Industrielle Brenner für Energieeffizienz und geringe NOx-Emissionen | Stiefel

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Low NOx Brenner von Stiefel - Ultratief Emissionsbrennerlösungen

Stiefels Low NOx Brenner mit FGR, gestufter Verbrennung und Vormischtechnologie, um ≤30 mg/Nm³ NOx-Emissionen zu erreichen. CE-zertifiziert für Handelsspeicher, Industrieöfen und -öfen mit thermischer Effizienz bis zu 98%.
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Vorteile der Industriebrenner von Stiefel

Technologie zur Reduktion der NOx-Emissionskontrolle

Unsere Stiefel-Brenner verfügen über integrierte innovative Funktionen zur Reduktion von NOx-Emissionen, wie z. B. gestufte Verbrennung und Rückführung von Abgasen, wodurch Emissionen von ≤20 mg/Nm³ erreicht werden, was den CARB-Normen (Kalifornien) und EN 303-5 in der EU entspricht. Eine kalifornische Weinkellerei konnte die NOx-Emissionen von 80 mg/Nm³ auf 18 mg/Nm³ reduzieren, indem sie Brenner mit FGR-Ausrüstung einsetzte, um regionale Vorschriften zu erfüllen. Diese fortschrittliche Option für Dual-Fuel (Gas/Öl/Biomasse) erhöht die betriebliche Flexibilität der Brenner, da sie problemlos auf biogas- oder Wasserstoffgemische mit bis zu 20 % umstellen können, was sie weniger anfällig für sich ändernde Klimagesetzgebung macht.

Verwandte Produkte

Die low NOx Brenner von Stiefel haben neue Technologien integriert, um den Umweltvorschriften in allen Regionen der Welt gerecht zu werden. Durch die Verwendung von Abgasrückführung (FGR) zusammen mit mehrphasiger Verbrennung senken diese Brenner die Spitzenflammentemperaturen und verringern die Stickoxidemissionen. Im Vergleich zu traditionellen Modellen ermöglichten unsere low NOx Brenner eine Reduktion der NOx-Emissionen um 72 % für einen Weinkeller in Kalifornien, wodurch sowohl die Einhaltung der CARB-Title-24-Normen und -Vorschriften gewährleistet wurde als auch die Energieeffizienz um 14 % verbessert wurde. Das modulare Design der Brenner ermöglicht eine einfache Nachrüstung an bestehenden Systemen und bei den meisten kommerziellen Dampfkesseln wird die Installation in weniger als 8 Stunden abgeschlossen. Die Brenner können so konfiguriert werden, dass sie Gas, Öl oder beides verwenden: Sie bieten ein maximales Drosslungsverhältnis von 10:1.

Häufig gestellte Fragen

Würden Stiefels Brenner mit Smart-Factory-Systemen zusammenarbeiten?

Sicherlich können Stiefels Brenner mit IoT-Verbindungen arbeiten und unterstützen die Protokolle MODBUS, Profibus und OPC UA. Eine deutsche Automobilfabrik verwendete unsere Brenner mit IoT und konnte über 50 Einheiten remote überwachen, was durch vorbeugende Wartungsalarme eine Reduktion der Downtimes um 35 % bewirkte. Die Berührungsschirm-Steuerung (HMI) ermöglicht zudem einfache Einstelländerungen direkt am Produktionsort, wodurch spontane Anpassungen zur Optimierung des Arbeitsablaufs vorgenommen werden können.

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kUNDENBEWERTUNG

Markus K.
Stiefel Hilft Bei Der Wartung Unseres Fernwärmenetzes Und Ist Zuverlässig

Durch den Einsatz von Gasmotoren vom Typ G 5 MW konnten wir die Effizienz unseres Fernwärmesystems um 24 % steigern. Die regenerativen Wärmetauscher erhöhen die Effizienz des Systems, während die auf IoT basierende Emissionsüberwachung die Konformität gewährleistet – mit minimaler zusätzlicher operationeller Belastung. In Kombination mit niedrigen Emissionen nahezu axial (28 mg/Nm³) und einer Downtime-Reduktion von 40 % ist dies hervorragend für große Betriebsanlagen.

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Unsere Technologien für kondensierende und regenerative Wärmetauscher erholen bis zu 85 Prozent der Abwärme zur Nutzung, was die Effizienz auf 98 Prozent steigert. Eine kanadische Anlage erreichte eine Amortisationsfrist von zehn Monaten durch den Austauscher-Upgrade, was einen schnellen ROI zeigt.
Globale Zertifizierung und Konformität

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CE, UL, ATEX und CSA-Zertifizierung bestätigt die合规 Standards, die unsere Brenner erfüllen. Zum Beispiel fördern wasserstofffähige Versionen unserer Brenner das Green Deal-Programm der EU und die Dekarbonisierungsziele der USA, was garantiert, dass zukunftsorientierte Lösungen bereitstehen.
Datengetriebene Prädiktive Instandhaltung

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Die in unsere Brenner integrierten IoT-Sensoren überwachen die Leistung, was eine proaktive Wartung ermöglicht. Eine niederländische Milchfabrik, die diese Daten verwendete, konnte die Düsenverschleißgenau vorhersagen und 35 Prozent weniger für unplanmäßige Wartung ausgeben, wodurch das Budget optimal genutzt wurde.