উচ্চ তাপমাত্রায় ব্যবহারের জন্য টেকসই গ্যাস সোলেনয়েড ভালভ কীভাবে নির্বাচন করবেন?

গ্যাস সোলেনয়েড ভালভে তাপমাত্রা রেটিং এবং তাপীয় সীমা সম্পর্কে বুঝুন

উচ্চ তাপমাত্রা গ্যাস সোলেনয়েড ভালভের কর্মক্ষমতাকে কীভাবে প্রভাবিত করে

যখন গ্যাস সোলেনয়েড ভাল্ভগুলি তাদের তাপীয় সীমা অতিক্রম করে, তখন সেগুলি সাধারণের চেয়ে অনেক দ্রুত ক্ষয়প্রাপ্ত হয়। 2023 সালের শিল্প ভাল্ভ প্রতিবেদন অনুসারে, উষ্ণ পরিবেশে ঘটা প্রায় সাতটি প্রাথমিক ব্যর্থতার কারণ হল কুণ্ডলীর অন্তরণের ক্ষয় বা সীলগুলির ক্ষয় শুরু হওয়া। আমরা প্রায়শই এই সমস্যা দেখি যখন ভাল্ভগুলি 180 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি তাপমাত্রার সংস্পর্শে আসে, যা বাষ্প সিস্টেম এবং দহন নিয়ন্ত্রণে বেশ সাধারণ। এই উচ্চ তাপমাত্রায়, রাবারের সীলগুলি আর ভালভাবে কাজ করে না। কুণ্ডলীগুলিতে বৈদ্যুতিক রোধ বৃদ্ধি পায় এবং অ্যাকচুয়েটরগুলির প্রতিক্রিয়া দেওয়ার জন্য উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি সময় লাগে, কখনও কখনও স্বাভাবিক কার্যপরিচালনার চেয়ে 40% ধীরগতির হয়।

তাপমাত্রা রেটিং ব্যাখ্যা: পরিবেশগত বনাম মাধ্যম বনাম প্রক্রিয়া শীর্ষবিন্দু

উৎপাদকরা গ্যাস সোলেনয়েড ভাল্ভের জন্য তিনটি গুরুত্বপূর্ণ সীমা নির্দিষ্ট করেন:

• পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা : সাধারণ মডেলের জন্য সাধারণত -20°C থেকে 60°C (-4°F থেকে 140°F)
• মাধ্যমের তাপমাত্রা : বিশেষ ভাল্ভের জন্য -50°C থেকে 200°C (-58°F থেকে 392°F) পর্যন্ত
• প্রক্রিয়া শীর্ষবিন্দু সহনশীলতা : সিস্টেম স্টার্টআপ/শটডাউন চলাকালীন স্বল্পমেয়াদী উত্তাপ ক্ষমতা

তাপীয় সম্পর্কিত ভালভ ব্যর্থতার একটি ২০২৩ সালের গবেষণায় দেখা গেছে যে ৫৮% ইনস্টলেশনগুলি শুদ্ধকরণ চক্রের সময় মিডিয়া তাপমাত্রার স্পাইকগুলি উপেক্ষা করেছিল, যার ফলে পিটিএফই সিল ডার্কিং এবং গ্যাস ফুটো হয়।

কেস স্টাডিঃ বাষ্প সিস্টেমের অল্প নির্দিষ্ট ভ্যালভ থেকে ব্যর্থতা

একটি প্রাকৃতিক গ্যাস প্রক্রিয়াকরণ কারখানায় তাদের ১৮৫ ডিগ্রি সেলসিয়াস স্টিম ইনজেকশন সিস্টেমে প্রতি মাসে ১২টি ভালভের ব্যর্থতা দেখা গেছে। মূল কারণ বিশ্লেষণে দেখা গেছে:

220°C মাধ্যমের জন্য ক্লাস H অন্তরণযুক্ত ভাল্বগুলিতে আপগ্রেড করা 6 মাসের মধ্যে ব্যর্থতা শেষ করে দেয়।

কৌশল: পরিচালন অবস্থার সাথে তাপীয় রেটিং মিলিয়ে নেওয়া

4-ধাপবিশিষ্ট যাচাইকরণ প্রক্রিয়া বাস্তবায়ন করুন:

