Industrielle Brenner für Energieeffizienz und geringe NOx-Emissionen | Stiefel

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Stiefel– Brenner Flammsensoren: Sicherer Brennbetrieb Fortgeschrittene Flammenerkennungssensoren

Rauchemissionen verringert sowie unplanmäßige Systemausfälle mit hoher Präzision. Stiefel-Flammen Sensoren erkennen innerhalb von <=1s mit 99,9 % Zuverlässigkeit erneuerbare Energie trüben Brennstoffquellen wie Gas, Öl, Dual-Fuels.
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Vorteile der Industriebrenner von Stiefel

Technologie zur Reduktion der NOx-Emissionskontrolle

Unsere Stiefel-Brenner verfügen über integrierte innovative Funktionen zur Reduktion von NOx-Emissionen, wie z. B. gestufte Verbrennung und Rückführung von Abgasen, wodurch Emissionen von ≤20 mg/Nm³ erreicht werden, was den CARB-Normen (Kalifornien) und EN 303-5 in der EU entspricht. Eine kalifornische Weinkellerei konnte die NOx-Emissionen von 80 mg/Nm³ auf 18 mg/Nm³ reduzieren, indem sie Brenner mit FGR-Ausrüstung einsetzte, um regionale Vorschriften zu erfüllen. Diese fortschrittliche Option für Dual-Fuel (Gas/Öl/Biomasse) erhöht die betriebliche Flexibilität der Brenner, da sie problemlos auf biogas- oder Wasserstoffgemische mit bis zu 20 % umstellen können, was sie weniger anfällig für sich ändernde Klimagesetzgebung macht.

Verwandte Produkte

Stiefels Flammensensoren in Kombination mit Stiefels Zündkerzen übernehmen die kritische Funktion der Verbrennungsaufüberwachung, um eine Echtzeitüberwachung bereitzustellen. UV-Sensoren (185–260nm) sind hervorragend für den Einsatz mit Gasbrennern geeignet, da sie Methanflammen augenblicklich erkennen und von Öl- und Biomassebrennern begleitet werden, die mit IR-Sensoren (2–5μm) ausgestattet sind, die nicht empfindlich gegenüber Lichtstörungen sind. Die kalibrierenden Prüfmodule der Sensoren sind selbst-diagnosierend und führen tägliche Überprüfungen unter staubigen Bedingungen durch, IP66-zertifiziert. Für einen Dual-Fuel-Brenner eines Chemieunternehmens hat unser kombiniertes UV/IR-Sensorsystem Fehlalarmauslöser durch Sonnenlichtreflexionen beseitigt und unnötige Ausfälle von vier Mal pro Monat auf null reduziert. Die Sensoren sind modular aufgebaut, was eine schnellere Austauschmöglichkeit während der Wartung ermöglicht.

Häufig gestellte Fragen

Würden Stiefels Brenner mit Smart-Factory-Systemen zusammenarbeiten?

Sicherlich können Stiefels Brenner mit IoT-Verbindungen arbeiten und unterstützen die Protokolle MODBUS, Profibus und OPC UA. Eine deutsche Automobilfabrik verwendete unsere Brenner mit IoT und konnte über 50 Einheiten remote überwachen, was durch vorbeugende Wartungsalarme eine Reduktion der Downtimes um 35 % bewirkte. Die Berührungsschirm-Steuerung (HMI) ermöglicht zudem einfache Einstelländerungen direkt am Produktionsort, wodurch spontane Anpassungen zur Optimierung des Arbeitsablaufs vorgenommen werden können.

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kUNDENBEWERTUNG

Anna
Biomasse-Projektunterstützung mit großartiger Innovation

In unserer Zuckerrohrmühle verringerten die auf uns zugeschnittenen Biomassebrenner von Stiefel mit keramikgefütterten Düsen das Verstopfen um 70 Prozent. Die Option für Doppelfuel sowie die Unterstützung bei lokalen Vorschriften halfen uns, die Kohlenstoffemissionen um 30 Prozent zu reduzieren. Der Entwurfs- und Installationsprozess war sehr gut.

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Erweiterte Energieerholung

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Unsere Technologien für kondensierende und regenerative Wärmetauscher erholen bis zu 85 Prozent der Abwärme zur Nutzung, was die Effizienz auf 98 Prozent steigert. Eine kanadische Anlage erreichte eine Amortisationsfrist von zehn Monaten durch den Austauscher-Upgrade, was einen schnellen ROI zeigt.
Globale Zertifizierung und Konformität

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CE, UL, ATEX und CSA-Zertifizierung bestätigt die合规 Standards, die unsere Brenner erfüllen. Zum Beispiel fördern wasserstofffähige Versionen unserer Brenner das Green Deal-Programm der EU und die Dekarbonisierungsziele der USA, was garantiert, dass zukunftsorientierte Lösungen bereitstehen.
Datengetriebene Prädiktive Instandhaltung

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Die in unsere Brenner integrierten IoT-Sensoren überwachen die Leistung, was eine proaktive Wartung ermöglicht. Eine niederländische Milchfabrik, die diese Daten verwendete, konnte die Düsenverschleißgenau vorhersagen und 35 Prozent weniger für unplanmäßige Wartung ausgeben, wodurch das Budget optimal genutzt wurde.