শিল্প বয়লার রক্ষণাবেক্ষণের জন্য কোন বার্নার অংশগুলি আবশ্যিক?

বয়লার দক্ষতায় মূল বার্নার উপাদানগুলি এবং তাদের ভূমিকা

শিল্প বয়লার সিস্টেমে বার্নার অংশগুলির কাজ

শিল্প কারখানায় বয়লার বার্নারগুলি ভালো দহন ঘটাতে হলে যান্ত্রিক এবং বৈদ্যুতিক উভয় অংশই সঠিকভাবে কাজ করা প্রয়োজন। জ্বালানি ভালভগুলি সিস্টেমে কতটা গ্যাস বা তেল প্রবেশ করছে তা নিয়ন্ত্রণ করে, আর সেই বিশেষ নোজেলগুলি তরল জ্বালানিকে সূক্ষ্ম স্প্রে-এ পরিণত করে যা আগুন ধরাতে পারে। এছাড়াও সেই ছোট ইলেকট্রোডগুলি আগুন জ্বালানোর জন্য চাবুক সৃষ্টি করে, এবং বাতাসের ড্যাম্পারগুলি মিশ্রণে কতটা অক্সিজেন আসছে তা নিয়ন্ত্রণ করে। এই উপাদানগুলির সত্যিই একত্রে ভালো কাজ করা প্রয়োজন, কারণ এটি ঘটলে আজকের বয়লারগুলি জ্বালানি দহনে ৯২ থেকে ৯৫ শতাংশ দক্ষতা অর্জন করতে পারে। এর মানে হল শক্তির বেশিরভাগই তাপ হিসাবে পরিণত হয়, নষ্ট হয় না। ২০২৩ সালের কম্বাস্টন ইঞ্জিনিয়ারিং-এর সদ্য প্রকাশিত গবেষণা অনুযায়ী, এই ধরনের কর্মদক্ষতা গোটা কারখানার দক্ষতা এবং জ্বালানি খরচে বড় প্রভাব ফেলে।

বার্নার রক্ষণাবেক্ষণ মোট বয়লার দক্ষতাকে কীভাবে প্রভাবিত করে

নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের কাজগুলি সেই ছোট ছোট দক্ষতা হ্রাস রোধ করে, যা সময়ের সাথে সাথে জমা হয়ে গিয়ে প্রতি ঘন্টায় বয়লারকে যথাযথ যত্ন না দেওয়ার জন্য প্লান্টগুলির প্রায় 18.50 ডলার খরচ হয়, যা 2023 সালে এনার্জি ইনস্টিটিউট উল্লেখ করেছে। যখন প্রযুক্তিবিদরা বার্নার হেডগুলিতে জমা হওয়া কার্বন পরিষ্কার করেন, তখন আগুনের প্যাটার্ন আরও ভালো হয়। এবং পুরানো গ্যাস্কেটগুলি প্রতিস্থাপন করাও সাহায্য করে, কারণ বাতাসের ফাঁকগুলি জ্বালানি এবং বাতাসের সঠিক মিশ্রণকে ব্যাহত করে। যে সমস্ত প্লান্ট প্রতি দু'মাস অন্তর উপাদানগুলি পরীক্ষা করে, তারা কিছু না ভাঙার আগ পর্যন্ত অপেক্ষা করার তুলনায় তাদের বার্ষিক জ্বালানি বিলে 12% থেকে শুরু করে সম্ভবত 30% পর্যন্ত সাশ্রয় করে। অপারেশন ডেটা পর্যালোচনা করে বিভিন্ন শিল্পে এই ধরনের সাশ্রয় দ্রুত জমা হয়ে যায়।

