Quemadores de Gas Industrial y Piezas de Caldera | Soluciones Duraderas y de Bajo NOx

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Necesidades industriales y comerciales de quemadores de gas por Stiefel - Rendimiento y Eficiencia en los quemadores y sistemas de pulverización de Stiefel

Los quemadores de gas de alta calidad de Stiefel tienen un uso ideal en calderas, hornos, hornos y sistemas de calefacción comercial gracias a su eficiencia del 95-98%, emisiones bajas de NOx (≤30 mg/Nm³) y certificación CE.
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Beneficios de las piezas de quemadores de Stifel

Los componentes de Stiefel están diseñados especialmente para tener una gran calidad, asegurando durabilidad con un propósito industrial. Las boquillas con puntas de carburo tienen una resistencia al desgaste cinco veces mayor en quemadores de biomasa en comparación con el acero inoxidable estándar. Esto también redujo la frecuencia de mantenimiento en un 80% en una planta sueca de pellets. Las cámaras de combustión de Inconel en los kits de quemadores industriales Stiefel superan las piezas genéricas en tres años, soportando 1600 grados centígrados en un horno de recaliente de una acería. Cada parte, desde las válvulas solenoide hasta los electrodos de ignición, se prueba con pruebas de carga de 10,000 ciclos y verificaciones de fugas de helio para asegurar el cumplimiento con ISO 9001 y una fiabilidad operativa del 99.9%.

Soluciones a medida adaptables a otros sistemas de calderas

Nuestra empresa ofrece diseños personalizados de quemadores para calderas comerciales, industriales y de residuos convertidos en energía, con capacidades de calefacción entre 20 kW y 20 MW. El quemador de gas de 100 kW con modulación completa (relación de reducción de 10:1) instalado en el sistema de vapor de un hospital del Reino Unido controló la temperatura de manera óptima dentro de una precisión de ±2°C, con una reducción del 22% en el desperdicio de energía. Nuestros paneles de control son completamente compatibles con IoT, lo que permite la conexión con sistemas SCADA para monitoreo en tiempo real de datos, consumo de combustible y control de emisiones. Cubrimos todos los aspectos relacionados con calderas antiguas y nuevas, asegurando que tanto los sistemas desmontados como las construcciones recientes sean operables con aceite, gas, biomasa, residuos e incluso combustibles inservibles.

Productos relacionados

Combinando la premezcla y la RGA (recirculación de gases de escape), las quemadores de Stiefel son algunos de los de mayor calidad disponibles. Para un sistema de calefacción central de un hotel en el Reino Unido, nuestro quemador logró una reducción del 22% en el consumo de gas natural, mientras que las emisiones de NOx se redujeron a 40 mg/Nm³, permaneciendo dentro de los límites de EN 303-5. Desde la capacidad completa de modulación (relación de reducción 10:1) y paneles de control inteligentes, los quemadores garantizan un funcionamiento eficiente desde el 10% hasta el 100% de la capacidad, lo cual es óptimo dado el rendimiento confiable en las ventanas de cambio.

Preguntas Frecuentes

¿Cuáles son las opciones de tipos de combustible que manejan los quemadores de calderas de Stiefel?

Ambas opciones son posibles. Nuestros quemadores de calderas de doble combustible cambian sin problemas de un tipo de combustible a otro sin complicaciones. Estos incluyen: gas natural, GLP, aceite combustible y biocombustibles. La relación de modulación puede alcanzar 10:1. Esto es de gran importancia para algunas instituciones, por ejemplo, resorts del Caribe, que utilizan nuestros quemadores para cambiar del gas natural al diésel durante apagones y necesitan mantener un calentamiento ininterrumpido mientras aseguran que las emisiones de NOx bajen por debajo de 50 mg/Nm³. El control de combustión de cada tipo de combustible se optimiza mediante vías de combustible independientes y cada una con sus propios sistemas de control adaptativo, eliminando el tiempo de inactividad durante la transición.

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evaluación del cliente

Ana M.
Logro de Stiefel: Excelente servicio para un proyecto de biomasa personalizado

En colaboración con Stiefel, creamos un quemador de biomasa para la fábrica de azúcar de caña. Sus ingenieros desarrollaron un diseño personalizado utilizando boquillas revestidas con cerámica para optimizar la resistencia al desgaste del residuo de caña de azúcar. Hemos podido reducir considerablemente nuestra dependencia de los combustibles fósiles gracias a la eficiencia de combustión del 93% del quemador, lo que ha resultado en una reducción del 30% en las emisiones de carbono. El soporte post-instalación ha sido increíble. Nos han ayudado a obtener las certificaciones ambientales locales.

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Hemos logrado emisiones de NOx líderes en la industria de 20 mg/Nm³ mediante la implementación de tecnologías avanzadas de FGR y premezcla en nuestros quemadores de gas. Este logro supera las regulaciones ambientales más estrictas y garantiza el cumplimiento de las emisiones de NOx durante años. Una planta de procesamiento de alimentos en California ahorró $40,000 en multas durante tres años al cambiar a nuestros quemadores de bajo NOx.
Control Avanzado de Quemadores

Control Avanzado de Quemadores

Las funcionalidades de emisión de combustible y mantenimiento pueden ser monitoreadas y controladas en tiempo real a través de paneles de control PLC, que vienen como estándar con los quemadores de gas de Stiefel. Estos datos son invaluables: Una fábrica automotriz alemana los utilizó para reclamar una reducción del 19% en el desperdicio de energía, junto con el mantenimiento predictivo de boquillas fallidas que les permitió reducir el tiempo de inactividad en un 35%.
Estándares Globales en Fabricación

Estándares Globales en Fabricación

Somos orgullosos poseedores de una Certificación ISO 9001. Esto significa, entre otros beneficios, que estamos garantizados un suministro ininterrumpido de quemadores probados al 100% funcionales (200 horas de operación continua, verificación de válvulas de prueba de fugas de helio) y ofrecemos reclamaciones sin igual contra los competidores dentro del período de garantía de dos años. Más de 10,000 quemadores de líneas de producción automatizadas en Guangzhou, modelos estándar con un plazo de entrega de 4 semanas y 8 semanas para modelos completamente personalizados.