Quemadores de Horno Cerámico de Alta Eficiencia de Stiefel | Bajas Emisiones de NOx

+86 13928884373

Vídeo Contáctenos

Todas las categorías

Cambiadores de Calor Cerámicos para Hornos por Stiefel - Eficiencia Térmica Superior para Hornos Industriales que Operan a Alta Temperatura

TSK ha desarrollado los primeros hornos cerámicos de induración incorporando recuperadores de calor de núcleo de carburo de silicio con la tecnología de Schliebing. Estos cambiadores de calor de Stiefel cuentan con una reducción del 25-30% en las emisiones de NOx de los hornos mientras recuperan hasta el 90% del calor residual. Stiefel afirma además una reducción del 30% en las emisiones de NOx durante el tratamiento de la combustión.
Obtener un presupuesto

Soluciones de Stiefel para Hornos Cerámicos: Beneficios

Control de Alta Precisión y Combustión en Franja para la Producción Cerámica

La solución de combustión de Stiefel está diseñada para resistir las condiciones extremas de los hornos de esmaltado, operando de manera confiable a 1,600°C. Las turbinas de gas y las cámaras de combustión de Inconel con boquillas revestidas de cerámica de nuestros quemadores industriales garantizan una alta resistencia a los choques agronómicos y térmicos. Por ejemplo, una fábrica de cerámica japonesa que utiliza nuestros quemadores de gas de 200kW informó haber logrado una precisión de temperatura de aproximadamente 3 grados centígrados en su horno de esmaltado, lo que resultó en una reducción de hasta un 25 % en los defectos del esmalte. Sus avanzados controles basados en PLC permiten la modificación en tiempo real de las proporciones de aire y combustible, optimizando la combustión para diferentes tipos de arcilla en varias etapas del proceso de cocción, desde la cocción biselada hasta la cocción vidriada.

Productos relacionados

Stiefel, fundada en 2013 y con sede en Guangzhou, China, se especializa en intercambiadores de calor para hornos cerámicos de alto rendimiento, componentes esenciales que recuperan el calor residual de los gases de escape de los hornos cerámicos, mejorando la eficiencia energética y reduciendo los costos operativos en la fabricación cerámica. Un intercambiador de calor para horno cerámico captura la energía térmica de los gases de chimenea calientes (habitualmente entre 800 y 1.200 °C) y la transfiere al aire de combustión entrante o al aire fresco utilizado para secado, precalentando el aire antes de que entre al horno y disminuyendo la cantidad de combustible necesaria para alcanzar las temperaturas de cocción, lo que permite ahorrar hasta un 30 % en consumo energético. Los intercambiadores de calor para hornos cerámicos de Stiefel están fabricados con materiales resistentes al calor, como carburo de silicio (SiC), alúmina y aleaciones refractarias, que soportan las altas temperaturas, choque térmico y entornos corrosivos de los hornos cerámicos, garantizando un rendimiento duradero en ciclos continuos de cocción para baldosas, loza y cerámicas avanzadas. Los intercambiadores de calor para hornos cerámicos presentan un diseño compacto y modular con superficies extendidas de transferencia térmica (como tubos aletados o estructuras tipo panal) que maximizan el contacto entre los gases calientes y el aire precalentado, mejorando la eficiencia térmica y asegurando una distribución uniforme del calor, fundamental para mantener una calidad cerámica constante. Lo que diferencia a estos intercambiadores de calor para hornos cerámicos es su capacidad para operar eficientemente incluso con gases de escape cargados de partículas, contando con características de autolimpieza que minimizan la acumulación de residuos y mantienen el rendimiento del intercambio térmico, reduciendo el tiempo de inactividad para mantenimiento en entornos polvorientos de hornos. Los intercambiadores de calor para hornos cerámicos de Stiefel están diseñados para integrarse perfectamente con diversos tipos de hornos, incluyendo hornos túnel, hornos intermitentes y hornos de rodillos, adaptándose a distintos procesos de cocción y volúmenes de producción, desde operaciones artesanales hasta instalaciones industriales a gran escala. Rigurosamente probados en cuanto a eficiencia térmica, caída de presión y durabilidad, estos intercambiadores de calor para hornos cerámicos cumplen con estándares internacionales de recuperación de energía, apoyando la transición de la industria cerámica hacia prácticas más sostenibles y reduciendo las emisiones de carbono. A respaldados por la experiencia de Stiefel en investigación y desarrollo, los intercambiadores de calor para hornos cerámicos se perfeccionan continuamente para mejorar las tasas de recuperación de calor y reducir la caída de presión, aumentando aún más la eficiencia del horno y disminuyendo los costos energéticos. Con la amplia red de servicios de Stiefel, los clientes reciben apoyo especializado en la selección, instalación y mantenimiento de intercambiadores de calor para hornos cerámicos, incluyendo diseños personalizados que se adaptan a configuraciones específicas de hornos y requisitos de proceso. Para fabricantes cerámicos que buscan reducir costos energéticos y el impacto ambiental manteniendo la calidad del producto, los intercambiadores de calor para hornos cerámicos de Stiefel representan una solución indispensable que ofrece eficiencia, durabilidad y sostenibilidad.