বয়লার বার্নার অংশগুলিতে সাধারণ ব্যর্থতার বিষয়গুলি

শিখা সেন্সরগুলিতে কার্বন জমা 23% অপ্রয়োজনীয় নিরাপত্তা লকআউটের কারণ হয়, যখন ক্ষয়ক্ষত গ্যাস ভালভ ডায়াফ্রামগুলি জরুরি শাটডাউনের 17% ক্ষেত্রে অসম্পূর্ণ বন্ধ করার দিকে নিয়ে যায়। সক্রিয় সুবিধাগুলি 1,800 ঘন্টা পরিচালনার পর আগুন ধরানোর যন্ত্রাংশগুলির অতিস্বনক পরিষ্করণ এবং প্রতি ছয় মাস পর ইলাস্টোমারিক সীলগুলি প্রতিস্থাপনের মাধ্যমে এই ঝুঁকিগুলি কমায়।

নির্ভরযোগ্য বার্নার স্টার্টআপে আগুন ধরানোর তন্ত্রের উপাদানগুলির ভূমিকা

বয়লার আগুন ধরানোর সিস্টেমগুলি জ্বালানি নিরাপদে জ্বালানোর জন্য তিনটি প্রধান অংশের উপর নির্ভর করে: প্রথমে ইলেকট্রোডগুলি প্রাথমিক স্ফুলিঙ্গ তৈরি করে, তারপর ট্রান্সফরমারগুলি বিদ্যুৎ শক্তি বাড়িয়ে দেয়, এবং অবশেষে স্পার্ক প্লাগগুলি নিশ্চিত করে যে প্রতিবারই শিখা নির্ভরযোগ্যভাবে জ্বলে উঠছে। ট্রান্সফরমারগুলি ওয়াল আউটলেট থেকে প্রচলিত 120 ভোল্ট নেয় এবং তা 8,000 থেকে 15,000 ভোল্ট পর্যন্ত বাড়িয়ে দেয়। এই উচ্চ ভোল্টেজ ইলেকট্রোডগুলিকে 4 থেকে 6 মিলিমিটার বাতাসের ফাঁক পার হতে দেয়, যা জ্বালানি মিশ্রণ খুব ঘন না থাকলেও আগুন ধরানোর জন্য যথেষ্ট। নতুন ইলেকট্রনিক সংস্করণগুলি এই সিস্টেমগুলির মেরামতের প্রয়োজনীয়তা অনেকাংশে কমিয়ে দিয়েছে, পুরানো ম্যাগনেট ভিত্তিক সেটআপের তুলনায় প্রায় 30 থেকে 40 শতাংশ কম। এছাড়াও এগুলি দীর্ঘ সময় ঠাণ্ডা থাকার পর চালু করার সময় অনেক ভালো কাজ করে, যা শীতকালীন মাসগুলি বা দীর্ঘ সময় বন্ধ থাকার পরের পরিস্থিতির সাথে যুক্তিযুক্ত।

ইলেকট্রোড এবং ট্রান্সফরমারে ক্ষয়ের লক্ষণ

২ মিমির বেশি কার্বন জমা থাকা ইলেকট্রোডগুলি প্রায়শই অনিয়মিত স্ফুলিঙ্গ সৃষ্টি করে, আবার ক্ষয়ক্ষত ট্রান্সফরমার হাউজিং আর্দ্রতা প্রবেশের ইঙ্গিত দেয়। প্রধান সতর্কতামূলক লক্ষণগুলি হল:

• ৩ সেকেন্ডের বেশি সময় ধরে জ্বালানি বিলম্ব
• স্পার্ক প্লাগ ইনসুলেটরগুলিতে ফাটল
• ৮ কেভি এর নিচে ট্রান্সফরমার আউটপুট (মাল্টিমিটার ব্যবহার করে পরিমাপ করা)
• আবহাওয়া-সম্পর্কিত বার্নার লকআউট, যা ক্ষতিগ্রস্ত ইনসুলেশনের ইঙ্গিত দেয়

