Quemadores de Horno Cerámico de Alta Eficiencia de Stiefel | Bajas Emisiones de NOx

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Transformadores de ignición para hornos cerámicos Stiefel - Estabilidad de voltaje para quemadores de hornos

Los transformadores de ignición para hornos cerámicos de Stiefel, con diseños autorefrigerantes, generan chispas de 30kV que logran la ignición con una fiabilidad del 99.9%, destacando asombrosos núcleos de carburo de silicio diseñados para funcionar con fiabilidad en entornos de 1,200°C.
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Soluciones de Stiefel para Hornos Cerámicos: Beneficios

Control de Alta Precisión y Combustión en Franja para la Producción Cerámica

La solución de combustión de Stiefel está diseñada para resistir las condiciones extremas de los hornos de esmaltado, operando de manera confiable a 1,600°C. Las turbinas de gas y las cámaras de combustión de Inconel con boquillas revestidas de cerámica de nuestros quemadores industriales garantizan una alta resistencia a los choques agronómicos y térmicos. Por ejemplo, una fábrica de cerámica japonesa que utiliza nuestros quemadores de gas de 200kW informó haber logrado una precisión de temperatura de aproximadamente 3 grados centígrados en su horno de esmaltado, lo que resultó en una reducción de hasta un 25 % en los defectos del esmalte. Sus avanzados controles basados en PLC permiten la modificación en tiempo real de las proporciones de aire y combustible, optimizando la combustión para diferentes tipos de arcilla en varias etapas del proceso de cocción, desde la cocción biselada hasta la cocción vidriada.

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Los transformadores de ignición de Stiefel garantizan reinicios confiables del horno. Los núcleos de carburo de silicio mantienen la aislación a temperaturas extremas, a diferencia de los núcleos ferríticos tradicionales, lo cual es un problema porque pierden su aislación por encima de los 800 grados. El diseño compacto y resistente a la humedad sirve en entornos de alta humedad del horno, golpeando cerámica para el esmaltado. En un estudio de caso, un horno de una fábrica de azulejos no tuvo ninguna falla de ignición durante dos años consecutivos después de actualizar con nuestros transformadores, mientras que las unidades de sus proveedores anteriores fallaban semanalmente. Con energía solar, los reguladores de voltaje estabilizan la entrada inconsistente, aumentando el valor de pico que el regulador de voltaje sectorial acepta.

Preguntas Frecuentes

¿Es cierto que los quemadores de Stiefel pueden mantener el calor necesario para la cocción de porcelana?

Stiefel cumple con el requisito estándar de quemadores al mantener temperaturas de 1,600°C debido a la cocción de piedra y porcelana. Los boquillas refrigeradas por agua y las cámaras de combustión de Inconel mantienen las salidas bajo presión extrema, mientras que los sistemas avanzados de control proporcionan una rampa estricta para el calentamiento, y el avance del sistema templado mejora la uniformidad del horno en un 30%.
La variedad de su taller de alfarería francesa ahorró €4800 después de usar el sistema de recuperación de calor, mientras que la demanda de combustible se redujo en un 20-25% gracias a nuestros intercambiadores de calor regenerativos. Los motores de velocidad variable (VSD) equipados suministran energía durante períodos de enfriamiento en baja medida, aumentando aún más la eficiencia. Además, los quemadores de alta eficiencia (95% térmica) y la ceniza mejoran el rendimiento.
Absolutamente, nuestros quemadores están diseñados para ser flexibles con combustibles como gas natural, GLP, biogás e incluso hidrógeno hasta un 20% de mezcla. Un estudio cerámico sueco que calentaba hornos con biogás producido a partir de residuos alimenticios redujo las emisiones de carbono en un 40% mientras mantenía la calidad del proceso. Los sistemas de control adaptativos se ajustan automáticamente para diferentes composiciones de combustible y mantener la estabilidad de la combustión y el proceso.
Ofrecemos piezas de nivel OEM, incluidos electrodos de ignición y válvulas solenoide, con hasta un 98% de compatibilidad con muchos quemadores de marcas. Nuestros ingenieros de servicio especializados ofrecen contratos de mantenimiento anuales que consisten en la limpieza de boquillas, verificación y calibración del sistema de control, e inspecciones del intercambiador de calor. Una fábrica cerámica del Reino Unido redujo el tiempo de inactividad no planificado en un 60% después de adoptar nuestras alertas de mantenimiento predictivo, que utilizan sensores IoT para monitorear el desgaste de los componentes.

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Ana M.
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Stiefel colaboró con nosotros en el diseño de un quemador personalizado para un horno vertical de biogás para cerámica. Su control sobre la flexibilidad del combustible y las emisiones nos proporcionó una reducción del 35% de la huella de carbono, mientras manteníamos el cumplimiento de los requisitos estrictos de la cerámica artesanal. La capacitación proporcionada después de la instalación fue detallada, y su equipo de soporte responde rápidamente a cualquier problema.

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