Preguntas Frecuentes

¿Es cierto que los quemadores de Stiefel pueden mantener el calor necesario para la cocción de porcelana?

Stiefel cumple con el requisito estándar de quemadores al mantener temperaturas de 1,600°C debido a la cocción de piedra y porcelana. Los boquillas refrigeradas por agua y las cámaras de combustión de Inconel mantienen las salidas bajo presión extrema, mientras que los sistemas avanzados de control proporcionan una rampa estricta para el calentamiento, y el avance del sistema templado mejora la uniformidad del horno en un 30%.
La variedad de su taller de alfarería francesa ahorró €4800 después de usar el sistema de recuperación de calor, mientras que la demanda de combustible se redujo en un 20-25% gracias a nuestros intercambiadores de calor regenerativos. Los motores de velocidad variable (VSD) equipados suministran energía durante períodos de enfriamiento en baja medida, aumentando aún más la eficiencia. Además, los quemadores de alta eficiencia (95% térmica) y la ceniza mejoran el rendimiento.
Absolutamente, nuestros quemadores están diseñados para ser flexibles con combustibles como gas natural, GLP, biogás e incluso hidrógeno hasta un 20% de mezcla. Un estudio cerámico sueco que calentaba hornos con biogás producido a partir de residuos alimenticios redujo las emisiones de carbono en un 40% mientras mantenía la calidad del proceso. Los sistemas de control adaptativos se ajustan automáticamente para diferentes composiciones de combustible y mantener la estabilidad de la combustión y el proceso.
Ofrecemos piezas de nivel OEM, incluidos electrodos de ignición y válvulas solenoide, con hasta un 98% de compatibilidad con muchos quemadores de marcas. Nuestros ingenieros de servicio especializados ofrecen contratos de mantenimiento anuales que consisten en la limpieza de boquillas, verificación y calibración del sistema de control, e inspecciones del intercambiador de calor. Una fábrica cerámica del Reino Unido redujo el tiempo de inactividad no planificado en un 60% después de adoptar nuestras alertas de mantenimiento predictivo, que utilizan sensores IoT para monitorear el desgaste de los componentes.

Artículos Relacionados

Quemadores Industriales: Potenciando tus Necesidades Industriales

22

Apr

Quemadores Industriales: Potenciando tus Necesidades Industriales

VER MÁS
Quemadores de Aceite: Soluciones Eficientes para Calefacción

22

Apr

Quemadores de Aceite: Soluciones Eficientes para Calefacción

VER MÁS
Quemadores Industriales: A Medida para tu Industria

22

Apr

Quemadores Industriales: A Medida para tu Industria

VER MÁS
Revoluciona Tus Operaciones con Quemadores Avanzados

22

Apr

Revoluciona Tus Operaciones con Quemadores Avanzados

VER MÁS

Reseñas de clientes

Marco R.
Fiable y Eficiente en Energía En nuestra Fabricación de Azulejos

Hemos incorporado los quemadores de gas de 500kW de Stiefel y un sistema de recuperación de calor a nuestro horno túnel, lo que aumentó la producción de baldosas en un 15% mientras que el consumo de gas natural se redujo en un 22%. Los resultados obtenidos son notables, lo cual se puede medir por el hecho de que no se reportan tiempos de inactividad debido a que las purgas de boquillas de conexión rápida para cambios de recetas de esmaltes brillantes y mates nos ahorrar horas de inactividad cada semana.

Obtenga un presupuesto gratuito

Nuestro representante se pondrá en contacto con usted pronto.
Correo electrónico
Móvil/WhatsApp
Nombre
Nombre de la empresa
Mensaje
0/1000
Tecnología Avanzada de Recuperación de Calor

Tecnología Avanzada de Recuperación de Calor

Los sistemas regenerativos Stiefel capturan y utilizan aire o agua precalentados, reduciendo el gasto en energía. Una planta holandesa de baldosas cerámicas pudo recuperar su inversión en el intercambiador de calor en solo 10 meses, lo que ejemplifica la creación de valor de nuestros productos ahorradores de energía.
Optimización de Procesos con IoT

Optimización de Procesos con IoT

El rendimiento del horno se monitorea en tiempo real utilizando conectividad IoT de los quemadores. Estos datos se aplican para mejorar el rendimiento, como lo hizo un estudio de alfarería alemán que redujo los tiempos de ciclo de cocción en un 18%.
Cumplimiento y Sostenibilidad en todo el Mundo

Cumplimiento y Sostenibilidad en todo el Mundo

Los sistemas Stiefel son de confianza y se utilizan a nivel mundial gracias a sus certificaciones CE, UL y ATEX. Su capacidad para operar con combustibles renovables mientras mantienen emisiones ultra-bajas hace que Stiefel sea el proveedor preferido para los fabricantes dentro del pacto verde de la UE y las instalaciones compatibles con la EPA de EE.UU.