স্পার্ক প্লাগ এবং জ্বালানি নিয়ন্ত্রণের জন্য রক্ষণাবেক্ষণ সূচি

প্রাক্‌কল্পিত প্রতিস্থাপনের মাধ্যমে আগুন না জ্বলা রোধ করা: একটি কেস স্টাডি

2023 সালে আগুন জ্বালানোর অংশগুলির জন্য ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ গ্রহণ করার পর মধ্যপশ্চিমাঞ্চলের একটি রাসায়নিক কারখানা অনিয়মিত বন্ধের হার 40% কমিয়েছে। ইলেকট্রোডগুলি তাদের নির্ধারিত আয়ুষের 80% পর্যন্ত পৌঁছানোর পর প্রতিস্থাপন করা এবং সীলযুক্ত ট্রান্সফরমার স্থাপন করার মাধ্যমে কারখানাটি আবহাওয়াজনিত ত্রুটিগুলি সম্পূর্ণরূপে শেষ করে। উন্নত জ্বালানি দক্ষতার সঙ্গে সরাসরি সম্পর্কিত হিসাবে উন্নত শিখার স্থিতিশীলতা—উন্নয়নের পর পর 18% বৃদ্ধি—এর তথ্য দেখা গিয়েছিল।

জ্বালানি সরবরাহ ব্যবস্থা: পাম্প, ভালভ, ফিল্টার এবং চাপ নিয়ন্ত্রণ

পরিষ্কার ফিল্টার এবং কার্যকর পাম্প দিয়ে স্থিতিশীল জ্বালানি সরবরাহ বজায় রাখা

সংবেদনশীল বার্নার উপাদানগুলিতে দূষণকারী পদার্থ পৌঁছানো রোধ করতে পাম্পের মাধ্যমে চাপ বজায় রাখার উপর জ্বালানি সরবরাহ ব্যবস্থা নির্ভর করে। ফিল্টারগুলি যদি বন্ধ হয়ে যায় তবে প্রবাহ 40% পর্যন্ত কমে যেতে পারে (পনম্যান 2023), যা পাম্পগুলিকে অতিরিক্ত কাজ করতে বাধ্য করে এবং ক্ষয় ত্বরান্বিত করে। মাসিক পরীক্ষায় নিম্নলিখিতগুলি যাচাই করা উচিত:

• ময়লা থেকে ফিল্টার হাউজিং
• অস্বাভাবিক কম্পন বা শব্দের জন্য পাম্প মোটর
• ফুয়েল লাইনগুলিতে ফাঁস বা ক্ষয়ক্ষতির জন্য পরীক্ষা করুন

ফুয়েল ভালভ এবং চাপ নিয়ন্ত্রকগুলিতে সমস্যা নির্ণয়

ত্রুটিপূর্ণ ভালভ বা নিয়ন্ত্রকগুলি প্রায়শই অসম শিখা বা সেটপয়েন্টের ±15% ছাড়িয়ে যাওয়া চাপের পরিবর্তনের কারণ হয়। আটকে থাকা ভালভগুলি ফুয়েল মাপার ক্ষেত্রে বাধা সৃষ্টি করে, আর ব্যর্থ নিয়ন্ত্রকগুলি অতিরিক্ত চাপের ঝুঁকি বাড়ায়। প্রস্তুতকারকের সুপারিশকৃত মানদণ্ড মেনে চলতে প্রযুক্তিবিদদের উচিত ভালভের প্রতিক্রিয়ার সময় পরীক্ষা করা এবং নিয়ন্ত্রকগুলি বছরে দু'বার ক্যালিব্রেট করা।

শিল্প তথ্য: বার্নারের অকাল বন্ধ হওয়ার প্রধান কারণ হিসাবে জ্বালানি দূষণ

অপ্রত্যাশিত বয়লার বন্ধ হওয়ার 34% ক্ষেত্রে জ্বালানি দূষণ দায়ী, যার ফলে শিল্প ক্ষেত্রগুলিতে ঘন্টায় গড়ে 11,500 ডলার উৎপাদনশীলতা হারানোর ক্ষতি হয় (পনেমন 2023)। মাত্র 10 মাইক্রন আকারের কণাগুলিও পাম্পের অভ্যন্তরীণ অংশে ক্ষতি করতে পারে এবং নোজেলের ছিদ্রগুলি বন্ধ করে দিতে পারে, যা বহুস্তরীয় ফিল্টারেশনের প্রয়োজনীয়তাকে তুলে ধরে।

