Industrielle Brenner für Energieeffizienz und geringe NOx-Emissionen | Stiefel

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Stiefel– Brenner Flammsensoren: Sicherer Brennbetrieb Fortgeschrittene Flammenerkennungssensoren

Rauchemissionen verringert sowie unplanmäßige Systemausfälle mit hoher Präzision. Stiefel-Flammen Sensoren erkennen innerhalb von <=1s mit 99,9 % Zuverlässigkeit erneuerbare Energie trüben Brennstoffquellen wie Gas, Öl, Dual-Fuels.
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Vorteile der Industriebrenner von Stiefel

Technologie zur Reduktion der NOx-Emissionskontrolle

Unsere Stiefel-Brenner verfügen über integrierte innovative Funktionen zur Reduktion von NOx-Emissionen, wie z. B. gestufte Verbrennung und Rückführung von Abgasen, wodurch Emissionen von ≤20 mg/Nm³ erreicht werden, was den CARB-Normen (Kalifornien) und EN 303-5 in der EU entspricht. Eine kalifornische Weinkellerei konnte die NOx-Emissionen von 80 mg/Nm³ auf 18 mg/Nm³ reduzieren, indem sie Brenner mit FGR-Ausrüstung einsetzte, um regionale Vorschriften zu erfüllen. Diese fortschrittliche Option für Dual-Fuel (Gas/Öl/Biomasse) erhöht die betriebliche Flexibilität der Brenner, da sie problemlos auf biogas- oder Wasserstoffgemische mit bis zu 20 % umstellen können, was sie weniger anfällig für sich ändernde Klimagesetzgebung macht.

Verwandte Produkte

Die Flammsensoren des Unternehmens sind hochentwickelte Komponenten, die dazu gedacht sind, die Stabilität der Flamme in Brennersystemen zu überwachen und sicherzustellen. Sie spielen eine entscheidende Rolle bei der Sicherheit und der Betriebs-effizienz. Diese Sensoren nutzen fortschrittliche Technologien wie Ultraviolett- (UV) oder Infrarot- (IR) -Erfassung, um die Flammanwesenheit präzise zu erkennen und Echtzeitsignale an das Steuersystem zu senden. Aus hitzebeständigen Materialien hergestellt, können sie die harten Bedingungen innerhalb der Brenner aushalten, während sie eine zuverlässige Leistung aufrechterhalten. Im Falle eines Flamenausfalls aktivieren die Sensoren unverzüglich Sicherheitsreaktionen, wie das Abschalten der Kraftstoffzufuhr, um gefährliche Situationen zu verhindern. Ihre hohe Empfindlichkeit und kurzen Reaktionszeiten machen sie unerlässlich für die Aufrechterhaltung konstanter Verbrennung, reduzieren das Risiko von Misserfolgen und gewährleisten den reibungslosen Betrieb von Brennersystemen in verschiedenen Industrieanwendungen.

Häufig gestellte Fragen

Würden Stiefels Brenner mit Smart-Factory-Systemen zusammenarbeiten?

Sicherlich können Stiefels Brenner mit IoT-Verbindungen arbeiten und unterstützen die Protokolle MODBUS, Profibus und OPC UA. Eine deutsche Automobilfabrik verwendete unsere Brenner mit IoT und konnte über 50 Einheiten remote überwachen, was durch vorbeugende Wartungsalarme eine Reduktion der Downtimes um 35 % bewirkte. Die Berührungsschirm-Steuerung (HMI) ermöglicht zudem einfache Einstelländerungen direkt am Produktionsort, wodurch spontane Anpassungen zur Optimierung des Arbeitsablaufs vorgenommen werden können.

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kUNDENBEWERTUNG

Anna
Biomasse-Projektunterstützung mit großartiger Innovation

In unserer Zuckerrohrmühle verringerten die auf uns zugeschnittenen Biomassebrenner von Stiefel mit keramikgefütterten Düsen das Verstopfen um 70 Prozent. Die Option für Doppelfuel sowie die Unterstützung bei lokalen Vorschriften halfen uns, die Kohlenstoffemissionen um 30 Prozent zu reduzieren. Der Entwurfs- und Installationsprozess war sehr gut.

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Unsere Technologien für kondensierende und regenerative Wärmetauscher erholen bis zu 85 Prozent der Abwärme zur Nutzung, was die Effizienz auf 98 Prozent steigert. Eine kanadische Anlage erreichte eine Amortisationsfrist von zehn Monaten durch den Austauscher-Upgrade, was einen schnellen ROI zeigt.
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CE, UL, ATEX und CSA-Zertifizierung bestätigt die合规 Standards, die unsere Brenner erfüllen. Zum Beispiel fördern wasserstofffähige Versionen unserer Brenner das Green Deal-Programm der EU und die Dekarbonisierungsziele der USA, was garantiert, dass zukunftsorientierte Lösungen bereitstehen.
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Die in unsere Brenner integrierten IoT-Sensoren überwachen die Leistung, was eine proaktive Wartung ermöglicht. Eine niederländische Milchfabrik, die diese Daten verwendete, konnte die Düsenverschleißgenau vorhersagen und 35 Prozent weniger für unplanmäßige Wartung ausgeben, wodurch das Budget optimal genutzt wurde.