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Pompes à carburant Stiefel - Solutions de haute pression de carburant pour brûleurs à huile et biomasse

Les pompes à carburant des brûleurs Stiefel permettent une réduction de 12 % de la consommation de carburant grâce à leurs conceptions autonettoyantes et améliorent la nébulisation de l'huile lourde, du bio-diesel et des granulés de biomasse avec une pression allant jusqu'à 300 bar.
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Avantages des brûleurs industriels Stiefel

Économie d'énergie et performance de la combustion du carburant

Par le biais des incinérateurs Stiefel couramment utilisés dans les industries, jusqu'à 98 % de l'énergie thermique est utilisée efficacement grâce aux systèmes de récupération de chaleur et aux chauffeurs régénératifs séparés en pré-mélange. Nos modules contrôlent les rapports air-carburant afin que le même niveau de combustion du carburant produise un maximum de chaleur. Par exemple, une réduction de 28 % de la consommation de gaz naturel a été réalisée dans une usine laitière néerlandaise lorsqu'ils ont mis en œuvre nos brûleurs à condensation qui captent la chaleur des gaz flue. Dans un contexte opérationnel, nos brûleurs à huile de 5 MW avec atomisation haute pression de 200 bar ne produisent que 40 % de carbone non brûlé dans les fours de réchauffage des aciéries tout en atteignant une durabilité et une efficacité accrues.

Produits connexes

Les pompes à carburant Stiefel sont conçues pour lutter contre les carburants difficiles sur le plan logistique. Tandis que les pompes à engrenages assurent un écoulement régulier pour les carburants à haute viscosité (jusqu'à 2 000 cSt), les pompes à pistons avec revêtement DLC résistent à l'abrasion des particules de biomasse grâce à leur revêtement en carbone similaire au diamant (DLC). Nos pompes ont réduit le colmatage des buses d'un brûleur à biomasse dans une papeterie, passant d'une fréquence hebdomadaire à mensuelle grâce aux filtres intégrés et aux mécanismes de rinçage inverse. Les variateurs de vitesse intégrés (VSD) surveillent constamment le brûleur et ajustent en temps réel le débit pour réduire la fumée et l'utilisation de carburant de 40 %.

Questions fréquemment posées

Quels services de support Stiefel propose-t-il pour l'entretien des brûleurs ?

Nous fournissons des pièces de rechange critiques avec une expédition dans le monde entier sous 24 heures, ainsi que des pièces de rechange OEM pour les grandes marques (transformateurs d'allumage, capteurs de flamme, etc., 98 % de compatibilité). De plus, les contrats annuels incluent la recalibration du système de contrôle, le nettoyage des buses et l'inspection des échangeurs de chaleur. Par exemple, un moulin à papier aux États-Unis a réduit son temps d'arrêt annuel de 600 heures en utilisant notre programme de maintenance prédictive surveillant l'usure des composants via des capteurs IoT.

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éVALUATION DU CLIENT

Ana
Soutien pour les projets de biomasse avec une grande innovation

Dans notre usine sucrière, le brûleur de biomasse sur mesure de Stiefel avec des buses en revêtement céramique a réduit les bouchons de 70 %. L'option de double carburant disponible ainsi que le soutien réglementaire local nous ont permis de réduire nos émissions de carbone de 30 %. Le processus d'installation a été excellent.

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Récupération d'Énergie Avancée

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Nos technologies pour les récupérateurs de chaleur condensants et régénératifs récupèrent jusqu'à 85 pour cent de la chaleur perdue pour une utilisation, portant l'efficacité à 98 pour cent. Une usine canadienne a réalisé un retour sur investissement en 10 mois grâce aux améliorations des récupérateurs, mettant en avant un ROI rapide.
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La certification CE, UL, ATEX et CSA approuve les normes auxquelles nos brûleurs sont conformes. Par exemple, les versions de nos brûleurs capables de fonctionner avec l'hydrogène soutiennent le Pacte vert de l'UE et les objectifs de décarbonatation des États-Unis, garantissant ainsi des solutions orientées vers l'avenir.
Maintenance prédictive pilotée par les données

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Les capteurs IoT intégrés dans nos brûleurs surveillent les performances, permettant d'effectuer des maintenances de manière proactive. Une usine laitière néerlandaise utilisant ces données a pu prédire précisément l'usure des buses et a réduit ses coûts de maintenance non planifiée de 35 %, optimisant ainsi son budget.