1. সমস্ত সিস্টেম অবস্থার সময় (স্টার্টআপ, স্ট্যান্ডবাই, শাটডাউন) চরম তাপমাত্রা রেকর্ড করুন
2. নিরাপত্তা বাফারের জন্য পর্যবেক্ষিত সর্বোচ্চ তাপমাত্রার সাথে 15–20% মার্জিন যোগ করুন
3. গ্যাসের গঠনের সাথে সামঞ্জস্য যাচাই করুন—নিষ্ক্রিয় গ্যাসের তুলনায় হাইড্রোজেনের জন্য 25% বেশি তাপীয় মার্জিন প্রয়োজন
4. কুণ্ডলী অন্তরণ ক্লাস পরিবেশগত তাপ প্রকাশের সাথে মিলে যায় কিনা নিশ্চিত করুন

ক্ষেত্রের তথ্য দেখায় যে সাধারণ ভাল্ব নির্বাচনের তুলনায় উপযুক্ত তাপীয় মিল সেবা ব্যবধানকে 3 গুণ বাড়িয়ে দেয়।

উচ্চ তাপমাত্রার সীল উপকরণ: নির্ভরযোগ্য গ্যাস সীলের জন্য FKM, FFKM এবং PTFE

দীর্ঘসময় ধরে তাপ প্রকাশের ফলে স্ট্যান্ডার্ড ইলাস্টোমারগুলি কেন ব্যর্থ হয়

নাইট্রাইল রাবার (NBR) এর মতো সাধারণ উপকরণগুলি গরম গ্যাসের পরিবেশে দ্রুত ভেঙে যায় কারণ তাদের অণুগুলি আলাদা হতে শুরু করে। যখন তাপমাত্রা 120 ডিগ্রি সেলসিয়াস বা প্রায় 248 ডিগ্রি ফারেনহাইটের বেশি হয়, তখন এই NBR সীলগুলি শক্ত হয়ে যায়, তাদের লাচ্ছাপনা হারায় এবং অবশেষে ফাটল ধরে। তাপ-সংক্রান্ত জারণ এবং বাষ্প ও হাইড্রোকার্বনসহ বিভিন্ন গ্যাসের সাথে বিক্রিয়ার কারণে এটি আরও দ্রুত ঘটে। উদাহরণস্বরূপ, বাষ্প নিয়ন্ত্রণ ভালভ, যেখানে গত বছরের শিল্প প্রতিবেদন অনুযায়ী, NBR সীলগুলি ফ্লুরোকার্বন উপকরণ দিয়ে তৈরি সীলগুলির তুলনায় প্রায় 63 শতাংশ কম সময় ধরে টিকে থাকে। এটি রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী এবং মোট সিস্টেমের নির্ভরযোগ্যতায় বাস্তব প্রভাব ফেলে।

কর্মক্ষমতার তুলনা: NBR, Viton® (FKM), এবং পারফ্লুরোইলাস্টোমার (FFKM)

মহাকাশ প্রয়োগে পরীক্ষিত FFKM সীলগুলি FKM বা PTFE-এর চেয়ে আরও ভালভাবে আক্রমণাত্মক গ্যাস (যেমন ক্লোরিন, অ্যামোনিয়া) এবং চরম তাপীয় চক্রের মোকাবিলা করতে পারে।

গ্যাসের ধরন, বিশুদ্ধতা এবং তাপীয় চক্রের উপর ভিত্তি করে সঠিক সীল নির্বাচন করা

FFKM উপকরণগুলি সেইসব সিস্টেমের ক্ষেত্রে সবচেয়ে ভালো কাজ করে যেখানে প্রতিক্রিয়াশীল গ্যাস, তাদের দহনশীল বা ক্ষয়কারী প্রকৃতির হোক না কেন, বিশেষ করে যদি সেই সিস্টেমগুলিতে 250 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি নিয়মিত তাপমাত্রার পরিবর্তন ঘটে। অন্যদিকে, PTFE নাইট্রোজেন বা আর্গনের মতো নিষ্ক্রিয় গ্যাস জড়িত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে বিশেষভাবে ভালো কাজ করে, যেখানে স্থিতিশীল সিলিংয়ের পাশাপাশি অত্যন্ত উচ্চ বিশুদ্ধতার মান বজায় রাখা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। যখন বাজেটের সীমাবদ্ধতা থাকে এবং তাপমাত্রা প্রায় 200 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে থাকে, FKM কার্যকারিতা এবং মোট খরচের মধ্যে একটি যুক্তিসঙ্গত আপস প্রদান করে। তবে এখানে একটি গুরুত্বপূর্ণ সতর্কতা লক্ষ্য করা উচিত - গ্লাইকল-ভিত্তিক লুব্রিকেন্টগুলি সাধারণত এড়িয়ে চলা উচিত কারণ তারা পরবর্তীতে সামঞ্জস্যতার সমস্যা তৈরি করতে পারে। শিল্প বিশেষজ্ঞরা সাধারণত বিভিন্ন তাপীয় চক্রের মধ্যে সঠিক সিল সামঞ্জস্য নিশ্চিত করার জন্য ASTM E742 কম্প্রেশন সেট পরীক্ষা সম্ভব হলে চালানোর পরামর্শ দেন, যদিও নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী এই পদক্ষেপটি সবসময় কঠোরভাবে প্রয়োজনীয় নাও হতে পারে।

