Quemadores de Horno Cerámico de Alta Eficiencia de Stiefel | Bajas Emisiones de NOx

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Válvulas Electromagnéticas para Hornos Cerámicos de Stiefel - Control de Gas con Apagado Rápido a Altas Temperaturas

Las válvulas solenoide de hornos cerámicos de Stiefel ofrecen armaduras cerámicas y tecnología de doble sellado proporcionando un tiempo de respuesta de <50ms y una tasa de fuga ≤0.01 cc/min. Calificadas para una presión de treinta bares y quinientos grados centígrados.
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Soluciones de Stiefel para Hornos Cerámicos: Beneficios

Alineación de diversos tipos y tamaños de hornos con soluciones personalizables

Stiefel proporciona hornos cerámicos raku, de transbordo y túnel con soluciones de combustión a medida. Quemadores modulares que van desde 50 kW hasta 10 MW pueden integrarse en nuevos diseños o instalarse en hornos existentes, como los utilizados en una actualización de horno túnel de un fabricante de azulejos cerámicos en EE.UU. La opción de combustible dual gas/aceite permite cambiar fácilmente durante las escaseces; además, el mantenimiento durante el cambio de esmalte se reduce en un 50 % gracias al diseño de boquilla de liberación rápida. Nuestros hornos artesanales están equipados con quemadores compactos de 20 kW, lo que permite un control preciso de la temperatura durante la cocción en pequeños lotes, adaptándose perfectamente a estudios que elaboran cerámica de alta gama.

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La velocidad y la seguridad son críticas en la operación de un horno cerámico, y las válvulas solenoide de Stiefel entregan ambos aspectos. Los brazos cerámicos resisten el desgaste causado por ciclos de alta frecuencia, lo cual es crucial para hornos con arranques y paradas repetitivas, y el diseño de doble sellado mitiga las fugas de gas. Para un horno diseñado para cerámica artesanal, las bobinas de acción rápida (24V CC) de nuestras válvulas redujeron los tiempos de apagado de emergencia de diez segundos a menos de uno, lo que evita pérdidas costosas de materiales durante interrupciones de energía. También operan eficazmente con GLP y biogás, proporcionando flexibilidad para hornos que se están trasladando a fuentes de combustible renovable.

Preguntas Frecuentes

¿Es cierto que los quemadores de Stiefel pueden mantener el calor necesario para la cocción de porcelana?

Stiefel cumple con el requisito estándar de quemadores al mantener temperaturas de 1,600°C debido a la cocción de piedra y porcelana. Los boquillas refrigeradas por agua y las cámaras de combustión de Inconel mantienen las salidas bajo presión extrema, mientras que los sistemas avanzados de control proporcionan una rampa estricta para el calentamiento, y el avance del sistema templado mejora la uniformidad del horno en un 30%.
La variedad de su taller de alfarería francesa ahorró €4800 después de usar el sistema de recuperación de calor, mientras que la demanda de combustible se redujo en un 20-25% gracias a nuestros intercambiadores de calor regenerativos. Los motores de velocidad variable (VSD) equipados suministran energía durante períodos de enfriamiento en baja medida, aumentando aún más la eficiencia. Además, los quemadores de alta eficiencia (95% térmica) y la ceniza mejoran el rendimiento.
Absolutamente, nuestros quemadores están diseñados para ser flexibles con combustibles como gas natural, GLP, biogás e incluso hidrógeno hasta un 20% de mezcla. Un estudio cerámico sueco que calentaba hornos con biogás producido a partir de residuos alimenticios redujo las emisiones de carbono en un 40% mientras mantenía la calidad del proceso. Los sistemas de control adaptativos se ajustan automáticamente para diferentes composiciones de combustible y mantener la estabilidad de la combustión y el proceso.
Ofrecemos piezas de nivel OEM, incluidos electrodos de ignición y válvulas solenoide, con hasta un 98% de compatibilidad con muchos quemadores de marcas. Nuestros ingenieros de servicio especializados ofrecen contratos de mantenimiento anuales que consisten en la limpieza de boquillas, verificación y calibración del sistema de control, e inspecciones del intercambiador de calor. Una fábrica cerámica del Reino Unido redujo el tiempo de inactividad no planificado en un 60% después de adoptar nuestras alertas de mantenimiento predictivo, que utilizan sensores IoT para monitorear el desgaste de los componentes.

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Reseñas de clientes

Marco R.
Fiable y Eficiente en Energía En nuestra Fabricación de Azulejos

Hemos incorporado los quemadores de gas de 500kW de Stiefel y un sistema de recuperación de calor a nuestro horno túnel, lo que aumentó la producción de baldosas en un 15% mientras que el consumo de gas natural se redujo en un 22%. Los resultados obtenidos son notables, lo cual se puede medir por el hecho de que no se reportan tiempos de inactividad debido a que las purgas de boquillas de conexión rápida para cambios de recetas de esmaltes brillantes y mates nos ahorrar horas de inactividad cada semana.

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Los sistemas Stiefel son de confianza y se utilizan a nivel mundial gracias a sus certificaciones CE, UL y ATEX. Su capacidad para operar con combustibles renovables mientras mantienen emisiones ultra-bajas hace que Stiefel sea el proveedor preferido para los fabricantes dentro del pacto verde de la UE y las instalaciones compatibles con la EPA de EE.UU.