Brûleurs industriels pour l'efficacité énergétique et les faibles émissions de NOx | Stiefel

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Stiefel - Fournisseur de pièces de rechange pour brûleurs OEM et après-vente

Les vannes, pompes, moteurs et buses des brûleurs Stiefel sont des pièces exactes OEM et des répliques de haute qualité après-vente. Stiefel garantit un remplacement rapide avec un taux de disponibilité des pièces de 95 %, ce qui signifie une livraison en 24-48 heures pour minimiser les temps d'arrêt.
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Avantages des brûleurs industriels Stiefel

Solutions personnalisables pour diverses applications

Nous fournissons des brûleurs conçus pour des applications commerciales, industrielles et spéciales, avec une capacité de personnalisation allant de 20 kW à 20 MW en sortie thermique. Pour le système de vapeur d'un hôpital au Royaume-Uni, nous avons fourni des brûleurs à gaz de 100 kW et réalisé des économies d'énergie de 22 % tout en maintenant une précision de ±1°C. Nos panneaux de contrôle compatibles IoT, rétrofités aux systèmes SCADA existants, permettent une surveillance en temps réel des métriques de carburant et d'émissions. Une usine de céramique espagnole a atteint une efficacité de combustion de 93 % dans ses fours grâce à nos buses autonettoyantes et brûleurs à biomasse, réduisant ainsi le temps d'entretien de 50 %.

Produits connexes

Stiefel dispose d'un inventaire complet de pièces de rechange pour les principales marques et modèles de brûleurs, garantissant à la fois la compatibilité et les performances. Les robinets à gaz (solvant magnétique et sécurité coupure) sont testés selon les normes EN 334 et les pompes à huile subissent des tests de fonctionnement continu de 200 heures pour assurer leur fiabilité. Pour une papeterie ayant connu une panne critique de brûleur, nous avons fourni une pompe de carburant de rechange et l'avons livrée en moins d'un jour, ce qui leur a permis de continuer la production et d'éviter une perte de 50 000 $. Toutes les pièces bénéficient d'une garantie de 12 mois et d'instructions d'installation détaillées, ce qui les rend idéales pour la maintenance interne ainsi que pour les entreprises de service tierces.

Questions fréquemment posées

Quels services de support Stiefel propose-t-il pour l'entretien des brûleurs ?

Nous fournissons des pièces de rechange critiques avec une expédition dans le monde entier sous 24 heures, ainsi que des pièces de rechange OEM pour les grandes marques (transformateurs d'allumage, capteurs de flamme, etc., 98 % de compatibilité). De plus, les contrats annuels incluent la recalibration du système de contrôle, le nettoyage des buses et l'inspection des échangeurs de chaleur. Par exemple, un moulin à papier aux États-Unis a réduit son temps d'arrêt annuel de 600 heures en utilisant notre programme de maintenance prédictive surveillant l'usure des composants via des capteurs IoT.

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éVALUATION DU CLIENT

Ana
Soutien pour les projets de biomasse avec une grande innovation

Dans notre usine sucrière, le brûleur de biomasse sur mesure de Stiefel avec des buses en revêtement céramique a réduit les bouchons de 70 %. L'option de double carburant disponible ainsi que le soutien réglementaire local nous ont permis de réduire nos émissions de carbone de 30 %. Le processus d'installation a été excellent.

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Récupération d'Énergie Avancée

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Nos technologies pour les récupérateurs de chaleur condensants et régénératifs récupèrent jusqu'à 85 pour cent de la chaleur perdue pour une utilisation, portant l'efficacité à 98 pour cent. Une usine canadienne a réalisé un retour sur investissement en 10 mois grâce aux améliorations des récupérateurs, mettant en avant un ROI rapide.
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La certification CE, UL, ATEX et CSA approuve les normes auxquelles nos brûleurs sont conformes. Par exemple, les versions de nos brûleurs capables de fonctionner avec l'hydrogène soutiennent le Pacte vert de l'UE et les objectifs de décarbonatation des États-Unis, garantissant ainsi des solutions orientées vers l'avenir.
Maintenance prédictive pilotée par les données

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Les capteurs IoT intégrés dans nos brûleurs surveillent les performances, permettant d'effectuer des maintenances de manière proactive. Une usine laitière néerlandaise utilisant ces données a pu prédire précisément l'usure des buses et a réduit ses coûts de maintenance non planifiée de 35 %, optimisant ainsi son budget.