Quemadores de Horno Cerámico de Alta Eficiencia de Stiefel | Bajas Emisiones de NOx

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Quemadores de Hornos Cerámicos por Stiefel - Quemadores de Combustión Eficiente para la Producción Cerámica

A través de la combustión en etapas y la tecnología FGR, los quemadores de hornos cerámicos de Stiefel logran emisiones de NOx ≤50 mg/Nm³ y una eficiencia térmica del 96%. Este producto está disponible en configuraciones solo a gas, dual fuel y compatible con biomasa.
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Soluciones de Stiefel para Hornos Cerámicos: Beneficios

Alineación de diversos tipos y tamaños de hornos con soluciones personalizables

Stiefel proporciona hornos cerámicos raku, de transbordo y túnel con soluciones de combustión a medida. Quemadores modulares que van desde 50 kW hasta 10 MW pueden integrarse en nuevos diseños o instalarse en hornos existentes, como los utilizados en una actualización de horno túnel de un fabricante de azulejos cerámicos en EE.UU. La opción de combustible dual gas/aceite permite cambiar fácilmente durante las escaseces; además, el mantenimiento durante el cambio de esmalte se reduce en un 50 % gracias al diseño de boquilla de liberación rápida. Nuestros hornos artesanales están equipados con quemadores compactos de 20 kW, lo que permite un control preciso de la temperatura durante la cocción en pequeños lotes, adaptándose perfectamente a estudios que elaboran cerámica de alta gama.

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Los quemadores de Stiefel están diseñados específicamente para la producción de cerámica. Su diseño de combustión en etapas reduce los puntos calientes en los hornos y contribuye al calentamiento adecuado de cerámicas frágiles como la porcelana y la porcelana de hueso. El FGR (recirculación de gases de escape) disminuye la temperatura de combustión y, por lo tanto, las emisiones de NOx para cumplir con los límites europeos mientras aún se mantiene una alta salida de energía. Nuestro quemador de doble combustible proporcionó a un estudio de cerámica en California la capacidad de cambiar sin problemas del gas natural al biodiesel, reduciendo los costos de combustible en un 22% en el punto álgido de los precios del gas. El diseño modular de los quemadores facilita la integración en hornos existentes, con menos de ocho horas necesarias para una instalación completa.

Preguntas Frecuentes

¿Es cierto que los quemadores de Stiefel pueden mantener el calor necesario para la cocción de porcelana?

Stiefel cumple con el requisito estándar de quemadores al mantener temperaturas de 1,600°C debido a la cocción de piedra y porcelana. Los boquillas refrigeradas por agua y las cámaras de combustión de Inconel mantienen las salidas bajo presión extrema, mientras que los sistemas avanzados de control proporcionan una rampa estricta para el calentamiento, y el avance del sistema templado mejora la uniformidad del horno en un 30%.
La variedad de su taller de alfarería francesa ahorró €4800 después de usar el sistema de recuperación de calor, mientras que la demanda de combustible se redujo en un 20-25% gracias a nuestros intercambiadores de calor regenerativos. Los motores de velocidad variable (VSD) equipados suministran energía durante períodos de enfriamiento en baja medida, aumentando aún más la eficiencia. Además, los quemadores de alta eficiencia (95% térmica) y la ceniza mejoran el rendimiento.
Absolutamente, nuestros quemadores están diseñados para ser flexibles con combustibles como gas natural, GLP, biogás e incluso hidrógeno hasta un 20% de mezcla. Un estudio cerámico sueco que calentaba hornos con biogás producido a partir de residuos alimenticios redujo las emisiones de carbono en un 40% mientras mantenía la calidad del proceso. Los sistemas de control adaptativos se ajustan automáticamente para diferentes composiciones de combustible y mantener la estabilidad de la combustión y el proceso.
Ofrecemos piezas de nivel OEM, incluidos electrodos de ignición y válvulas solenoide, con hasta un 98% de compatibilidad con muchos quemadores de marcas. Nuestros ingenieros de servicio especializados ofrecen contratos de mantenimiento anuales que consisten en la limpieza de boquillas, verificación y calibración del sistema de control, e inspecciones del intercambiador de calor. Una fábrica cerámica del Reino Unido redujo el tiempo de inactividad no planificado en un 60% después de adoptar nuestras alertas de mantenimiento predictivo, que utilizan sensores IoT para monitorear el desgaste de los componentes.

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Li Wei
Resistente a escenarios de horno extremadamente exigentes

Los hornos en nuestra fábrica de piedra vidriada funcionan sin parar a 1300°C, lo que hace que la necesidad de una durabilidad extrema sea imprescindible. A diferencia de las boquillas tradicionales que usábamos, las cuales tenían que ser reemplazadas cada 6 meses, las boquillas de carburo de tungsteno de Stiefel han resistido el paso del tiempo con más de 2 años de uso sin necesidad de reemplazo. Los sistemas de ignición a prueba de erupciones también nos hacen sentir relajados en un entorno tan riesgoso.

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