দীর্ঘমেয়াদি তাপ প্রতিরোধের জন্য ভাল্ব বডি এবং কোর টিউবের উপাদান

উত্তপ্ত গ্যাসের পরিবেশে ক্ষয় এবং যান্ত্রিক ক্ষয়ের চ্যালেঞ্জ

NACE ইন্টারন্যাশনালের সাম্প্রতিক প্রতিবেদন অনুযায়ী, উচ্চ তাপমাত্রায় গ্যাসের পরিবেশ ক্ষয় প্রক্রিয়াকে বেশ কয়েকগুণ ত্বরান্বিত করতে পারে, যা স্বাভাবিক অবস্থার চেয়ে চার থেকে সাত গুণ বেশি খারাপ হতে পারে। সোর গ্যাসের সংস্পর্শে এসে কার্বন স্টিলের অংশগুলি প্রায়ই প্রতি বছর অর্ধ মিলিমিটারের বেশি গভীর গর্ত তৈরি করে। যখন 150 ডিগ্রি সেলসিয়াস থেকে প্রায় 400 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে পুনঃপুন তাপন ও শীতলকরণের চক্রে ভাল্ব পড়ে, তখন সময়ের সাথে সাথে ক্ষুদ্র ফাটল তৈরি হয়। এদিকে, পাইপলাইনের মধ্য দিয়ে কণা বহনকারী গ্যাসও উপকরণগুলিকে ক্ষয় করে, কখনও কখনও প্রতি হাজার ঘন্টা চলার সময় প্রায় এক চতুর্থাংশ মিলিমিটার ক্ষতি হয়।

স্টেইনলেস স্টিল বনাম উচ্চ কর্মদক্ষতাসম্পন্ন থার্মোপ্লাস্টিক (PPS, PEEK)

৪২৫°C (৭৯৭°F) এর নিচে তাপমাত্রার ক্ষেত্রে, স্টেইনলেস স্টিলের CF8M গ্রেডকে এখনও আদর্শ উপাদান পছন্দ হিসাবে বিবেচনা করা হয়। ২০২৩ সালের ভাল্ভ উপাদানের দীর্ঘস্থায়িতা প্রতিবেদনের সদ্য প্রাপ্ত তথ্য অনুযায়ী, হাইড্রোকার্বন গ্যাসের সংস্পর্শে এসে সাধারণ কার্বন স্টিলের তুলনায় এই ধরনের স্টেইনলেস স্টিল প্রায় তিনগুণ বেশি ক্রিপ বিকৃতির প্রতিরোধ ক্ষমতা দেখায়। তবে যেসব খুবই কঠোর পরিবেশ তাপমাত্রা ২৫০°C (৪৮২°F) এর ঊর্ধ্বে যায়, সেখানে পরিস্থিতি আরও আকর্ষক হয়ে ওঠে। এমন পরিবেশে পলিফেনিলিন সালফাইড (PPS) এবং বিশেষ করে পলিইথার ইথার কিটন (PEEK) এর মতো থার্মোপ্লাস্টিকগুলি তাদের কার্যকারিতা প্রদর্শন করে। ২০২৪ সালে প্রকাশিত একটি পলিমার উপাদান সংক্রান্ত গবেষণায় একটি চমৎকার তথ্য উঠে এসেছে। ৩০০°C তাপমাত্রায় ক্লোরিন গ্যাসের বিরুদ্ধে PEEK ভাল্ভ বডি আসলে ঐতিহ্যবাহী 316 স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় অনেক ভালো প্রতিরোধ ক্ষমতা দেখিয়েছে, যেখানে ভরহ্রাসের পরিমাণ ছিল মাত্র ১৩%।

