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Soufflantes d'air de combustion Stiefel - Soufflantes d'alimentation à haute efficacité pour l'air de combustion

Les soufflantes d'air de combustion Stiefel offrent un contrôle de vitesse variable avec des pales courbées vers l'arrière et délivrent un débit d'air de 50 à 500 m³/h à une efficacité de 85 à 95 %. Réduisez l'air excédentaire de 15 % pour assurer un mélange approprié des composants air et carburant.
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Avantages des brûleurs industriels Stiefel

Durabilité Robuste pour des Environnements Industriels Exigeants

Les brûleurs Stiefel sont fabriqués avec des chambres de combustion en Inconel, des revêtements céramiques et des buses en carbure de tungstène. Cela signifie qu'ils peuvent résister à des températures allant jusqu'à 1 600°C de manière corrosive et extrême. En Chine, une centrale électrique avait des brûleurs à fuel de 15 MW avec des composants refroidis à l'eau IP66. Ils ont maintenu une opération continue pendant 3 ans sans temps d'arrêt. Les conceptions modulaires permettent un remplacement facile des pièces consommables, y compris les joints en Hastelloy pour les systèmes de valorisation énergétique des déchets, améliorant la durée de vie de service de 3 à 5 ans par rapport aux modèles standard.

Produits connexes

Les soufflantes Stiefel visent à atteindre l'efficacité de combustion la plus élevée possible. Les pales aérodynamiques créent une pression statique élevée pouvant atteindre 10 000 Pa, permettant une pénétration profonde du carburant dans les brûleurs industriels. Les VSD, avec une plage de vitesse de 0 à 100 %, permettent un contrôle précis de l'air pour des rapports de réduction de 8:1. Pour un système de brûleur régénératif d'une fournaise à verre, nos soufflantes ont réduit le taux d'air excédentaire de 25 % à 10 %, améliorant l'efficacité thermique de 8 % et réduisant les émissions de CO de moitié. Les caissons isolés acoustiquement des soufflantes, inférieurs à 85 dB, ainsi que leurs moteurs IP55 silencieux, les rendent adaptés aux environnements commerciaux sensibles au bruit comme les hôtels et les hôpitaux.

Questions fréquemment posées

Les brûleurs de Stiefel fonctionneraient-ils avec des systèmes d'usine intelligente ?

Certainement, les brûleurs de Stiefel peuvent fonctionner avec des connexions IoT et prendre en charge les protocoles MODBUS, Profibus et OPC UA. Une usine automobile allemande a utilisé nos brûleurs avec IoT et a pu surveiller à distance plus de 50 unités, réduisant ainsi les temps d'arrêt de 35 % grâce aux alertes de maintenance prédictive. L'écran tactile HMI permet également un ajustement facile des points de consigne directement sur le terrain, ce qui rend possible des modifications immédiates pour améliorer le flux de travail.

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éVALUATION DU CLIENT

Li Wei
Forfait Sur Mesure Complet Pour Maintenir Notre Usine de Conversion de Déchets en Énergie

Nos brûleurs de 10 MW avec récupération de chaleur peuvent brûler sans effort même les carburants déchets les plus agressifs. Des chambres de combustion refroidies par eau — Résistantes au méthanol, associées à des joints en Hastelloy C-276 rendent ces joints résistants à la corrosion. Jusqu'à 3 ans au lieu de 6 mois de durée de vie des pièces. Économie de 50 000 $ sur le coût de remplacement — Très durable.

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Récupération d'Énergie Avancée

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Nos technologies pour les récupérateurs de chaleur condensants et régénératifs récupèrent jusqu'à 85 pour cent de la chaleur perdue pour une utilisation, portant l'efficacité à 98 pour cent. Une usine canadienne a réalisé un retour sur investissement en 10 mois grâce aux améliorations des récupérateurs, mettant en avant un ROI rapide.
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La certification CE, UL, ATEX et CSA approuve les normes auxquelles nos brûleurs sont conformes. Par exemple, les versions de nos brûleurs capables de fonctionner avec l'hydrogène soutiennent le Pacte vert de l'UE et les objectifs de décarbonatation des États-Unis, garantissant ainsi des solutions orientées vers l'avenir.
Maintenance prédictive pilotée par les données

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Les capteurs IoT intégrés dans nos brûleurs surveillent les performances, permettant d'effectuer des maintenances de manière proactive. Une usine laitière néerlandaise utilisant ces données a pu prédire précisément l'usure des buses et a réduit ses coûts de maintenance non planifiée de 35 %, optimisant ainsi son budget.