Quemadores de Horno Cerámico de Alta Eficiencia de Stiefel | Bajas Emisiones de NOx

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Cambiadores de Calor Cerámicos para Hornos por Stiefel - Eficiencia Térmica Superior para Hornos Industriales que Operan a Alta Temperatura

TSK ha desarrollado los primeros hornos cerámicos de induración incorporando recuperadores de calor de núcleo de carburo de silicio con la tecnología de Schliebing. Estos cambiadores de calor de Stiefel cuentan con una reducción del 25-30% en las emisiones de NOx de los hornos mientras recuperan hasta el 90% del calor residual. Stiefel afirma además una reducción del 30% en las emisiones de NOx durante el tratamiento de la combustión.
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Soluciones de Stiefel para Hornos Cerámicos: Beneficios

Control de Alta Precisión y Combustión en Franja para la Producción Cerámica

La solución de combustión de Stiefel está diseñada para resistir las condiciones extremas de los hornos de esmaltado, operando de manera confiable a 1,600°C. Las turbinas de gas y las cámaras de combustión de Inconel con boquillas revestidas de cerámica de nuestros quemadores industriales garantizan una alta resistencia a los choques agronómicos y térmicos. Por ejemplo, una fábrica de cerámica japonesa que utiliza nuestros quemadores de gas de 200kW informó haber logrado una precisión de temperatura de aproximadamente 3 grados centígrados en su horno de esmaltado, lo que resultó en una reducción de hasta un 25 % en los defectos del esmalte. Sus avanzados controles basados en PLC permiten la modificación en tiempo real de las proporciones de aire y combustible, optimizando la combustión para diferentes tipos de arcilla en varias etapas del proceso de cocción, desde la cocción biselada hasta la cocción vidriada.

Productos relacionados

Stiefel ha diseñado especialmente los intercambiadores de calor para el horno cerámico para que resistan las duras condiciones de los hornos industriales de cerámica. Los núcleos fabricados con carburo de silicio tienen la máxima conductividad térmica y resistencia a los choques térmicos, manteniendo su capacidad durante los ciclos rápidos de calentamiento o enfriamiento que ocurren durante el esmaltado de cerámica o el temple del vidrio. El diseño compacto integra térmicamente características de contracorriente para maximizar el rendimiento térmico de los gases de escape al aire de combustión en las estructuras de horno existentes. En un caso, un fabricante europeo de cerámica optó por cambiar a nuestros intercambiadores, lo que resultó en una reducción del 28 por ciento en el uso de gas natural. Lo sorprendente es que lograron recuperar la inversión en 14 meses. Los recubrimientos refractarios protegen contra el ataque corrosivo de los vapores ácidos en los hornos de biomasa, permitiendo una vida útil superior a los 5 años, el doble de lo que ofrecen los intercambiadores de acero estándar.

Preguntas Frecuentes

¿Es cierto que los quemadores de Stiefel pueden mantener el calor necesario para la cocción de porcelana?

Stiefel cumple con el requisito estándar de quemadores al mantener temperaturas de 1,600°C debido a la cocción de piedra y porcelana. Los boquillas refrigeradas por agua y las cámaras de combustión de Inconel mantienen las salidas bajo presión extrema, mientras que los sistemas avanzados de control proporcionan una rampa estricta para el calentamiento, y el avance del sistema templado mejora la uniformidad del horno en un 30%.
La variedad de su taller de alfarería francesa ahorró €4800 después de usar el sistema de recuperación de calor, mientras que la demanda de combustible se redujo en un 20-25% gracias a nuestros intercambiadores de calor regenerativos. Los motores de velocidad variable (VSD) equipados suministran energía durante períodos de enfriamiento en baja medida, aumentando aún más la eficiencia. Además, los quemadores de alta eficiencia (95% térmica) y la ceniza mejoran el rendimiento.
Absolutamente, nuestros quemadores están diseñados para ser flexibles con combustibles como gas natural, GLP, biogás e incluso hidrógeno hasta un 20% de mezcla. Un estudio cerámico sueco que calentaba hornos con biogás producido a partir de residuos alimenticios redujo las emisiones de carbono en un 40% mientras mantenía la calidad del proceso. Los sistemas de control adaptativos se ajustan automáticamente para diferentes composiciones de combustible y mantener la estabilidad de la combustión y el proceso.
Ofrecemos piezas de nivel OEM, incluidos electrodos de ignición y válvulas solenoide, con hasta un 98% de compatibilidad con muchos quemadores de marcas. Nuestros ingenieros de servicio especializados ofrecen contratos de mantenimiento anuales que consisten en la limpieza de boquillas, verificación y calibración del sistema de control, e inspecciones del intercambiador de calor. Una fábrica cerámica del Reino Unido redujo el tiempo de inactividad no planificado en un 60% después de adoptar nuestras alertas de mantenimiento predictivo, que utilizan sensores IoT para monitorear el desgaste de los componentes.

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Marco R.
Fiable y Eficiente en Energía En nuestra Fabricación de Azulejos

Hemos incorporado los quemadores de gas de 500kW de Stiefel y un sistema de recuperación de calor a nuestro horno túnel, lo que aumentó la producción de baldosas en un 15% mientras que el consumo de gas natural se redujo en un 22%. Los resultados obtenidos son notables, lo cual se puede medir por el hecho de que no se reportan tiempos de inactividad debido a que las purgas de boquillas de conexión rápida para cambios de recetas de esmaltes brillantes y mates nos ahorrar horas de inactividad cada semana.

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