জ্বালানি সরবরাহের যন্ত্রাংশগুলির মাসিক পরিদর্শনের সেরা অনুশীলন

1. ফিল্টারগুলির মধ্যে চাপের পার্থক্য পরিমাপ করুন যাতে বন্ধ হওয়ার অবস্থা নির্ণয় করা যায়
2. নিরাপত্তা শাট-অফ ভালভগুলির ক্ষেত্রে ফাঁস রোধ করার জন্য পরীক্ষা করুন
3. পাম্পের অ্যাম্পিয়ার খরচ পর্যবেক্ষণ করুন যাতে মোটরের প্রাথমিক ক্ষয় শনাক্ত করা যায়
4. নিয়ন্ত্রক ডায়াফ্রামগুলিতে ফাটল বা কঠোরতা পরীক্ষা করুন

বিতর্ক বিশ্লেষণ: পুনর্নির্মাণ কিট বনাম সম্পূর্ণ ভালভ প্রতিস্থাপন

যদিও 62% রক্ষণাবেক্ষণ দল খরচ 40–60% কমাতে পুনর্নির্মাণ কিট বেছে নেয়, সম্পূর্ণ প্রতিস্থাপন আসন এবং স্টেমগুলিতে জমা হওয়া ক্ষয় দূর করে। 2023 সালের একটি জীবনকাল গবেষণায় দেখা গেছে যে উচ্চ-চক্র অ্যাপ্লিকেশনে পুনর্নির্মিত ভালভগুলি নতুন ইউনিটের তুলনায় 3.2 গুণ বেশি দ্রুত ব্যর্থ হয়, যা গুরুত্বপূর্ণ বার্নার সিস্টেমের জন্য সম্পূর্ণ প্রতিস্থাপনকে সমর্থন করে।

শিখা নিরাপত্তা এবং দহন নিয়ন্ত্রণ: নিরাপত্তা ব্যবস্থা, সনাক্তকারী এবং বাতাস থেকে জ্বালানির ভারসাম্য

শিখা নিরাপত্তা ব্যবস্থা কীভাবে ক্ষতিকর দহনের অবস্থা প্রতিরোধ করে

ফ্লেম সুরক্ষা ব্যবস্থাগুলি মূলত শিল্প বয়লারের জন্য সুরক্ষা ডিভাইস হিসাবে কাজ করে। এই ব্যবস্থাগুলি UV বা IR ডিটেক্টরের উপর নির্ভর করে চেক করে যে আগুনটি এখনও জ্বলছে কিনা। যখন আগুন নিভে যায়, তখন ব্যবস্থাটি জ্বালানির সরবরাহ খুব দ্রুত বন্ধ করে দেয়, সাধারণত প্রায় 2 থেকে 4 সেকেন্ডের মধ্যে, যাতে বিপজ্জনক পরিমাণে জ্বালানি জমা হওয়ার আগেই বন্ধ হয়ে যায়। এই নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্যটি শিল্প দহন সরঞ্জামের জন্য সমস্ত আদর্শ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। অধিকাংশ আধুনিক ইনস্টলেশনে বার্নার ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম (BMS)-এ এই সুরক্ষা ব্যবস্থাগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকে। BMS নিশ্চিত করে যে সবকিছু ঠিকভাবে জ্বলছে এবং যখন বাতাসের প্রবাহ যথেষ্ট না থাকে বা জ্বালানির চাপ খুব বেশি হয়ে যায়—এমন ঝুঁকিপূর্ণ পরিস্থিতিতে এটি সম্পূর্ণরূপে অপারেশন বন্ধ করে দেয়।