উচ্চ তাপমাত্রায় দীর্ঘস্থায়িতা, ওজন এবং রাসায়নিক সামঞ্জস্য বজায় রাখা

উপাদান নির্বাচনের ক্ষেত্রে প্রাধান্য দিতে হবে প্রধান ব্যর্থতার মোডগুলির উপর:

• ধাতব খাদ : 40% ভারী কিন্তু 400°C তাপমাত্রায় 150+ বার চাপ সহ্য করতে পারে
• প্রকৌশল পলিমার : 60% হালকা, এসিড গ্যাসের প্রতি 3–5× ভালো প্রতিরোধ ক্ষমতা, 300°C তাপমাত্রায় 50 বার চাপের মধ্যে সীমাবদ্ধ
• লেপযুক্ত ব্যবস্থা : প্লাজমা-স্প্রে করা অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড স্তর H₂S পরিবেশে স্টেইনলেস স্টিলের ক্ষয়ের হার 75% কমিয়ে দেয় (ASM International 2023)

সঠিক তাপীয় নকশা নিশ্চিত করে যে গ্যাস সোলেনয়েড ভালভগুলি 10,000+ তাপীয় চক্রের মধ্যে কোনও কর্মক্ষমতা হ্রাস ছাড়াই সীলের অখণ্ডতা বজায় রাখে।

অবিরত উচ্চ তাপমাত্রায় কাজের জন্য কুণ্ডলী নিরোধন এবং তাপ ব্যবস্থাপনা

কার্যকর তাপ ব্যবস্থাপনা উচ্চ তাপ অ্যাপ্লিকেশনে আগে থেকেই ব্যর্থ হওয়া ভালভগুলি থেকে নির্ভরযোগ্য গ্যাস সোলেনয়েড ভালভগুলিকে আলাদা করে। অতিরিক্ত তাপমাত্রা কুণ্ডলী নিরোধনের ক্ষয় ঘটায়, উপাদানগুলি বিকৃত করে এবং ক্ষয়কে ত্বরান্বিত করে—এগুলি গরম গ্যাস, বাষ্প বা দহন ব্যবস্থা পরিচালনা করা ভালভগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। স্থিতিশীল কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য তিনটি প্রকৌশল কৌশল পরীক্ষা করা যাক।

উত্তপ্ত শিল্প পরিবেশে সোলেনয়েড কুণ্ডলী ব্যর্থতার সাধারণ কারণগুলি

2023 সালের পনম্যানের শিল্প রক্ষণাবেক্ষণ প্রতিবেদন অনুসারে, তাপীয় চাপ সমস্ত সোলেনয়েড কুণ্ডলী ব্যর্থতার প্রায় এক তৃতীয়াংশের জন্য দায়ী। যখন যন্ত্রপাতি 120 ডিগ্রি সেলসিয়াসের (248 ডিগ্রি ফারেনহাইট) বেশি তাপমাত্রায় চলমান পরিবেশে অবিরত চলতে থাকে, তখন সুরক্ষামূলক ভার্নিশ ধীরে ধীরে ক্ষয় হতে শুরু করে। একই সময়ে, পাশের ভালভ উপাদান থেকে তাপ সঞ্চালনের ফলে কুণ্ডলীর ভিতরে তামার পেঁচানো তার এবং ইস্পাতের কোর উপাদানগুলির মধ্যে প্রসারণের হার ভিন্ন হয়। যখন তেলের কুয়াশা বা সূক্ষ্ম ধাতব কণা মতো দূষিত পদার্থগুলি সিস্টেমে প্রবেশ করে, তখন অবস্থা আরও খারাপ হয়। এই পদার্থগুলি গুরুত্বপূর্ণ অঞ্চলে জমা হয় এবং বাতাসের প্রবাহ ঐ গুরুত্বপূর্ণ শীতলকরণ ফাঁক দিয়ে ঘোরার কার্যকারিতা উল্লেখযোগ্যভাবে কমিয়ে দেয়।

