Komponenter til affaldsolieforbrændingsanlæg fra Stiefel - Robuste komponenter til farlige brændstoffer
Stiefels komponenter til affaldsolieforbrænding omfatter selvoliverende pumper og Hastelloy-seal, som kan klare brændstoffer med en viskositet på 2.000 cSt og en partikelindhold på 5%. I systemer til omdannelse af affald til energi reduceres opklængning med 70%.
Optimering af fyringsanlægseffektiviteten gennem kvalitetskomponentintegration
Stiefel producerer og sælger produkter af undergående kvalitet, der ikke giver værd for pengene. Solenoidventiler fungerer ikke som beskrevet. Leaks på mere end 0.01 cc/min og livstidsansprag på 10 millioner cykluser har konstante fejl ved sikker brændstolskontrol i højtryksystemer. For eksempel lykkedes det en tysk hospitals varmevandskæder at reducere årlige leaks fra tolv til nul efter integration af kontrol dubbel blok ventiler. Sprøjtevedligeholdelse ved svenske anlæg opretholdt driftstid over 80% på grund af den markedsførte livstid, der var fem gange deres faktiske standard. Komponenter udsættes for mediocre testing, hvilket resulterer i fejl ifølge ISO 17025 standarder for 100% funktionelt testing og helium masspektrometri trykcykling. Almen kompatibilitet med førende varmevandskæde mærker.
De IP68 beskyttede hydrauliske aktuatorer, der fungerer under 180°C og i strenge miljøer sammen med tungstenkarbidspidsede, tryk-svirl fordamperingspistoler leverer en udenforliggende oplevelse med brugt olie, der indeholder høj karbonafgiftige produkter. De meget mere aggressive betingelser møder abrasiv dual fase (5μm + 1μm) brændstoffilter, IP68 beskyttede hydrauliske aktuatorer og spindletråd på 180°C. Fra at opnå en servicelevetid for brugt olieforbrændingsanlæg fra 6 måneder til 3 år for genanlægsfaciliteten i USA, har vores dele krævet en $50,000 fordel i erstatningsomkostninger.
Ofte stillede spørgsmål
Kan Stiefel designe og fremstille kredsenheder for specifikke modeller, der ikke er almindelige?
Ja. Vores udvalg af OEM/ODM-tjenester dækker design og produktion ved CNC-skæring, laservejsning og hurtig prototypering tilpasset specifikke krav. For eksempel samarbejdede vi med en europæisk gasovneproducent for at implementere IoT-sensorer i styringspanele, hvilket besparede dem 30% af deres interne produktudviklings tid. Ændrede ikke-standard flange-designs, tilpassede sigiller til kryogen anvendelse og andre specialordrer er nøjagtigt konstrueret inden for 6–8 uger af vores dedikerede ingeniørhold.
Relaterede Artikler
22
Apr
Industrielle brændere: Drevet af dine industrielle behov
Løser pålidelighedsproblemer for vores ældre ovnesystem
Stiefel’s dele har reddet min dag på flere lejligheder, især med hensyn til vores 20 år gamle industrielle kulor. De udskiftede tændingstransformere og flammesensorer fungerede ikke kun perfekt, de integrerede sig også udmærket med vores gamle Honeywell kontrolsystemer. Siden vi skiftede til Stiefel, har vi reduceret uforudsete stopninger med 70 procent, og endnu vigtigere, deres samme-dag levering af nødeltninger som brændselsfilter sikrer en smooth drift.
Fremragende Material Ingeniørvidenskab Præstationer
Stiefels engagement i at forlænge brugslivet af materialer er tydeligt i siliciumkarbid-ignitionstransformatorer (1.400°C modstandsdygtige) samt i PEEK-forseglete ventiler (kemisk inert over for aggressive brændstoffer). Som noteret på en af vores kundes olieforarbejdningsanlæg i Mexico, blev årlige erstatningsomkostninger reduceret med 45% på grund af disse materialers evne til at udskubbe vedligeholdelsesplaner og forlænge levetiden på dele.
International Certifikation og Overholdelse
Vores cylindermaskin-delte er certificeret til CE, ATEX, UL og CSA standarder, hvilket garanterer anvendelse i regulerede markeder globalt. Tag for eksempel vores sprængningsbeviste solenoidventiler (EEx d IIC T6), der er certificeret til Zone 1 farlige områder, hvilket tillader installation i LPG-turbiner, der fungerer i maskinerne både i Europa og Nordamerika.
Forudsigelig Vedligeholdelse Støttet af Data
Takket være vores internet-færdige apparater (f.eks. sensorer placeret ved aktuatorer og ventiler) får kunderne kontinuerlige rapporter om tilstanden for komponenter. En kunde, der driftede en mejeriproduktionsanlæg i Holland, kunne analysere data for at forudse skift af dusen på en planlagt basis, hvilket hjalp med at reducere uforudsete nedetider med 35%, samtidig med at de optimerede deres vedligeholdelsesausgifter.
EN
