Høj effekt induktionsovne | 95% energieffektivitet | Stiefel

Stiefel’s 150kW induktionsovn ændrede letterlig vores måde at smedede metal på. Materialbesparelser fra effektive processer, for eksempel opvarmning af metal til 1.200°C på 120 sekunder med præcise temperaturskontrol, reducerede affaldet med 25%. Vandkylingsystemer gør det muligt at køre uden stop under højproduktion, og IoT fjernovervågning hjælper med energioptimering.

At sikre arbejdspladsens sikkerhed er meget afgørende i vores kemiske anlæg. De ATEX-induktionsovne fra Stiefel har helt udradet gasforbrænding og brandfare. Funktionerne som nødstopskontroller, lave EMF-udslip, og jordet skjoldning stiller også mine bekymringer til ro. Skjoldningen opfylder lovgivningspræcise arbejdsplads-EMF udslipgrænser for erhvervs sundhed og sikkerhed.

Virksomhedens tre fabriksmodeller af motstandsovarme blev opgraderet til Stiefels induktionsmodeller, og ærligt talt var fabriksmedarbejdere meget overraskede over at se en nedgang i energikostnaden på 38%. Teamets træningsessioner for vores teknikere og den bredt igangsatte fra-begyndelse-til-slut installering af induktion, som Stiefel bragte med, var bemærkelsesværdig effektive og utilgiveligt nemme. Stiefel tilbyder en smart valgmulighed med lav vedligeholdelse, lange levetider og reducerede driftskostninger for anlæg.

Nøjagtigheden, jeg lægger i konstruktionen af komponenterne i halvlederproduktionslinjen, er ekstrem. Balancen af fragtile dele afhænger af strenge standarder, som Steifels 5kW induktionsopvarmer med mikro-spiral tilbyder; leverer ikke mere end og ikke mindre end ±0,5°C nøjagtighed. Desuden gør den kompakte design til at passe ind i det stramme produktionslayout, mens variation i spiralmålet letter adgangen og hurtig skifteafstemning på forskellige delstørrelser.