নিরোধক শ্রেণী ব্যাখ্যা: তাপীয় সহনশীলতার জন্য ক্লাস H এবং উচ্চতর

শিল্প গ্যাস সোলেনয়েড ভালভগুলির জন্য ক্লাস H এখনও মূল রেফারেন্স, তবে স্টিম অ্যাপ্লিকেশনগুলি প্রায়শই ত্রিস্তর এনামেল কোটিংস সহ ক্লাস N বা R ইনসুলেশনের প্রয়োজন। উচ্চমানের ডিজাইনগুলিতে টার্মিনাল সংযোগে তাপ সঞ্চালন বন্ধ করতে ইপোক্সি এনক্যাপসুলেন্ট যুক্ত করা হয়—উচ্চ তাপমাত্রার কয়েল প্রতিস্থাপনের 28% ক্ষেত্রে এটি ব্যর্থতার কারণ (ফ্লুইড পাওয়ার জার্নাল 2022)।

আন্তঃস্থ এবং পরিবাহিত তাপ থেকে কয়েল রক্ষা করার জন্য ডিজাইন কৌশল

• হিট সিঙ্ক : কয়েল হাউজিংয়ে লাগানো অ্যালুমিনিয়াম ফিনগুলি পরীক্ষায় 18–22% পরিবাহিত তাপ বিকিরণ করে
• বায়ুপ্রবাহ স্পেসিং : ভালভগুলির মধ্যে 50 মিমি ক্লিয়ারেন্স বজায় রাখলে প্রাকৃতিক শীতলকরণ 40% বৃদ্ধি পায়
• তাপীয় বিরতি : সিরামিক টার্মিনাল ব্লকগুলি ভালভ বডিগুলি থেকে কয়েলে তাপ সঞ্চালন কমায়

এই পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করে চলমান কারখানাগুলিতে গরম গ্যাস সিস্টেমে স্ট্যান্ডার্ড ইনস্টলেশনের তুলনায় 80% কম কয়েল প্রতিস্থাপন দেখা যায়। অবিরত 150°সে+ পরিচালনার জন্য তরল-শীতল কয়েল বা তাপ বাধা শিল্ড বিবেচনা করুন—রিফাইনারি এবং বিদ্যুৎ উৎপাদন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে এগুলি প্রমাণিত সমাধান।

চরম তাপমাত্রা অ্যাপ্লিকেশনে গ্যাসের সামঞ্জস্যতা এবং কার্যকরী উপাদানগুলি

উপাদান নির্বাচনের উপর গ্যাসের ধরন (নিষ্ক্রিয়, ক্ষয়কারী, জ্বলনশীল) কীভাবে প্রভাব ফেলে

যে ধরনের গ্যাস নিয়ে কাজ করা হচ্ছে তা আজকাল আমরা যেসব উচ্চ তাপমাত্রার গ্যাস সোলেনয়েড ভাল্ব দেখছি তাদের সীল এবং ভাল্ব বডির জন্য উপকরণ নির্বাচনের ক্ষেত্রে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। নাইট্রোজেনের মতো নিষ্ক্রিয় গ্যাসের ক্ষেত্রে, সাধারণ পুরানো PTFE সীল ঠিকঠাক কাজ করে কারণ এগুলি প্রায় 230 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে। কিন্তু ক্লোরিনের মতো আক্রমণাত্মক পদার্থের ক্ষেত্রে ব্যাপারটা জটিল হয়ে ওঠে, যেখানে 300°C তাপমাত্রায় পৌঁছালেও যারা রাসায়নিকভাবে ভেঙে পড়বে না তেমন ফ্যান্সি পারফ্লুরোএলাস্টোমার সীল (FFKM) প্রয়োজন হয়। গত বছরের কিছু সদ্য গবেষণায় দেখা গেছে যে কঠোর অ্যাসিডিক অবস্থায় পুনঃপুন তাপ চক্রের মধ্যে দিয়ে যাওয়ার সময় FFKM সীলগুলি সাধারণ সীলের তুলনায় প্রায় দ্বিগুণ সময় ধরে টিকে থাকে। এবং তারপর আছে জ্বলনশীল গ্যাসের সমস্যা। এগুলির জন্য দ্রুত ভাল্ব চলাচলের সময় স্ফুলিঙ্গ তৈরি হয়ে দুর্ঘটনা রোধ করতে অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলিতে সিরামিক কোটিং সহ স্টেইনলেস স্টিলের খোল এর মতো বিশেষ নির্মাণ উপকরণ প্রয়োজন।