বার্ষিক রক্ষণাবেক্ষণের সময় ফ্লেম ডিটেক্টরগুলির পরীক্ষা ও ক্যালিব্রেশন

বছরে একবার করা রক্ষণাবেক্ষণের মধ্যে ফ্লেম রড থেকে কার্বন জমা সরানো এবং ±3° নির্ভুলতার মধ্যে অপটিক্যাল স্ক্যানারগুলি সঠিকভাবে সাজানো অন্তর্ভুক্ত থাকতে হবে। ক্ষেত্রের তথ্য অনুযায়ী, ভুল শাটডাউন-এর 68% কারণ হল স্ক্যানারগুলির সঠিক অবস্থান না থাকা, আর 23% ফ্লেম ব্যর্থতার কারণ হল দূষিত সেন্সর (Combustion Engineering Journal 2023)। সিমুলেটেড ফ্লেম সংকেত ব্যবহার করে ক্যালিব্রেশন করলে ডিটেক্টরগুলি প্রয়োজনীয় প্রতিক্রিয়ার সময় মেনে চলে তা নিশ্চিত করে।

সেন্সরের দূষণের কারণে ফ্লেম ব্যর্থতার ঘটনা

2022 এর প্রথম ত্রৈমাসিকে মিডওয়েস্ট একটি বিদ্যুৎ কেন্দ্রে UV স্ক্যানারগুলিতে কণার জমাটের কারণে ছয়টি অনিয়মিত শাটডাউন হয়েছিল। তদন্তে দেখা গেল যে জ্বালানি ফিল্টারগুলির ক্ষয় হওয়ায় 12μm কণাগুলি অপটিক্যাল পৃষ্ঠগুলি ঢেকে ফেলেছিল, যার ফলে ফ্লেম সনাক্তকরণে 800ms বিলম্ব হয়েছিল—যা 500ms নিরাপত্তা সীমা অতিক্রম করেছিল। প্রতি তিন মাসে কমপ্রেসড বাতাস দিয়ে পরিষ্কার করা চালু করার পর এই ধরনের ব্যর্থতা 91% কমে গিয়েছিল।

অনুকূল দহন এবং জ্বালানি-বায়ু ভারসাম্যের নীতি

স্টয়কিওমেট্রিক দহনের জন্য প্রাকৃতিক গ্যাসের ক্ষেত্রে 15:1 থেকে 17:1 বাতাস-থেকে-জ্বালানি অনুপাত নির্ভুলভাবে প্রয়োজন। আধুনিক ডিজিটাল দহন নিয়ন্ত্রণ সার্ভো-চালিত ড্যাম্পার এবং রিয়েল-টাইম অক্সিজেন ট্রিমিংয়ের মাধ্যমে এটিকে ±2% এর মধ্যে রাখে, যা সাধারণত ±8% পরিবর্তিত হওয়া যান্ত্রিক ব্যবস্থার চেয়ে অনেক বেশি কার্যকর।

আধুনিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করে বাতাস-থেকে-জ্বালানি অনুপাত বিশ্লেষণ এবং অপ্টিমাইজ করা

উন্নত বার্নারগুলিতে জিরকোনিয়া O₂ সেন্সর এবং PID নিয়ন্ত্রণ লুপ ব্যবহার করা হয় যা গতিশীলভাবে দহন পরামিতি সামঞ্জস্য করে। 2023 এর একটি DOE গবেষণায় দেখা গেছে যে আধুনিক নিয়ন্ত্রণে আপগ্রেড করার ফলে 11% জ্বালানি সাশ্রয় হয়েছে, এবং শিল্প ক্ষেত্রের 73% ইনস্টালেশন 18 মাসের মধ্যে বিনিয়োগের পুনরুদ্ধার করেছে।

