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Controladores de Hornos de Fusión de Metales por Stiefel - Control Preciso de Temperatura para Operaciones de Fusión

Los controladores de hornos de fusión de metales de Stiefel incorporan un algoritmo PID avanzado con otras funciones como el control multinivel, garantizando una respuesta rápida de + / - 2 grados para hornos que alcanzan los 1600 grados. Permiten la integración con IoT para monitorear la calidad del fundido en tiempo real.
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Beneficios de las soluciones de Stiefel para hornos utilizados en la fusión de metales

Control absoluto y precisión de alta temperatura

Stiefel prioriza el rendimiento con sus sistemas de combustión para hornos utilizados en la fusión de metales. Proporcionan un suministro adecuado de calor a 1,600°C y más allá. Los quemadores industriales de agua refrigerada con boquillas de Inconel y las cerámicas de la cámara de combustión enfrentan condiciones extremas en unidades de fusión de acero, aluminio y cobre. Por ejemplo, una acería china se benefició de un calentamiento uniforme a 1,500 grados Celsius en su horno de arco eléctrico con nuestros quemadores de aceite de 15MW. Sus tiempos de fusión mejoraron en un 18 por ciento mientras mantenían una temperatura constante de ±5°C. Los avanzados controladores PLC pueden cambiar en tiempo real las proporciones de aire y combustible, lo que ajusta los parámetros óptimos de combustión para diversos tipos de metal y chatarra.

Cumplimiento Ambiental a través de la Combustión de Bajas Emisiones

Nos centramos en la sostenibilidad en relación con quemadores de bajas emisiones de NOx para el procesamiento de metales. Nuestros sistemas de combustión en etapas y FGR se ajustan a requisitos estrictos y reducen las emisiones de NOX a ≤50 mg/Nm³. Por ejemplo, una refinería de aluminio alemana que utiliza nuestros quemadores de gas logró reducir considerablemente las emisiones de NOx de 120 mg/Nm³ a 45 mg/Nm³. En la industria pesada, la capacidad de usar biocombustibles o mezclas de hidrógeno (hasta un 20%) ayuda a cumplir con los planes de objetivos de descarbonización.

Componentes confiables para aplicaciones de gran resistencia

Los quemadores Stiefel poseen componentes robustos que tienen una larga vida útil y funcionan incluso en condiciones adversas. Las boquillas sip cap dos son altamente resistentes al desgaste. Su sellado de carburo de tungsteno también dura 3 veces mejor que las boquillas de acero inoxidable estándar en los hornos de las refinerías de cobre de EE.UU., debido a su capacidad para triturar sedimentos y vapores metálicos y escoria. Los sistemas de ignición también reducen los problemas/outages de sobrecalentamiento en un 40% debido a su fiabilidad bajo partículas abundantes en un entorno de alta presión con polvo, alcanzando la certificación ATEX para una ignición a prueba de explosiones. Durante el funcionamiento de los hornos, las unidades de fusión están equipadas con corrientes protectoras que resisten la corrosión y superan el rendimiento, además de reducir el ácido de los gases de escape en hasta un 80% durante el proceso, terminando con una eficiencia general del sistema del 92%. Hornos personalizables, módulos con soluciones a medida multi-clasificación. Para quemadores híbridos que reviven el combustible directo dependiendo de sistemas auxiliares con potencias de 500kW-20MW.

Productos relacionados

Los controladores de Stiefel mejoran la eficiencia del fundido de metales mediante el control de la salida del quemador, que depende de la temperatura del combustible y la carga de metal. La función de múltiples zonas permite un control independiente de las fases de carga, fundición y sobrecalentamiento, logrando una reducción del 18% en el desperdicio de energía. En nuestra implementación en una planta de reciclaje de aluminio, nuestro controlador mejoró las tasas de fundición de metal en un 20% sin cambios en cómo se controlaba la temperatura, permitiendo una mayor pureza del metal y menos escoria. La pantalla táctil HMI muestra valores en tiempo real de la tasa de fusión, combustible y emisiones, lo cual es crucial para la fabricación enano.

Preguntas Frecuentes

¿Tienen los quemadores de Stiefel la capacidad de resistir las altas cargas térmicas durante la fusión del acero?

Sí, nuestros quemadores pueden manejar temperaturas extremas ya que están equipados con chalecos enfriados por agua y revestimientos refractarios que mantienen la integridad estructural a 1,600°C. Una planta de acero japonesa utiliza nuestros quemadores de aceite en su horno de arco eléctrico. Para lograr un rápido fundido del acero chatarra, se utilizan nuestros quemadores de aceite de 20MW junto con el horno de arco eléctrico. La estabilidad de la salida térmica también mantiene una calidad consistente del metal. La atomización del aceite combustible para aceites pesados se realiza a alta presión (200 bar) a través de boquillas, asegurando un nebulizado fino que mejora la relación combustible/ceniza en un 60%. El carbono no quemado en la escoria se reduce en un 60%.
El consumo de combustible se reduce en un 20-25%. En el caso de una planta de aluminio turca, se ahorraron $120,000 anuales en gas natural gracias al uso de nuestro sistema de recuperación de calor en su horno reverbero. El sistema de recuperación de calor de Kas Technology también contribuyó significativamente al ahorro de gas al año. Esto, junto con los VSD para soplantes, refuerza su uso de energía durante las fases de carga baja, como el vaciado del horno y el calentamiento del crisol.
Sí, nuestros sistemas de quemadores pueden ajustarse para enriquecimiento con oxígeno hasta un máximo del 30% de O2. Esto aumenta la velocidad de fusión y reduce el consumo de energía en la producción de metales de alta pureza. Una instalación de fundición suiza de precisión utiliza los quemadores de oxígeno-combustible de Stiefel para fundir aleaciones de titanio y logra una fusión más rápida con una oxidación mínima, obteniendo un 8% mejor resultado mientras mantiene bajas emisiones de NOx.
Ofrecemos piezas de repuesto de calidad OEM, como electrodos de ignición y válvulas solenoide, y estas piezas tienen un 98% de compatibilidad con otras marcas principales de quemadores. Nuestro equipo global de servicio proporciona diagnósticos remotos las 24 horas del día, los 7 días de la semana a través de sensores IoT que ofrecen datos en tiempo real sobre la detección de problemas como el desgaste de la boquilla o el sobrecalentamiento de la bobina. Una fundición del Reino Unido redujo el tiempo de inactividad no planificado en un 65% con nuestro programa integral de mantenimiento predictivo.

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