Quemadores de Gas Industriales y Válvulas Electromagnéticas para Plantas de Manufactura [Stiefel]

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Válvulas Electromagnéticas Stiefel - Calidad en la que se Confía en Entornos Severos

La decisión combinada de ahorro de energía y excelencia en el rendimiento no ha pasado por alto la potente funcionalidad de las válvulas electromagnéticas. Reforzando las afirmaciones de fiabilidad de las válvulas electromagnéticas de la marca Stifel con cuerpo de 316SS selladas con PTFE contra condiciones operativas implacables, las características salientes certificadas por CE, UL y ATEX confirman la resistencia a presiones altas de 200°C y 50 bar. Estas válvulas servirán durante más de 5 años en entornos de hornos, calderas y quemadores.
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Ventajas de las Válvulas Electromagnéticas de Stiefel

Soluciones personalizadas para aplicaciones especializadas

Algunas de las áreas que cubrimos son la logística criogénica, sistemas de gases médicos y la fabricación de alta pureza en semiconductores, que son entornos muy específicos. Nuestros recubrimientos anti-adherentes en válvulas de armadura cerámica funcionan de manera confiable a temperaturas ultra-bajas, -196 grados Celsius para sistemas de nitrógeno líquido. Para la industria farmacéutica, ofrecemos modelos conformes con la FDA con superficies electropolidas que cumplen con los estándares de higiene. Nuestras válvulas están diseñadas específicamente para quemadores de doble combustible y tienen rutas independientes para gas y aceite, lo que permite un cambio fluido de combustible en calderas de resorts en el Caribe que operan con emisiones de <=50mg/Nm^3 de NOx.

Productos relacionados

Diseñados para resistir entornos severos, las válvulas solenoides de Stiefel se fabrican con acero inoxidable 316 y hastelloy, ambos de los cuales resisten la corrosión, lo que las hace adecuadas para calderas de incineración de residuos donde están presentes gases ácidos de escape. La configuración de doble sellado (primario PTFE + secundario metal a metal) proporciona una redundancia de protección adicional contra fugas, y es crítica cuando los quemadores industriales utilizan gas hidrógeno como fuente de combustible. Un cliente con una planta química que utiliza nuestras válvulas en su sistema de caldera informó que no hubo fugas durante 4 años de operación continua, ciclándose térmicamente diariamente de 25°C a 180°C. Cada válvula está sometida a pruebas de presión al 100% (1.5x presión nominal) y detección de fugas de helio, lo que asegura un control de calidad sin igual para el fabricante.

Preguntas Frecuentes

¿Cuál es la asistencia posterior a la venta de Stiefel para las válvulas solenoides?

Para cualquier problema técnico, proporcionamos soporte las 24 horas del día a nivel mundial. Desde nuestro lado, ofrecemos kits de reemplazo OEM que incluyen bobinas, diafragmas, sellos, junto con capacitación en mantenimiento en el lugar. Una cervecería en los EE.UU. logró reducir el tiempo de inactividad de emergencia en un 60 % y la entrega de componentes críticos, con reguladores de presión entregados en 4 horas. Se respaldan los estándares industriales mediante servicios de calibración anual, incluida la conformidad con ASME B16.34 para el rendimiento de las válvulas.

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Comentarios de los clientes

Thomas B.
Los Sistemas de Vapor Requieren Válvulas Confiables

Durante los últimos tres años, las válvulas solenoide de Stiefel han sido un componente crítico en el ciclo de esterilización al vapor de nuestro hospital. Sus cuerpos de 316SS resisten los daños por limpieza agresiva asociados con la esterilización hospitalaria, mientras que el control de flujo de vapor garantizado por la rápida activación <80ms es sin igual. Gracias a los componentes modulares fáciles de reemplazar y al diseño robusto de rosca, hemos visto una reducción en las llamadas de mantenimiento del 70%.

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El compromiso de Stiefel con la innovación en materiales es evidente en componentes como bobinas de carburo de silicio (resistentes a 1.400°C) y recubrimientos de carbono tipo diamante (DLC) de ultra baja fricción. Estos materiales proporcionan una reducción del 50% en el desgaste en aplicaciones de alto ciclo, como las válvulas de cabinas de pintura en plantas automotrices alemanas, que han funcionado durante más de 5 millones de ciclos.
Mantenimiento Predictivo con IoT

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Además de nuestras válvulas inteligentes, los sensores miden y monitorean métricas de rendimiento como la temperatura del bobinado, la velocidad y la tasa de fugas de la activación. Una planta láctea holandesa utilizó esta información para pronosticar con precisión el reemplazo de juntas, lo que resultó en una reducción del 35% en tiempos de inactividad no planificados y una optimización del 20% en el gasto de mantenimiento.
Certificación y cumplimiento a nivel global

Certificación y cumplimiento a nivel global

Nuestras válvulas superan muchos estándares de la industria con certificados CE, ATEX, UL, CSA y FDA. Ejemplificado por nuestras válvulas de grado médico en los sistemas de oxígeno de hospitales en EE.UU. y válvulas industriales que cumplen con la directiva de máquinas UE 2006/42/EC en instalaciones manufactureras en todo el mundo.