Brûleurs à gaz industriels et pièces de chaudière | Solutions durables à faible taux de NOx

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Brûleurs à gaz automatiques Stiefel – Contrôle de combustion pour des opérations non surveillées

Les brûleurs à gaz automatiques Stiefel sont équipés d'une commande PLC. Ils présentent des systèmes de sécurité pour la flamme et une modulation complète (rapport de réduction 10:1) avec une efficacité thermique de 95–98 % et des émissions de NOx ≤30 mg/Nm³. Ils conviennent parfaitement aux chaudières industrielles, systèmes de fours et cuisines commerciales.
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Avantages des pièces de brûleur Stifel

Les composants de Stiefel sont spécialement conçus pour offrir une grande qualité, garantissant une durabilité à des fins industrielles. Les buses en carbure de tungstène présentent une résistance accrue à l'abrasion dans les brûleurs de biomasse, cinq fois supérieure à celle de l'acier inoxydable standard. Cela a également réduit la fréquence des interventions de maintenance de quatre-vingts pour cent dans une usine suédoise de granulés. Les chambres de combustion en Inconel des kits de brûleurs industriels Stiefel surpassent les pièces génériques de trois ans en supportant 1 600 degrés Celsius dans un four de réchauffage d'une aciérie. Chaque pièce, des vannes électromagnétiques aux électrodes d'allumage, est testée avec des essais de charge de 10 000 cycles et des contrôles de fuite au helium pour garantir le respect de la norme ISO 9001 et une fiabilité opérationnelle de 99,9 %.

Solutions sur mesure pour l'éventail complet des services de brûleurs

Stiefel excelle dans le secteur de la valorisation énergétique des déchets, ayant développé des vannes Hastelloy scellées propriétaires pour une usine d'incinération allemande qui résistent à la corrosion des gaz de fumée acides, augmentant la durée de vie des pièces de 6 mois à 3 ans. Nous avons conçu des vannes électromagnétiques plus petites avec des raccords NPT de 1,5 pouce pour les cuisines commerciales, économisant 30 % du temps d'installation grâce aux bornes de connexion rapide lors de rénovations pour une chaîne de boulangeries française. De nombreux clients exigent une compatibilité avec les tensions 24V CC et 230V CA, comme en témoignent les brûleurs à double carburant dans une station balnéaire des Caraïbes qui passent sans effort du gaz au diesel.

Produits connexes

Les brûleurs sont conçus pour fonctionner dans des environnements entièrement automatisés, s'intégrant aux systèmes IoT pour une surveillance à distance et une maintenance prédictive. Leurs fonctions de diagnostic automatique informent les opérateurs d'une faible pression de gaz ou de buses encrassées, ce qui peut réduire les temps d'arrêt associés de 40 %. Pour l'installation de vapeur d'un hôpital américain, notre brûleur automatique a permis d'économiser 25 % des coûts de main-d'œuvre grâce à son fonctionnement sans surveillance, tandis que la technologie FGR a réduit les émissions de NOx à 28 mg/Nm³. L'installation est rapide, nécessitant moins de 4 heures, grâce aux raccordements rapides pour le carburant et l'air du brûleur. Les temps d'arrêt lors de l'installation sont encore évités grâce aux vannes de coupure de gaz en sécurité conforme à la norme NFPA 86.

Questions fréquemment posées

Quel genre de support Stiefel offre-il pour l'entretien des brûleurs de chaudières ?

Nos offres incluent des services de maintenance complets, qui comprennent des pièces de rechange OEM (comme les vannes électromagnétiques et les transformateurs d'allumage) avec 98 % de compatibilité croisée avec les grandes marques. La vitesse est une priorité pour notre réseau mondial, qui assure l'expédition le jour même pour les composants critiques. Le diagnostic à distance est également disponible via la connectivité IoT, géré par nos équipes techniques. Nos buses en carbure de tungstène ont permis une réduction de 80 % des incidents de bouchage pour une papeterie aux États-Unis, et les contrats de maintenance annuels offrent une évaluation approfondie pour prévenir toute baisse de performance.

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Il est simplement impossible de rogner sur la sécurité et la fiabilité pour l'usine qui traite les déchets industriels hebdomadaires. Le WHR Stiefel, qui utilise un brûleur à huile de 10 MW, a résisté à des conditions extrêmement sévères au cours des trois dernières années sans rencontrer de problèmes majeurs. La capacité du brûleur à utiliser deux types de carburant permet d'utiliser de l'huile de récupération, ce qui réduit les coûts de 25 %, tandis que la chambre de combustion refroidie par eau et les joints en Hastelloy résistent à la corrosion due aux gaz de fumée acides.

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Progrès Révolutionnaire sur les Normes Low-NOx Préétablies

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Nous avons atteint des émissions de NOx leaders dans l'industrie de 20 mg/Nm³ grâce à l'implémentation de technologies avancées FGR et de pré-mélange sur nos brûleurs à gaz. Ce résultat dépasse les réglementations environnementales les plus strictes et garantit la conformité aux normes d'émission de NOx pendant des années. Une usine de transformation alimentaire en Californie a économisé 40 000 $ d'amendes sur trois ans en passant à nos brûleurs low-NOx.
Contrôle Avancé de Combustion

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Les fonctionnalités d'émission de carburant et de maintenance peuvent être surveillées et contrôlées en temps réel via des tableaux de commande PLC, qui sont fournis de série avec les brûleurs à gaz Stiefel. Ces données sont inestimables : une usine automobile allemande les a utilisées pour revendiquer une réduction de 19 % des pertes d'énergie, ainsi qu'une maintenance prédictive des buses défaillantes leur permettant de réduire les temps d'arrêt de 35 %.
Normes mondiales en matière de fabrication

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Nous sommes fiers détenteurs d'une certification ISO 9001. Cela signifie, entre autres avantages, que nous bénéficions d'une fourniture ininterrompue de brûleurs testés à 100 % fonctionnels (200 heures de fonctionnement continu, vérification des vannes de test de fuite au hélium) et que nous offrons des garanties sans équivalent contre nos concurrents dans la période de garantie de deux ans. Plus de 10 000 brûleurs issus de chaînes de production automatisées à Guangzhou, modèles standards avec un délai de 4 semaines et 8 semaines pour les modèles entièrement personnalisés.