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Stiefel: Hochleistungsgasbrenner Optimierung der Einsparungen durch regenerativen Design

Stiefels Hochleistungsgasbrenner erreichen eine thermische Wirkungsgrad von 95-98 % durch regenerative Wärmetauscher und Kondensations-Technologie. Industrielle Dampfkessel und gewerbliche Heizungssysteme erzielen eine Reduktion der Treibstoffkosten um 25-30 %.
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Vorteile der Brennerkomponenten von Stiefel

Die Komponenten von Stiefel sind speziell entworfen, um eine hohe Qualität zu gewährleisten und eine lange Haltbarkeit für industrielle Zwecke sicherzustellen. Die Hartmetallspitzen-Düsen weisen eine fünfmal höhere Widerstandsfähigkeit gegenüber Verschleiß in Biomassebrennern im Vergleich zu normalem Edelstahl auf. Dadurch konnte in einer schwedischen Pelletanlage die Wartungshäufigkeit um achtzig Prozent reduziert werden. Inconel-Verbrennungskammern in den industriellen Brennerkits von Stiefel übertrumpfen generische Teile um drei Jahre und halten Temperaturen von 1.600 Grad Celsius in einem Erhitzungsofen eines Stahlwerks aus. Jeder Teil, von Solenoidventilen bis zu Zündelektroden, wird mit 10.000 Zyklus-Lasttests und Helium-Lecksuchprüfungen getestet, um die Konformität mit ISO 9001 und eine Betriebszuverlässigkeit von 99,9 % sicherzustellen.

Maßgeschneiderte Lösungen für andere Boiler-Systeme

Die Komponenten von Stiefel's Industrial Burners werden mit einem unrivalisierten und unterversorgten Qualitätsniveau für industrielle Anwendungen hergestellt. Die Hartmetallspitzen-Düsen erhöhen die Schleifwiderstandsfähigkeit in Biomassebrennern um das Fünffache im Vergleich zu Standards Edelstahl. Dies reduzierte die Wartungsintervalle um achtzig Prozent in einigen schwedischen Pelletanlagen. Stiefels Inconel-Brennkammern in seinen Industrie-Brenner-Kit übertreffen generische Teile um drei Jahre, indem sie 1.600 Grad Celsius in einem Wiedererhitzungsofen eines Stahlwerks aushalten. Jeder Teil, von Solenoidventilen bis zu Zündelektronen, unterzieht sich einer abschließenden 10.000-Zyklus-Lastprüfung und Helium-Dichtetest, wobei jeweils eine Prüfung auf 99,9 % Betriebszuverlässigkeit gemäß ISO 9001-Standard durchgeführt wird, um diese Branchenstandards zu bestätigen.

Verwandte Produkte

Das regenerative Design fängt die Abgaswärme auf, um durch die Aufnahme von 85 % der latente Wärme den Verbrennungsvorgang vorzuheizen, während das Kondensmodul latente Wärme aus Wasserdampf zurückgewinnt. Im Falle einer Pastöriseboiler-Anlage bei einer deutschen Milcherei reduzierte der Brenner den Verbrauch an Erdgas um 28 %, wodurch sich die Investition innerhalb von nur 14 Monaten amortisierte. Die dynamisch gesteuerten Brenner gewährleisten eine optimale Leistung unabhängig von dem verbrannten Erdgas dank ihrer fortschrittlichen Steuerungssysteme, die auf Echtzeitänderungen in der Gaszusammensetzung reagieren.

Häufig gestellte Fragen

Auf welche Weise erhöht die Brüttechnologie von Stiefel die Sicherheit von Dampfkesseln?

Jeder Aspekt der Sicherheitsschritte der Technologie wurde vollständig integriert, von Doppelblock-Gasventilen (Durchfluss ≤0,01 cc/min) bis hin zur Flammscheitungsüberwachung (Reaktionszeit in <1 Sekunde) und explosionsgeschützten Gehäusen (auch ATEX-zertifiziert für Zone 1). Der Notabschaltdurchgriff nach OSHA-Standards in einem deutschen Chemieunternehmen wurde um 85 % reduziert, dank der fehlertoleranten Federschließventile unserer Brenner. Die Sicherheits-Selbstdiagnosemodule prognostizieren auch Wartungsanforderungen wie Elektrodenwechsel und Spulenvorspannung, was unerwartete Ausfälle verhindert.

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kUNDENBEWERTUNG

Stowel
WTEP bietet Energie-Lösungen an, die wirklich funktionieren

Es ist einfach nicht möglich, bei der Sicherheit und Zuverlässigkeit des Betriebs zu sparen, der wöchentlich industriellen Abfall verarbeitet. Der WHR von Stiefel, der einen 10-MW-Ölverbrenner einsetzt, hat sich den extrem harten Bedingungen der letzten drei Jahre ohne größere Probleme gestellt. Die Dual-Fuel-Fähigkeit des Verbrenners ermöglicht die Nutzung von Abfallöl, was die Kosten um 25 % senkt, während die wassergekühlte Brennkammer und die Hastelloy-Dichtungen Korrosion durch saure Rauchgase aushalten.

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Durchbruch in der Entwicklung bei vorgegebenen Low-NOx- Standards

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Durch die Verwendung fortschrittlicher FGR- und Vormischtechnologien auf unseren Gasbrennern haben wir branchenführende NOx-Emissionen von 20 mg/Nm³ erreicht. Diese Leistung übertrifft die strengsten Umweltvorschriften und gewährleistet die Einhaltung von NOx-Grenzwerten in den Emissionen für kommende Jahre. Eine kalifornische Lebensmittelverarbeitungsanlage sparte durch den Wechsel zu unseren Low-NOx-Brennern 40.000 USD an Bußen innerhalb von drei Jahren.
Fortgeschrittene Brennsteuerung

Fortgeschrittene Brennsteuerung

Die Funktionen der Treibstoffemission und des Wartungsmanagements können über PLC-Steuerungsanzeigen in Echtzeit überwacht und gesteuert werden, was bei Stiefels Gasbrennern standardmäßig mitgeliefert wird. Diese Daten sind unschätzbar: Eine Automobilfabrik in Deutschland nutzte sie, um eine Reduktion von 19 % im Energieverbrauch nachzuweisen. Zudem ermöglichte die vorausschauende Wartung defekter Düsen einen Downtime-Rückgang um 35 %.
Globale Standards in der Fertigung

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Wir sind stolze Inhaber einer ISO 9001-Zertifizierung. Dies bedeutet unter anderem, dass wir einen garantierten ununterbrochenen Lieferstrom von 100% funktionsgetesteten Brennern (200-Stunden-Dauerbetrieb, Prüfung der Heliumdichtheitsprüfventile) bieten und uneinholbare Ansprüche gegenüber den Konkurrenten innerhalb der zweijährigen Garantieperiode geltend machen können. 10,000+ Brenner von automatisierten Produktionslinien in Guangzhou, Standardmodelle mit 4-Wochen-Lieferzeit und 8 Wochen für vollständig definierte Custom-Modelle.