কার্যকালের প্রভাব: উচ্চ তাপমাত্রায় চলমান বনাম মধ্যে মধ্যে ব্যবহার

গ্যাস সোলেনয়েড ভাল্বগুলি ধারাবাহিকভাবে চালানো হলে তাদের ক্ষয় আরও দ্রুত ঘটে, যা শিল্প বার্নার সিস্টেমগুলিতে আমরা যে উচ্চ তাপমাত্রা দেখি তার সমান তাপমাত্রায় কয়েল ইনসুলেশনের আয়ু প্রায় 40% কমিয়ে দিতে পারে। পাইরোলাইসিস গ্যাস হ্যান্ডলিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে দেখা যায় এমন অবিরাম অপারেশনের ক্ষেত্রে, 180 ডিগ্রি সেলসিয়াস বা 356 ফারেনহাইট তাপমাত্রার জন্য ক্লাস H ইনসুলেশন এবং তামা-মুক্ত ওয়াইন্ডিংযুক্ত ভাল্ব ব্যবহার করা উচিত, যা বিপজ্জনক থার্মাল রানঅ্যাওয়ে এড়াতে সাহায্য করে। 2024 সালে এয়ারোস্পেস শিল্পে পরিচালিত একটি গবেষণায় বিভিন্ন ব্যবহারের ধরন কীভাবে ভাল্বের কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে তার উপর প্রাপ্ত সদ্য তথ্য অনুযায়ী, যে মডেলগুলি দিনে সর্বোচ্চ প্রায় 12 ঘন্টা পর্যন্ত অংশকালীনভাবে ব্যবহৃত হয়েছিল, সেগুলি ধ্রুব অপারেশনে ব্যবহৃত মডেলগুলির তুলনায় সিলগুলি ব্যর্থ হওয়ার আগে তিনগুণ বেশি সময় টিকেছিল।

কঠোর তাপের মধ্যে নির্ভরযোগ্য গ্যাস সোলেনয়েড ভাল্ব নির্বাচনের জন্য বিস্তৃত চেকলিস্ট

1. উপাদান সামঞ্জস্যতা ম্যাট্রিক্স: পরিচালন তাপমাত্রায় ইলাস্টোমার/গ্যাস রাসায়নিক প্রতিরোধের যাচাই করুন
2. তাপীয় বাফার: সর্বোচ্চ প্রক্রিয়া তাপমাত্রার চেয়ে 20% উপরে
3. সাইকেল রেটিং: সর্বোচ্চ তাপ ভারে 500,000-এর বেশি অপারেশন
4. তাপ অপসারণ: কুণ্ডলীগুলির জন্য অ্যালুমিনিয়াম আবরণ বা সহায়ক শীতলকরণ
5. সার্টিফিকেশন: দাহ্য গ্যাসের জন্য ATEX/IECEx, অম্লযুক্ত গ্যাসের জন্য NACE MR0175
6. রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা: উচ্চ তাপমাত্রার 2,000 ঘন্টা এক্সপোজারের পর সীলগুলি প্রতিস্থাপন করুন

গুরুত্বপূর্ণ অন্তর্দৃষ্টি : 150°C/302°F-এর বেশি গ্যাস প্রবাহ নিয়ন্ত্রণকারী ভাল্ভগুলিতে ডেম্যাগনেটাইজেশনের ঝুঁকি এড়াতে তামামুক্ত সলিনয়েড কুণ্ডলী প্রয়োজন, কারণ রেট করা সীমার 100°C এর প্রতি 100°C বৃদ্ধির সাথে তামা 35% চৌম্বক শক্তি হারায়।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন (FAQ)

গ্যাস সলিনয়েড ভাল্ভে আদি ব্যর্থতার কারণ কী?

আদি ব্যর্থতা প্রায়শই উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে, বিশেষ করে 180°C-এর বেশি হলে, কুণ্ডলী অন্তরণের ক্ষয় এবং সীলের অবনতির কারণে হয়।

ভাল্ভগুলির জন্য ভিন্ন ভিন্ন তাপমাত্রা রেটিং কেন থাকে?

বিভিন্ন পরিচালন অবস্থার সময় তাপমাত্রার পরিবর্তন মোকাবেলা করার জন্য ভাল্বগুলির পরিবেশ, মাধ্যম এবং প্রক্রিয়া শীর্ষ রেটিং রয়েছে।

অবিরত পরিচালনা গ্যাস সোলেনয়েড ভাল্বগুলিকে কীভাবে প্রভাবিত করে?

অবিরত পরিচালনা কুণ্ডলী নিরোধকের আয়ু হ্রাসের তুলনায় ঘষা ত্বরান্বিত করে।