توفير 120,000 دولار سنويًا من الغاز الطبيعي بسبب استخدام نظام استرداد الحرارة الخاص بنا في أفرانهم الاهتزازية. كما ساهم نظام استرداد الحرارة من Kas Technology بشكل كبير في تقليل استهلاك الغاز سنويًا. هذا بالإضافة إلى استخدام محولات السرعة المتغيرة (VSDs) للنفخات، مما يعزز من استخدام الطاقة خلال مراحل الحمل المنخفض مثل صب الفرن وتسخين الحوض.
نعم، يمكن تعديل أنظمة الحرق الخاصة بنا لزيادة نسبة الأكسجين إلى ما يصل إلى 30% O2. هذا يزيد من معدل الذوبان ويقلل من استهلاك الطاقة في إنتاج المعادن عالية النقاء. يستخدم مصنع الصب الدقيق السويسري حرقانات Stiefel التي تعمل بالوقود والأكسجين لذوبان سبائك التيتانيوم، مما يحقق ذوباناً أسرع مع أكسدة أقل، ويؤدي إلى تحسين النتيجة بنسبة 8% مع الحفاظ على انبعاثات NOx منخفضة.
نقدم قطع غيار من الدرجة OEM مثل الكهربائيات المشتعلة وصمامات التحكم الكهرومغناطيسية وهذه الأجزاء لديها نسبة تشابه تصل إلى 98% مع العلامات التجارية الكبرى الأخرى لحرق الوقود. فريق خدمة العالمي لدينا يقدم تشخيصًا عن بعد على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع من خلال أجهزة استشعار IoT التي توفر بيانات في الوقت الفعلي حول اكتشاف المشكلات مثل ارتداء الفوهة أو ارتفاع درجة حرارة线圈. خفضت شركة صب بريطانية وقت التوقف غير المخطط بنسبة 65% باستخدام برنامج الصيانة التنبؤي الشامل الخاص بنا.

مقالات ذات صلة

جهاز التسخين بالموجات الكهرومغناطيسية: تحويل عملية التسخين الخاصة بك

22

Apr

جهاز التسخين بالموجات الكهرومغناطيسية: تحويل عملية التسخين الخاصة بك

عرض المزيد
محرقات الزيت: حلول تسخين فعالة

22

Apr

محرقات الزيت: حلول تسخين فعالة

عرض المزيد
صمامات السولينويد الخاصة بنا: الخيار المثالي لك

22

Apr

صمامات السولينويد الخاصة بنا: الخيار المثالي لك

عرض المزيد
صمامات التيار الكهربائي للغاز: الدقة والموثوقية مضمونة

22

Apr

صمامات التيار الكهربائي للغاز: الدقة والموثوقية مضمونة

عرض المزيد

تقييم العملاء

تشانغ وي
موثوقية درجات الحرارة العالية لمطحنة الصلب الخاصة بنا

كانت حرقان النفط بقدرة 15MW من Stiefel عاملًا أساسيًا في تحقيق المتطلبات عمليات إذابة الصلب لدينا. يمكن للنوافذ المبردة بالماء ومرايا الاحتراق المصنوعة من إينوكيل تحمل الحرارة اليومية التي تصل إلى 1,500°C، وقد ساهم التحكم الدقيق في درجة الحرارة في تقليل إعادة تصنيع الصلب بنسبة 15%. الهيكل منخفض NOx مما يمكّننا من الامتثال للوائح البيئية في الصين.

هانز م.
حل توفير الطاقة لمصفاة الألمنيوم الخاصة بنا

التحول إلى محركات الغاز الخاصة بستيفل مع أنظمة استرداد الحرارة أدى إلى تقليل تكاليف الطاقة بنسبة 22٪ في أفران الألمنيوم لدينا. تتيح لنا موزعات الاتصال السريع التبديل بين ذوبان الألمنيوم الثانوي والأساسي وتوفر علينا ساعات لا حصر لها من التوقف عن العمل. فهي معتمدة وفعّالة - لن يكون معالجة المعادن كما هو دون هذه المحركات.

ماريا جي.
محركات متينة لمرجل النحاس الخاص بنا

استمرت موزعات كربيد التنجستن الخاصة بستيفل لأكثر من سنتين دون الحاجة إلى استبدال في مرجل النحاس الخاص بنا، وهو ما يختلف بشكل كبير عن الموزعات القياسية التي عمرها ستة أشهر. لم أكن أكثر راحة بسبب أنظمة الإشعال ضد الانفجارات التي تقدمها ستيفل في بيئتي عالية المخاطر، كما أن توفر القطع غيروا مثيل.

آكيكو س.
حل مخصص باستخدام الأكسجين والوقود للمعادن الخاصة

طوّرنا بالتعاون مع Stiefel محروقًا مخصصًا بالأكسجين والوقود لفرن انصهار السبائك الفائقة القائمة على النيكل. شهدت القطع المسبوكة تحسينات ملحوظة بفضل التحكم الدقيق في درجة الحرارة وقدرتها على التعامل مع تركيزات عالية من الأكسجين. لقد جعلتنا خبراء المادة العلمية وتحكم الانبعاثات الفرق الكبير.

احصل على عرض أسعار مجاني

سيقوم ممثلنا بالتواصل معك قريبًا.
Email
موبايل/واتساب
الاسم
اسم الشركة
رسالة
0/1000
تكنولوجيا استرداد الحرارة المتقدمة

تكنولوجيا استرداد الحرارة المتقدمة

تلتقط أنظمة Stiefel التجديدية حرارة النفايات لإعادة تدفئة الهواء والماء كما تقلل من تكاليف الطاقة للعمليات الأخرى، وقد أثبتت حلول Stiefel خفض الإنفاق. وأبلغت شركة صهر الصلب الهولندية عن عائد استثمار مذهل بنسبة 12 شهرًا على استثمار مبادل الحرارة الخاص بهم.
تحسين الكفاءة المُعززة بتقنية إنترنت الأشياء

تحسين الكفاءة المُعززة بتقنية إنترنت الأشياء

مزوّداتنا مجهزة بقدرات إنترنت الأشياء لتمكين مراقبة وظائف الأفران في الوقت الفعلي، مما يوفر رؤى قيمة. استفاد مصنع ألمونيوم إيطالي من تحليل البيانات لتحليل كفاءة الاحتراق لزيادة الإنتاجية دون التأثير على جودة المعدن عن طريق تقليل أوقات الذوبان بنسبة 12%.
الاستدامة والموافقات العالمية

الاستدامة والموافقات العالمية

على المستوى العالمي، يتم الاعتماد على حلولنا مع شهادات مثل CE وUL وATEX وCSA. تعتبر ستيفل شريكًا مفضلًا لصانعي المعادن في إطار الصفقة الخضراء الأوروبية والمبادرات الأمريكية لتحقيق صافي انبعاثات صفرية، حيث تمكن قدرتنا على استخدام الوقود المتجدد منخفض الانبعاثات من تقليل الانبعاثات بشكل مستدام ودعم أهداف الاستدامة للمستفيدين.