নিয়ন্ত্রণের অনুপযুক্ত ব্যবস্থাপনার নির্গমন এবং দক্ষতার উপর প্রভাব

আদর্শ বাতাস-থেকে-জ্বালানি অনুপাতের ±5% এর বাইরে চালানোর ফলে প্রতি 1% অতিরিক্ত অক্সিজেনের জন্য NOx নি:সরণ 30% বৃদ্ধি পায় (EPA 2022)। অন্যদিকে, জ্বালানি-সমৃদ্ধ (সাব-স্টয়কিওমেট্রিক) অবস্থায় CO নি:সরণ তীব্রভাবে বৃদ্ধি পায় এবং অসম্পূর্ণ দহনের কারণে 4–7% জ্বালানি শক্তি নষ্ট হয়।

অব্যাহত পরিচালনার জন্য প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ এবং স্পেয়ার পার্টস কৌশল

গুরুত্বপূর্ণ বার্নার অংশগুলির জন্য দৈনিক এবং মাসিক পরিদর্শনের পদ্ধতি

কাঠামোবদ্ধ পরিদর্শন প্রোটোকল অনুসরণ করা সুবিধাগুলি 2024 দহন প্রথার প্রতিবেদন অনুযায়ী প্রতিক্রিয়াশীল পদ্ধতির তুলনায় বয়লারের ডাউনটাইম 34% হ্রাস করে। দৈনিক পরীক্ষার মধ্যে অন্তর্ভুক্ত থাকা উচিত:

• শিখার গুণমান এবং বার্নার সারিবদ্ধকরণের দৃশ্যমান মূল্যায়ন
• জ্বালানি চাপের পাঠ যাচাই করা
• ভাল্ভ সংযোগস্থলে কারসাজ পরীক্ষা

মাসিক কাজগুলি পোর্টেবল বিশ্লেষক সহ দহন দক্ষতা পরীক্ষা এবং ড্যাম্পার অ্যাকচুয়েটর ক্যালিব্রেশন পর্যন্ত প্রসারিত হয়। ডিজিটাল লগ ব্যবহার করা সাইটগুলি সেন্সরের ক্ষয় বা পুনরাবৃত্ত আগুন ধরানোর চেষ্টার প্রবণতা চিহ্নিত করে সমস্যার সমাধান 50% দ্রুত করে।

বার্নার অ্যাসেম্বলির সম্পূর্ণ অংশের বার্ষিক পরিষ্করণ ও রক্ষণাবেক্ষণ

বার্ষিক বন্ধের সময় সম্পূর্ণ অপসারণ নিয়মিত পরীক্ষার সময় দৃশ্যমান নয় এমন লুকানো ক্ষয় উন্মোচন করে। প্রয়োজনীয় পদক্ষেপগুলির মধ্যে রয়েছে:

1. কার্বন অবশিষ্টাংশ অপসারণের জন্য জ্বালানি নোজলগুলির আল্ট্রাসোনিক পরিষ্কার
2. তাপীয় চক্রের কারণে ক্ষয়প্রাপ্ত গ্যাস্কেট এবং সিলগুলি প্রতিস্থাপন
3. স্কেল অপসারণের জন্য তাপ বিনিময়কারী পৃষ্ঠগুলির নিষ্ক্রিয়করণ

পদ্ধতিগতভাবে সম্পাদন করা হলে, এই পদক্ষেপগুলি প্রাকৃতিক গ্যাস সিস্টেমে (২০২৩ এএসএইচআরএই জার্নাল) মূল দহন দক্ষতার 97–99% পুনরুদ্ধার করে।

বয়লার রক্ষণাবেক্ষণ এবং কার্যকরী ধারাবাহিকতার জন্য প্রয়োজনীয় স্পেয়ার পার্টস

উচ্চ-গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির সাইটে মজুদ রাখুন:

সক্রিয় প্রতিস্থাপন সূচি বজায় রাখা অপারেশনগুলি 72% কম জরুরি পার্টস অর্ডার অভিজ্ঞতা লাভ করে। যদি একাধিক বার্নার প্রকার ব্যবহৃত হয় তবে ডুয়াল-ফুয়েল সামঞ্জস্যপূর্ণ পার্টস মজুদ রাখুন।

