Quemadores de Horno Cerámico de Alta Eficiencia de Stiefel | Bajas Emisiones de NOx

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Controladores de Hornos Cerámicos por Stiefel - Sistemas Automatizados para una Gestión Inteligente y Precisa de la Temperatura

Los controladores de hornos cerámicos de Stiefel con interfaces HMI táctiles conectadas a la red IoT permiten el control de temperaturas dentro de ±1°C mientras que las emisiones se monitorean en tiempo real; logrando una reducción del 20% en el desperdicio de combustible en hornos por lotes y continuos.
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Soluciones de Stiefel para Hornos Cerámicos: Beneficios

Componentes duraderos para entornos de horno agresivos

Los hornos cerámicos internos de amplificación incluyen desafíos particulares, como temperaturas extremas, vapores corrosivos y partículas abrasivas. Las boquillas con puntas de carburo de tungsteno de Stiefel resisten la erosión causada por el polvo de arcilla, durando cinco veces más que el acero inoxidable estándar en el horno de una fábrica alemana de cerámica. Los intercambiadores de calor con aletas espirales, con recubrimiento cerámico, recuperan más del 85 por ciento del calor residual y, al mantener la resistencia a la corrosión por gases de escape cargados de sílice, se aumenta la eficiencia del sistema total al 92%. Los sistemas de ignición a prueba de explosiones certificados ATEX garantizan arranques confiables en entornos de hornos polvorientos, lo que reduce el tiempo de inactividad en un 40%.

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Los controladores de Stiefel han incorporado tecnología IoT en hornos tradicionales. Los operadores pueden, desde un solo panel de control, gestionar varios hornos utilizando interfaces de pantalla táctil intuitivas y monitorear la cuadrícula de control de operaciones. Las pasarelas de datos (IoT) envían información sobre el uso de combustible, emisiones de NOx y desechos térmicos a plataformas en la nube donde se pueden realizar diagnósticos remotos automatizados, lo que permite un mantenimiento predictivo poderoso. Para un estudio de arte de vidrio, nuestros controladores tienen funciones multi-zona que mejoraron el colorido en vidrio soplado a mano mientras reducían el consumo de energía en un 15%. Los controladores admiten los estándares de automatización industrial MODBUS y Profibus, lo que permite su integración junto con sistemas de automatización de toda la fábrica.

Preguntas Frecuentes

¿Es cierto que los quemadores de Stiefel pueden mantener el calor necesario para la cocción de porcelana?

Stiefel cumple con el requisito estándar de quemadores al mantener temperaturas de 1,600°C debido a la cocción de piedra y porcelana. Los boquillas refrigeradas por agua y las cámaras de combustión de Inconel mantienen las salidas bajo presión extrema, mientras que los sistemas avanzados de control proporcionan una rampa estricta para el calentamiento, y el avance del sistema templado mejora la uniformidad del horno en un 30%.
La variedad de su taller de alfarería francesa ahorró €4800 después de usar el sistema de recuperación de calor, mientras que la demanda de combustible se redujo en un 20-25% gracias a nuestros intercambiadores de calor regenerativos. Los motores de velocidad variable (VSD) equipados suministran energía durante períodos de enfriamiento en baja medida, aumentando aún más la eficiencia. Además, los quemadores de alta eficiencia (95% térmica) y la ceniza mejoran el rendimiento.
Absolutamente, nuestros quemadores están diseñados para ser flexibles con combustibles como gas natural, GLP, biogás e incluso hidrógeno hasta un 20% de mezcla. Un estudio cerámico sueco que calentaba hornos con biogás producido a partir de residuos alimenticios redujo las emisiones de carbono en un 40% mientras mantenía la calidad del proceso. Los sistemas de control adaptativos se ajustan automáticamente para diferentes composiciones de combustible y mantener la estabilidad de la combustión y el proceso.
Ofrecemos piezas de nivel OEM, incluidos electrodos de ignición y válvulas solenoide, con hasta un 98% de compatibilidad con muchos quemadores de marcas. Nuestros ingenieros de servicio especializados ofrecen contratos de mantenimiento anuales que consisten en la limpieza de boquillas, verificación y calibración del sistema de control, e inspecciones del intercambiador de calor. Una fábrica cerámica del Reino Unido redujo el tiempo de inactividad no planificado en un 60% después de adoptar nuestras alertas de mantenimiento predictivo, que utilizan sensores IoT para monitorear el desgaste de los componentes.

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Marco R.
Fiable y Eficiente en Energía En nuestra Fabricación de Azulejos

Hemos incorporado los quemadores de gas de 500kW de Stiefel y un sistema de recuperación de calor a nuestro horno túnel, lo que aumentó la producción de baldosas en un 15% mientras que el consumo de gas natural se redujo en un 22%. Los resultados obtenidos son notables, lo cual se puede medir por el hecho de que no se reportan tiempos de inactividad debido a que las purgas de boquillas de conexión rápida para cambios de recetas de esmaltes brillantes y mates nos ahorrar horas de inactividad cada semana.

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