Industrielle Brenner für Energieeffizienz und geringe NOx-Emissionen | Stiefel

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Hochleistungsbrenner von Stiefel - Fortgeschrittene Technologie zur Maximierung der Energieeinsparungen

Stiefels Hochleistungsbrenner erreichen eine thermische Wirkungsgrad von 95–98 % durch die Verwendung von Abwärmerückgewinnung und Luft-Brennstoff-Mischung. Ideal für industrielle Dampfkessel, Öfen und Trocknungssysteme geeignet, reduzieren sie die Treibstoffkosten um 20–30 %.
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Vorteile der Industriebrenner von Stiefel

Anpassbare Lösungen für vielfältige Anwendungen

Wir bieten Brenner für kommerzielle, industrielle und spezielle Anwendungen an, die auf Wärmeausgaben von 20kW bis 20MW zugeschnitten werden können. Für das Dampfsystem eines Krankenhauses im Vereinigten Königreich lieferten wir 100kW-Gasbrenner und erreichten Energieeinsparungen von 22%, während eine ±1°C Präzision gewahrt wurde. Unsere IoT-fähigen Steuerungsplatten, die in bestehende SCADA-Systeme integriert wurden, ermöglichen die Echtzeitüberwachung von Kraftstoff- und Emissionsdaten. Eine keramische Fabrik in Spanien erreichte mit unseren selbstreinigenden Düsen und Biomassebrennern eine Verbrennungseffizienz von 93% in ihren Öfen und reduzierte die Wartungszeiten um 50%.

Verwandte Produkte

Stiefels hoch-effiziente Brenner mit regenerativen Wärmetauschern und fortschrittlichen Regelstrategien optimieren die Energieausgaben. In einer Fallstudie über eine Textilfabrik hat unser Brenner mit einem integrierten Wärmerecovery-System 85 Prozent der Abgaswärme erfasst, wodurch die Verbrennungsluft vorgeheizt wurde und der Verbrauch an Erdgas um 28 Prozent gesunken ist. Die Luft-Kraftstoff-Verhältnis-Regelung ist sophisticated, mit ±1%-Genauigkeit, die eine vollständige Verbrennung sicherstellt, und das Niederdruck-Design (≤0,3 bar) verbessert den Energieverbrauch der Gebläse. Diese Brenner können mit Biomasse, Schmieröl und fossilen Brennstoffen betrieben werden, was ideal für Betriebe ist, die UmweltsNachhaltigkeit priorisieren. Mit IoT-Integration können CO₂-Emissionen und Kraftstoffverbrauch in Echtzeit auf Cloud-Dashboards überwacht werden.

Häufig gestellte Fragen

Würden Stiefels Brenner mit Smart-Factory-Systemen zusammenarbeiten?

Sicherlich können Stiefels Brenner mit IoT-Verbindungen arbeiten und unterstützen die Protokolle MODBUS, Profibus und OPC UA. Eine deutsche Automobilfabrik verwendete unsere Brenner mit IoT und konnte über 50 Einheiten remote überwachen, was durch vorbeugende Wartungsalarme eine Reduktion der Downtimes um 35 % bewirkte. Die Berührungsschirm-Steuerung (HMI) ermöglicht zudem einfache Einstelländerungen direkt am Produktionsort, wodurch spontane Anpassungen zur Optimierung des Arbeitsablaufs vorgenommen werden können.

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kUNDENBEWERTUNG

Markus K.
Stiefel Hilft Bei Der Wartung Unseres Fernwärmenetzes Und Ist Zuverlässig

Durch den Einsatz von Gasmotoren vom Typ G 5 MW konnten wir die Effizienz unseres Fernwärmesystems um 24 % steigern. Die regenerativen Wärmetauscher erhöhen die Effizienz des Systems, während die auf IoT basierende Emissionsüberwachung die Konformität gewährleistet – mit minimaler zusätzlicher operationeller Belastung. In Kombination mit niedrigen Emissionen nahezu axial (28 mg/Nm³) und einer Downtime-Reduktion von 40 % ist dies hervorragend für große Betriebsanlagen.

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Unsere Technologien für kondensierende und regenerative Wärmetauscher erholen bis zu 85 Prozent der Abwärme zur Nutzung, was die Effizienz auf 98 Prozent steigert. Eine kanadische Anlage erreichte eine Amortisationsfrist von zehn Monaten durch den Austauscher-Upgrade, was einen schnellen ROI zeigt.
Globale Zertifizierung und Konformität

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CE, UL, ATEX und CSA-Zertifizierung bestätigt die合规 Standards, die unsere Brenner erfüllen. Zum Beispiel fördern wasserstofffähige Versionen unserer Brenner das Green Deal-Programm der EU und die Dekarbonisierungsziele der USA, was garantiert, dass zukunftsorientierte Lösungen bereitstehen.
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Die in unsere Brenner integrierten IoT-Sensoren überwachen die Leistung, was eine proaktive Wartung ermöglicht. Eine niederländische Milchfabrik, die diese Daten verwendete, konnte die Düsenverschleißgenau vorhersagen und 35 Prozent weniger für unplanmäßige Wartung ausgeben, wodurch das Budget optimal genutzt wurde.