কৌশল: গুরুত্বপূর্ণ বয়লার বার্নার যন্ত্রাংশের মজুদ তৈরি করা

ব্যর্থতার সম্ভাবনা এবং সরবরাহ চক্রের সীমাবদ্ধতার ভিত্তিতে স্পেয়ার অপটিমাইজ করুন:

• সর্বদা মজুদ রাখুন: দীর্ঘ লিড টাইম সহ উচ্চ-ব্যর্থতার আইটেম (যেমন, জ্বালানী ভালভ)
• ঘূর্ণায়মান মজুদ: গ্যাসকেট এবং ফিল্টার এলিমেন্টের মতো বার্ষিক প্রতিস্থাপিত আইটেম
• ভেন্ডর-পরিচালিত: দ্রুত ডেলিভারি চুক্তির অধীনে আচ্ছাদিত বিশেষায়িত উপাদান

বার্নার মডেলগুলির মধ্যে যন্ত্রাংশের সামঞ্জস্যতা সম্পর্কে কারিগরদের জন্য ক্রস-প্রশিক্ষণ এবং OEM রক্ষণাবেক্ষণ চক্রের সাথে সামঞ্জস্য রেখে প্রতি ত্রৈমাসিকে নিরীক্ষা পরিচালনা করুন।

FAQ

বয়লার বার্নারের দক্ষতার জন্য কোন উপাদানগুলি অপরিহার্য?

প্রধান উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে জ্বালানি ভালভ, নোজল, ইলেকট্রোড এবং বায়ু ড্যাম্পার। সঠিক দহন এবং উচ্চ বয়লার দক্ষতা নিশ্চিত করার জন্য এই উপাদানগুলি একসঙ্গে কাজ করে।

বার্নার রক্ষণাবেক্ষণ দক্ষতাকে কীভাবে প্রভাবিত করে?

নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ দক্ষতার ক্ষতি রোধ করে, 12% থেকে 30% পর্যন্ত জ্বালানি খরচ হ্রাস করে এবং ত্রুটির কারণে অপারেশন বন্ধ হওয়া কমিয়ে আনে।

বার্নার উপাদানগুলিতে সাধারণ ব্যর্থতার বিষয়গুলি কী কী?

যেসব উপাদান প্রায়শই ব্যর্থ হয় তার মধ্যে রয়েছে আগুন ধরানোর ইলেকট্রোড, জ্বালানি নোজল এবং বায়ু ড্যাম্পার অ্যাকচুয়েটর, যেখানে শিখা ব্যর্থতা এবং অতিরিক্ত অক্সিজেন অপচয়ের মতো সমস্যা দেখা দেয়।

আগুন ধরানোর উপাদানগুলি কত ঘন ঘন রক্ষণাবেক্ষণ করা উচিত?

রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী ভিন্ন হয়: ইলেকট্রোডগুলি প্রতি 300 ঘন্টা পরিচালনার পর পরিষ্কার করা হয়, আর ট্রান্সফরমারগুলির বার্ষিক পরীক্ষা করা হয়।

শিখা সুরক্ষা ব্যবস্থার ভূমিকা কী?

শিখা সুরক্ষা ব্যবস্থা শিখার উপস্থিতি শনাক্ত করে এবং দহনের অস্থিতিশীলতা ঘটলে জ্বালানি সরবরাহ বন্ধ করে দেয়, যাতে অদগ্ধ জ্বালানি জমা হয়ে না যায়।

কারখানাগুলি কীভাবে বায়ু থেকে জ্বালানির অনুপাত অনুকূল করতে পারে?

উন্নত ডিজিটাল নিয়ন্ত্রণ এবং সেন্সর ব্যবহার করে, সুবিধাগুলি নির্ভুল বাতাস থেকে জ্বালানির অনুপাত বজায় রাখতে পারে, যা দহন দক্ষতা বাড়ায় এবং নি:সরণ হ্রাস করে।