Quemadores de Gas Industriales y Válvulas Electromagnéticas para Plantas de Manufactura [Stiefel]

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Válvulas Electromagnéticas Supresoras con Alta Eficiencia para Stiefel - Control Fácil con Alta Eficiencia y Bajo Consumo de Energía

En válvulas electromagnéticas con tecnología de eficiencia energética, la oferta secundaria de Stiefel resuelve problemas de eficiencia energética con aún mayor precisión. Ventajas que incluyen un consumo de energía de ≤ 5W, una capacidad de presión de 30 bar y un tiempo de respuesta de <50 ms. Ideal para quemadores, calderas y hornos, reduciendo el desperdicio de energía en un 30% en ciclos continuos.
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Ventajas de las Válvulas Electromagnéticas de Stiefel

Control Fiable del Flujo Utilizando Ingeniería de Precisión

Las válvulas electromagnéticas de Stiefel son de la máxima precisión, incluyendo una tasa de fuga de ≤0.001 cc/min y una vida útil de más de 10 millones de ciclos. Nuestras válvulas están hechas de acero inoxidable 316 y PTFE con resistencia a alta presión (hasta 100 bar) en agua salada y durabilidad en temperaturas extremas (-40°C a 300°C). Esto las hace útiles para sistemas industriales de combustible, líneas de vapor y procesamiento químico. Por ejemplo, un sistema de esterilización de una planta farmacéutica alemana utilizó nuestras válvulas de doble bloqueo durante más de 5 años sin ninguna fuga. Nuestras válvulas utilizan un diseño de doble sellado que incorpora un mecanismo de seguridad secundario. Los asientos de carburo de tungsteno mantienen sellos ajustados incluso en aplicaciones de alto viscosidad de combustible, como quemadores de aceite residual, debido a su resistencia al cokizado y al desgaste.

Productos relacionados

Las válvulas solenoides de Stiefel, eficientes en energía, minimizan el consumo de energía mientras mantienen el rendimiento. Para alcanzar una eficiencia de conversión energética del 95%, las bobinas de baja potencia utilizan devanados de cobre y núcleos de ferrita, lo que las hace ideales para su uso en sistemas solares o con respaldo de batería en hornos remotos. En un estudio de cerámica donde se operaron nuestras válvulas, los gastos anuales de electricidad para operar la válvula solenoide disminuyeron de 800 a 280 debido al diseño de baja potencia. El sellado burbuja (tasa de fuga ≤ 0.01 cc/min) está garantizado por el asiento de precisión de la válvula (Ra ≤ 0.8μm), mientras que se soportan hasta un millón de ciclos durante usos de alta frecuencia, como en quemadores industriales, gracias a diafragmas reforzados.

Preguntas Frecuentes

¿Pueden las válvulas solenoide de Stiefel manejar químicos o gases agresivos?

Sí, las válvulas de Stiefel se fabrican con materiales PEEK y Hastelloy químicamente inertes. Un ejemplo es una planta electrónica japonesa que utiliza válvulas PEAK en sistemas de evaporación de ácidos con juntas de PTFE y discos de cerámica que duran 3 veces más que los elastómeros estándar. Para aplicaciones de hidrógeno, nuestras válvulas son de latón niquelado con bobinas de cobre no ignífugo que cumplen con los estándares de seguridad ISO 19880-5.

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Comentarios de los clientes

Thomas B.
Los Sistemas de Vapor Requieren Válvulas Confiables

Durante los últimos tres años, las válvulas solenoide de Stiefel han sido un componente crítico en el ciclo de esterilización al vapor de nuestro hospital. Sus cuerpos de 316SS resisten los daños por limpieza agresiva asociados con la esterilización hospitalaria, mientras que el control de flujo de vapor garantizado por la rápida activación <80ms es sin igual. Gracias a los componentes modulares fáciles de reemplazar y al diseño robusto de rosca, hemos visto una reducción en las llamadas de mantenimiento del 70%.

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Ciencias de Materiales Avanzadas

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El compromiso de Stiefel con la innovación en materiales es evidente en componentes como bobinas de carburo de silicio (resistentes a 1.400°C) y recubrimientos de carbono tipo diamante (DLC) de ultra baja fricción. Estos materiales proporcionan una reducción del 50% en el desgaste en aplicaciones de alto ciclo, como las válvulas de cabinas de pintura en plantas automotrices alemanas, que han funcionado durante más de 5 millones de ciclos.
Mantenimiento Predictivo con IoT

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Además de nuestras válvulas inteligentes, los sensores miden y monitorean métricas de rendimiento como la temperatura del bobinado, la velocidad y la tasa de fugas de la activación. Una planta láctea holandesa utilizó esta información para pronosticar con precisión el reemplazo de juntas, lo que resultó en una reducción del 35% en tiempos de inactividad no planificados y una optimización del 20% en el gasto de mantenimiento.
Certificación y cumplimiento a nivel global

Certificación y cumplimiento a nivel global

Nuestras válvulas superan muchos estándares de la industria con certificados CE, ATEX, UL, CSA y FDA. Ejemplificado por nuestras válvulas de grado médico en los sistemas de oxígeno de hospitales en EE.UU. y válvulas industriales que cumplen con la directiva de máquinas UE 2006/42/EC en instalaciones manufactureras en todo el mundo.