Stiefel: Ingeniería de Precisión para Sistemas de Combustión – Fabricantes de Piezas de Quemadores
Desde 2013, la fabricación de piezas de quemadores ha estado en aumento, con Stiefel liderando el campo en la producción OEM/ODM de válvulas, boquillas, sistemas de ignición y paneles de control. Ofrecen servicios a medida para quemadores de gas, aceite o biomasa con total satisfacción, ya que los servicios son completamente comprendidos, junto con pruebas de calidad al 100%. Además, están certificados bajo ISO 9001.
Soluciones Personalizables para Varios Usos de Calderas
Diseño a medida de piezas de calderas y necesidades operativas. Stiefel se especializa en plantas de conversión de residuos en energía con nuestras válvulas de hastelloy selladas herméticamente para gases corrosivos y tóxicos, lo que hace que las calderas duren 3 años en lugar de 6 meses. En cocinas comerciales, nuestras compactas válvulas electromagnéticas con puertos NPT de 1.5" y terminales de conexión rápida ahorran un treinta por ciento del tiempo durante la instalación en actualizaciones de versiones antiguas del equipo. Un pedido global de un resort ejemplifica el uso de nuestros módulos de control de doble voltaje 24V CC/230V CA, ya que integra sin problemas los controles locales para energía solar y control de red con la instalación eléctrica local junto al sistema de calderas.
Stiefel fabrica más de 50,000 componentes al mes, logrando esto con su propio soldadura láser, mecanizado CNC y líneas de ensamblaje. Nuestro departamento de I+D trabaja directamente con los clientes para crear componentes altamente resistentes al desgaste, como las boquillas con puntas de carburo de tungsteno que ofrecen un 80% menos de desgaste en quemadores de biomasa. A un fabricante de quemadores con sede en EE.UU. se le proporcionó un transformador de ignición personalizado con aislamiento cerámico, permitiendo su funcionamiento a 1,400°C y una operación confiable. Para clientes globales en el sector energético, construcción y conversión de residuos, ofrecemos piezas estándar en 4 semanas y pedidos personalizados en 8 semanas.
Preguntas Frecuentes
¿Qué garantía y servicio posventa tienen las piezas de calderas de Stiefel?
Cada pieza personalizada tiene garantías específicas de acuerdo con las necesidades del cliente. También ofrecen garantías de 2 años para piezas estándar, que cubren los costos de materiales y mano de obra. Los componentes personalizados tienen garantías adaptadas a los requisitos de la aplicación. Los especialistas en ventas posteriores ofrecen instrucciones de instalación paso a paso, diagnóstico remoto utilizando videollamadas y capacitación práctica para el mantenimiento en sitio. Se proporcionó soporte crítico para el procesamiento de alimentos en una planta japonesa en menos de cuatro horas por un malfuncionamiento en la válvula solenoide, lo cual salvó una producción severamente impactada.
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Los esfuerzos de Stiefel destacan en componentes como transformadores de ignición de carburo de silicio (resistente a 1.400°C) y válvulas selladas con PEEK (inerte ante combustibles agresivos), los cuales resisten entornos químicamente hostiles, ya que aplican materiales innovadores que extienden significativamente sus períodos de vida útil. Estos logros se vieron reflejados en ahorros en una de las refinerías mexicanas de uno de nuestros clientes, que reportó una reducción del 45% en los costos anuales de reemplazo, así como intervalos de mantenimiento y vida útil de las piezas extendidos.
Certificación y Cumplimiento Internacional
Nuestras piezas de calderas de pistón están certificadas según los estándares CE, ATEX, UL y CSA, garantizando su uso en mercados regulados a nivel global. Por ejemplo, nuestras válvulas solenoides a prueba de explosiones (EEx d IIC T6) están certificadas para áreas peligrosas de Zona 1, lo que permite su instalación en turbinas de GLP que operan en las calderas tanto en Europa como en América del Norte.
Mantenimiento Predictivo Basado en Datos
Gracias a nuestros electrodomésticos capaces de conectarse a internet (por ejemplo, sensores ubicados en los actuadores y válvulas), se proporcionan a los clientes informes continuos sobre el estado de los componentes. Un cliente que opera una planta de fabricación de productos lácteos con sede en los Países Bajos pudo analizar los datos para prever la sustitución de boquillas de forma programada, lo que ayudó a reducir las averías no planificadas en un 35 % mientras optimizaba sus gastos de mantenimiento.
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